FR-4 는 동박과 난연성 에폭시 수지에 함침된 유리 섬유 천으로 만들어졌으며, CEM-3 은 FR-4 와는 달리 유리 천과 유리 펠트의 복합 기재를 사용하며, 순수 유리 천이 아닌 복합 기재라고도 합니다.
CEM-3 의 생산 공정은 FR-4 와 유사합니다. 유리 펠트는 수직 또는 수평으로 접착할 수 있으며, FR-4 와 동일한 에폭시 수지 체계를 사용합니다. 성능을 향상시키기 위해, 그것을 개조할 수 있으며, 일반적으로 일정한 양의 충전재를 첨가해야 한다. 압축 압력은 일반적으로 FR-4 보다 절반 낮습니다. 두께 요구 사항을 충족하기 위해 50g, 75g, 105g 와 같은 다양한 표준 무게의 유리 패드를 사용할 수 있습니다.
둘째, CEM-3 성능
FR-4 를 대체하기 위해서는 CEM-3 이 FR-4 의 다양한 성능을 달성해야 합니다. 현재 CEM-3 은 수지 시스템, 유리 펠트 및 적층 제조 공정을 개선하여 초기 CEM-3 제품의 금속 화 품질 저하, 뒤틀림 및 치수 안정성 저하 등의 결함을 극복했습니다. CEM-3 의 유리 전이 온도, 침수 저항, 스트리핑 강도, 흡수율, 전기 충격, 절연 저항, UL 지수는 모두 FR-4 표준을 준수하지만 CEM-3 의 굽힘 강도는 낮습니다.
FR-4 에서 열팽창은 FR-4 보다 큽니다.
CEM-3 가공 금속화 구멍은 문제가 없고 드릴 마모율이 낮고 구멍이 뚫리기 쉬우며 두께와 치수 정확도가 높지만 구멍이 뚫린 금속화 모양은 약간 나쁘다. 셋째, CEM-3 시장 응용 프로그램
UL 은 CEM-3 과 FR-4 를 교환할 수 있다고 생각하기 때문에 FR-4 를 사용하는 이중 패널은 일반적으로 대체물로 사용할 수 있습니다. CEM-3 의 성능은 FR-4 와 비슷하기 때문에 다층판에서 대체할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판의 치열한 가격 경쟁으로 CEM-3 도 4 층 보드 시장에서 고려되었다. 하지만 얇은 판 (
CEM-3 으로 만든 인쇄 회로 기판은 팩스, 복사기, 기기, 전화, 자동차 전자, 가전제품 등에 사용되었습니다.
국내 최초로 CEM-3 을 개발한 업체는 선전 태평양 보온재 유한회사로, 이 회사가 생산하는 CEM-3 은 보통 FR-4 보다 10~ 15% 저렴하고 제품 품질은 국제 NEMA 및 IPC 표준에 부합한다.
최근 몇 년 동안, 국내 기타 동판 공장들도 이런 신형 복합기판을 개발하거나 양산하기 시작했다.
넷째, CEM-3 기판의 추가 개선 및 개발
전자 제품의 SMT 조립에 더 적응하기 위해 가볍고 얇으며 소형화되고 다재다능한 방향으로 발전하기 위해 향후 CEM-3 기반 재료는 다음과 같은 네 가지 측면에서 더욱 개선되고 개선되어야 합니다.
1. 패킹 최적화. 충전제의 결정형, 점도, 결정수의 수 및 사용량은 몰딩 기판의 내침성, 치수 안정성, 신뢰성 및 구멍 금속화의 투명도에 영향을 줍니다.
수지 시스템 개선. 페놀니스 수지의 채택은 기판의 고주파 특성, 가공성 및 구멍 금속화의 신뢰성을 개선할 수 있다.
3. 부직포 유리 펠트의 개선과 유리 섬유의 표면 처리는 습한 조건에서 절연 저항을 높이는 데 도움이 된다.
4. 유리 섬유 길이의 비율은 치수 안정성을 높일 수 있습니다.
CEM-3 베이스보드 성능이 지속적으로 개선되고 향상됨에 따라 국제적인 응용도 보편화되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 일본을 제외하고 CEM-3 의 생산과 응용은 한국과 중국 대만성에서도 급속히 발전하여 FR-4 보다 훨씬 빠르게 성장했다. 이런 신형 복합 기재는 다음 세기에 더 큰 발전을 이룰 것이라고 믿는다.
국내 전자제품 디자이너는 CEM-3 제품에 익숙하지 않다. 주로 제조업체가 적고 홍보가 부족하기 때문에 CEM-3 인쇄 회로 기판을 사용하는 전자제품은 흔하지 않다. 일본, 한국, 홍콩, 대만이 중국 대륙에 투자하면서 앞으로 몇 년 안에 중국 CEM-3 의 생산과 응용이 촉진될 것으로 믿는다.