一、目的
指导喷塑操作人员按正常标准规划作业。
通过对该（喷涂线）设备的操作作业规范，从而提高机器的使用寿命和作业安全。
保证喷塑工序品质和提高生产效率。 ?
二操作规范 ?
（一） 喷涂前准备
炉前准备：检查风机皮带有无破损等； ?
进入开机程序； ?
压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动 空气压缩机。 ?
回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动， 粉筒倒粉之前是否已清理干净等；
喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常，将喷枪参数调到合适，正常静电为70-80KV,返工件为30-50KV，静 电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为18-25UA，主供 气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。 ?
喷粉前，要先将工作场地及喷房及烤炉清扫（理）干净；检查设备 连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。?
（二）喷涂过程 ?
先检查工件表面是否干净。 ?
在工件进喷房前看是否已达 到喷涂参数要求。 ? 检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。
检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以 及时修复。
喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压 60~90kv、流速压力0.30~0.55mpa、供粉筒流化压力0.04~0.10mpa）。 ?
（三）、操作方法 ?
在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15-25cm左右，喷枪离工件 距离不能低于15cm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象；
角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后 横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四 遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂 手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑 （勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿 另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。 先高处后低处，先小面积后大面积。
在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv 之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少 喷。 ?
（四）喷涂结束 ?
喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识；
粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到 回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。
地面清理。
清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用 140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按8：2新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。 ?
（五）暂停 ?
生产过程中发现生产问题，可暂停生产。 ?
（六）停机 ?
关闭PLC控制箱（OFF）. ?
把操作箱上的各控制开关及钥匙开关等回归停止状态。
切断电源和气源（总电源）。 ?
（七）5S?
先用扫把清理粉柜上的粉。 ?接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统。 ?
再清干净滤芯上的积粉。 ?
最后清干净回收系统粉桶里的粉。 ?
将所有的旧粉装进胶袋，空余时间立即用筛粉机筛好，放入粉房指定位置，并作好标记。 ?
清理粉管时，要用海棉进行多次冲洗。
清理粉柜时，同时要清干净枪嘴、粉泵、粉桶。 ?保持喷涂车间地面干净，应每班喷 涂换班前对地面清扫一次。 ?
每次停机应关掉喷枪及回收的电源。 ?
下班前十分钟要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉、前处理所有机器设备的电源。
以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例 ?
（九）注意事项 ?
枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体；
不允许用枪头去拨动待喷工件； ?
喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物；
回收粉经不大于120 目（125μm）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用；
喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机； ?
在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料；
塑粉保存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火；
生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题；
返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。