撕裂强度实质上为撕裂功，它表征了使裂口扩大所需要消耗的能量（功）。撕裂强度是指将特殊试片（带有割口或直角形试片）撕裂时所需的最大力，表示了材料的抗撕裂性。其单位是N/m。撕裂强度与橡胶的拉伸强度和扯断伸长率有关。在设计撕裂强度高的配方时，应注意如下几点：

1. 选用结晶性橡胶

NR和CR等结晶性橡胶不仅有较高的拉伸强度，而且在撕裂过程中能在裂口处生成微晶结构，起着阻碍裂口扩大的作用，所以显示出较高的撕裂强度。一般说来合成橡胶的撕裂强度比NR差，但聚氨酯橡胶除外。几种橡胶的抗撕裂性强弱顺序是：NRCRSBRNBR。

2. 选用活性填料

活性填料，尤其是粒子细，活性大的炭黑，白炭黑等，能显著地提高撕裂强度。但填料用量不宜超出最宜用用量范围，否则会使撕裂强度下降。各向同性的细粒子炭黑、表面经处理的碳酸钙、立德粉、氧化锌可提高抗撕裂性。炭黑用量一般在50-60PHR时可得到最高撕裂强度。

3.选用适宜的增塑剂

适当加入增塑剂（软化油）有助于提高撕裂强度，其中以古马隆树脂、石油树脂和酚醛树脂的效果较好。

4.交联密度不宜过高

适当选用硫化体系，使交联密度不要过高，以使硫化胶保持良好的弹性和扯断伸长率，这也有助于提高撕裂强度。促进剂种类对撕裂强度也有影响，使用促进硫化效果慢、硫化平坦性好的促进剂可赋予硫化胶好的抗撕裂性，如醛胺类促进剂、促进剂MBTS和CBS等。促进剂用量不能过量，最好是欠一点。