1. 디자인 및 제판
2. 재료 준비 및 수정
인쇄
4. 엠보를 검사하다
다듬다
자르다
7. 생산품
각 단계의 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 디자인 및 제판
즉, 카드 앞면과 뒷면 패턴과 카드 박스 디자인, 그리고 인쇄와 제판이다.
(2) 재료 준비 및 수정
회사는 일정 기간 재고가 있는 포커 전용지를 물리적으로 개조할 것이다. 새 종이 내부의 응력이 고르지 않기 때문에 내부 응력 집중 지역은 구김이 잘 가고, 생산된 포커의 평평도, 탄력, 내접도가 불안정하여 포커의 전반적인 품질에 영향을 미친다. 회사는 공예를 수정함으로써 종이의 품질을 효과적으로 높여 포커 전용지의 품질이 업계 평균보다 현저히 우수하다는 것을 보증할 수 있다.
포커 특수 용지 개조의 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
① 용지 안정성 요구 사항. 종이는 천연 식물 섬유가 얽혀 있는 얇은 층 재료이므로 친수능력이 매우 강하다. 새로 생산된 종이는 장거리 운송 후 회사의 창고에 보관할 수 있을 뿐, 산지와 사용지의 온습도 차이는 불가피하게 외부 환경의 영향을 받아 물을 흡수하거나 배수하여 인쇄, 후속 가공 및 제품 품질에 영향을 줍니다. 따라서 시험 인쇄 용지의 습도와 외부 환경의 습도 간에 상대적 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
② 용지 평탄도 요구 사항. 종이는 비균일성, 복잡함, 균일성의 고분자 재료로 탄성과 시간 관련 유동성을 모두 갖추고 있으며 탄성과 점도를 모두 갖추고 있다. 종이는 외부 힘을 받으면 변형된다. 외부 힘이 제거된 후에도 부분적으로 변형되어 원상, 즉 영구 변형을 복원할 수 없습니다. 제지 공장은 종이를 생산하는 과정에서 보통 먼저 종이를 드럼으로 말아 펴서 평평한 종이로 썰어 놓는다. 종이의 구부리기 현상은 평평한 종이로 자른 후 부분적으로 회복될 수 있지만, 일부 변형은 회복할 수 없다. 따라서 구매한 종이를 직접 생산에 투입하면 포커의 뒤틀림이 발생하기 쉬우며 생산 과정과 최종 제품의 품질에 악영향을 미칠 수 있으므로 이러한 불리한 응력과 변형으로 인한 용지 뒤틀림을 제거하기 위해 적절한 외부 힘을 적용해야 합니다.
종이 수정 요구를 충족시키기 위해 회사가 취한 구체적인 조치:
(1) 용지를 특정 환경에 일정 기간 보관하여 용지의 수분이 외부 환경의 습도와 균형을 이루도록 합니다. 회사는 종이 사용 과정에서 지속적인 실험을 통해 어느 정도 3 개월 정도 방치한 용지가 치수 안정성 면에서 양호한 상태에 도달할 수 있다는 것을 증명하였으며, 종이는 더 이상 눈에 띄는 팽창 문제가 나타나지 않을 것이다. 포커지 인쇄의 맞춰찍기 오차와 후속 과정에서 일방적인 사이징 헤드 문제를 효과적으로 개선할 수 있다.
(2) 용지를 특정 환경에 일정 기간 보관하고, 용지의 응력과 변형을 처리하고, 불량 응력 (뒤틀림) 을 제거하여 최적의 평탄도를 달성합니다. 중국 경공업출판사가 2006 년 출간한' 종이의 구조와 성능' 에서 용지 응력과 시간 관계에 대한 이론적 논술에 따르면 회사는 실제로 새로 생산한 포커 평평한 종이를 3 개월 동안 보관하여 용지의 불량 뒤틀림 응력과 두루마리로 인한 불량 컬링 응력을 제거한다. 3,000 장의 태블릿 포커를 한 선반 위에 3 개월 동안 쌓아 두면 영구적인 양성 변형을 잘 없애고 제품의 품질을 크게 높일 수 있다.
구매용지-용지 수정-수집 대기 중
(3) 인쇄
즉, 포커의 앞면과 뒷면 인쇄와 포커 박스 인쇄입니다. 이 회사는 세계 최고의 기술을 갖춘 하이델베르그 시리즈 인쇄기를 채택하여 인쇄 효율을 높이고 고품질의 인쇄 효과를 보장합니다. 포커의 인쇄 과정은' 전면 후 전면' 순서로 진행되어야 합니다. 즉 전면 인쇄가 완료된 후 약 12 시간 정도 흐른 후에야 뒷면을 인쇄할 수 있습니다. 5-7 일의 순환을 거쳐 잉크를 건조시킨 후 다음 공정으로 들어갈 수 있다. 회사는 선진적인 인쇄 설비를 채택하여 작업 효율이 전통 생산 공예보다 크게 향상되었다.
(4) 검사 및 엠보싱
검사는 인쇄된 포커가 생산 요구 사항과 규격에 부합하는지 검사하는 것이다. 요구 사항과 규격에 맞는 포커지는 엠보싱 공정에 들어갈 수 있습니다. 즉, 기계가 포커 앞면에 무늬를 눌렀습니다. 회사는 완전 자동 제품 검사기를 채택하여 한 대의 기계에서 이 두 공정을 실현하여 생산성을 높였다.
엠보는 포커의 특별한 감촉을 개선하고 포커의 등급을 높일 수 있다. 기포커는 현재 대부분의 제품이 엠보로 되어 있어 엠보가 필요 없는 제품은 검사 공정 후 마감 공정으로 들어간다.
(5) 유리창
연마는 포커 제조 과정의 중요한 단계이다. 세심한 연마 절차가 많아서 포커 양면을 모두 갈아야 한다. 회사는 포커로 이중층 양방향 광기 한 대를 열어 공정 완전 자동화를 실현하여 생산성을 높이고 원자재 손실을 절약하며 제품 품질을 엄격하게 통제했다.
(6) 절단
포커지는 표준 포커로 나뉜다. 전통적인 제작공예는 두 가지 공정을 거쳐야 한다: 눌린 자국, 핸드메이드 라이센스, 모따기. "종이 절단 후 질서 수집" 기술을 사용하여 회사는 한 번에 자르기와 모따기를 완료하고 생산 프로세스를 간소화하며 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(7) 완제품
완제품 단계는 제품 포장 형식에 따라 아웃소싱, 상자 내부 포장, 특수 내부 포장의 세 가지 범주로 나뉩니다.
아웃소싱은 먼저 용지함으로 포커를 포장한 다음 BOPP 플라스틱 박막으로 종이상자를 포장하는 포장 방법이다.
용지함 포장은 BOPP 플라스틱 박막으로 포커를 밀봉한 다음 종이 카세트에 넣는 포장 방법입니다.
특수 내부 포장은 포커를 먼저 BOPP 플라스틱 박막으로 밀봉한 다음 특수 상자 안에 넣는 포장 방법입니다.