玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻j离清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。　第一种:毛刷清洗式　把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.　第二种:毛刷清洗二式　把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小．　第三种:超声波清洗:　超声波玻璃清洗机主要由以下组件构成：　清洗槽：盛放待洗工件 不锈钢制作而成，安装加热及控温装置。　清洗槽底部粘接超声波换能器。　换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能　压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。　电源：为换能器提供所需电能　逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。

2500卧式玻璃清洗机

超声波玻璃清洗原理:　换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。　清洗工艺:　超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料　注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。　1.用途　用于清洗厚度为3~19MM的平板玻璃。，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。　玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。机器操作方便，操作按钮集中在操作台上。　2、规格　主机外形尺寸 长度（MM) 3400　宽度(MM) 2390　高度(MM) 1100　台面高度（MM) 800　电源 电压（V) 380　频率（HZ） 50　装机功率 总功率（KW) 11　传动辊电机（KW) 1.5　毛刷辊电机（KW) 1.5　水泵电机（KW) 0.75　鼓风机电机（KW) 1.5　加热器（KW) 3　加热器（KW) 3　检查灯（W) 80　工作速度（M/MIN) 0.5～5　清洗玻璃尺寸（MM) 最大 1600*2000　最小 450*450　清洗玻璃厚度（MM) 3～12　总重量（KG） 3000　3、使用说明　依据操作台上各电器元件功用，按以下顺序启动和停止电器：　（1）开启总电源（控制台）　（2）按玻璃厚度调整上风刀位置（干燥段四个手柄）　（3）在每班生产之前15分钟开动鼓风机（控制台）　（4）检查水箱是否注满水　（5）设定热风温度（控制台）　（6）加热器通电（控制台）　（7）开启水泵（控制台）　（8）开动毛刷辊电机（控制台）　（9）将玻璃板放在进料段限位范围内　（10）开检查照明灯（控制台）　（11）在出料段处检查玻璃并取走　（12）每班生产结束时先关加热器，三分钟后关掉鼓风机（控制台）　（13）关掉照明（控制台）　（14）关毛刷辊电机（控制台）　（15）将速度调节器降至最低位置（控制台）　（16）关传送辊电机（控制台）　（17）关水泵　（18）关总电源　注意事项　（1）一定要注意先开鼓风机，后开加热器。先关加热器，后关鼓风机。　（2）当玻璃板厚度改变时，一定要先调整上风刀的高低位置，不然会造成破坏事故。　（3）在停止传送电机前，一定要把速度调节器降至零位。　（4）在控制台上设有急停按钮，遇有紧急情况时，可使用。　（5）玻璃一定要放在进料段限位范围内。　（6）向洗涤水箱加自来水时，水位不能超过250MM，当水位低于200MM要及时加水。　4、维护保养　序号 部位 名称 轴承型号 数量 润滑脂（油）型号 润滑周期　1 传送系统 传送辊 UCPP205 64 钙基润滑脂 二周　2 清洗段 毛刷辊 UCFB206 8 钙基润滑脂 二周　3 清洗段 夹送辊 HA205 16 钙基润滑脂 三周　4 清洗段 夹送辊 黄铜套 16 钙基润滑脂 二周　5 出料段 蜗轮减速器 1 20#机械油 半年　6 清洗段 齿轮减速器 1 20#机械油 半年　7 传送系统 中间传动链轮 80104 坏后　8 出料段 传送驱动轴 UCP206 2 钙基润滑脂 一周　9 清洗段 大皮带轴 UCP206 2 钙基润滑脂 二周　10 传夹送系统 链轮齿轮链条 钙基润滑脂 二周　表二　对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情，平时要经常观察机器的运动部分、水路系统、风路系统、电气系统，遇有紧急情况立即停车检查。　（1）轴承及润滑　按上表2所示，对各个润滑点及时进行润滑。各润滑点如图2所示。　（2）水路系统的维护　清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水，以保证清洗用水的干净，每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。　（3）分路系统的维护　定期检查鼓风机的运行情况，遇有异常声音时立即停机，报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗，平时要保持鼓风机房的清洁，以免灰尘被吸入风路，污染玻璃。　5、水路系统　水路系统如图3所示，由两只水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7的中性玻璃清洗剂，最后一道玻璃漂洗宜用去离子水，水的质量直接影响后玻璃的表面清洁度。洗涤液的温度一般控制在30～60度（水温加热控制装置用户自备）。　6、风路系统　如图4所示，由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀与玻璃平面之间的距离可以调整，变动玻璃厚度时，一定要注意调整此间隙。　7、安装与调整　（1）现场条件应具备380V交流电源，工业自来水源、排水沟。　（2）按图7所示，正确摆放进料段机架、清洗段机架、干燥段机架、出料段机架、控制柜和通风机箱。　（3）调整支座调节整机水平度，允差1.5MM，纵向3MM（仅允许进料段比出料段高）。　（4）整机纵向水平度符合要求后将四段机架连接紧固（机架上备有连接螺栓副）。　（5）在进料段机架与清洗段机架、清洗段机架与干燥段机架之间缝隙中涂上玻璃胶，以防止二处漏水。　（6）按有关标准连接各传动系统。　（7）向水箱灌水前应将水箱清理干净。　（8）安装调整后按本说明书规定之操作顺序试车。　（9）清洗最小规格玻璃片时请勿与传送辊平行放置。