시리즈 2: 독일 산업 4.0 벤치마킹 기업 방문 및 교환

하노버 공업 박람회의 잔치를 즐긴 후, 학생들은 공업 4.0 의 실제 응용과 기술 혁신에 대해 더 깊이 이해하고 협력 기회를 찾고 싶어 한다. 코리컨설팅글로벌 벤치마킹 사업부의 안배로 BMW 공장, 지멘스 공장, 쿠카 로봇, 대륙자동차 전자, 페스토 등 독일 공업 4.0 의 대표업체와 현장 견학 및 심층 교류를 진행했다. 전체 참관 활동은 전문가가 지도하고, 번역하고, 대답하여 학우들의 만장일치의 호평을 받았다.

첫 번째 정류장: BMW 공장

하이라이트: BMW 그룹에게 BMW 공장은 진화와 혁명의 역할을 한다. 하나는 전통차종의 진화이고, 하나는 I 차종의 혁명이다.

BMW 공장 * * * 에는 4 100 명의 직원이 있는데, 그 중 80% 는 블루칼라, 8% 는 여성, 직원은 35 개국 출신이다. 모터와 특수 모터, 패널 작업장, 사출 작업장, 탄소섬유 작업장, 주조 공장이 있습니다. 미국에는 탄소 섬유 연구 개발 센터가 있습니다.

매년 90 만개, 패널 27 만 개, 모터 8 만 8 천 대, 주조 크랭크축 654.38+0.8 만 개, 그 중 모터 종류가 1000 종 이상, 654.38+0962 이후 모터 수리 가능 교체, 강력한 제품 수명 주기 추적

BMW 전 세계 29 개 생산기지 중 하나인 이 공장은 이미 50 년의 역사를 가지고 있으며, 그중에서도 탄소섬유 생산은 이미 12 년의 역사를 가지고 있다. BMW 경차체와 전기자동차의 R&D 와 생산기지일 뿐만 아니라 BMW 의 전 세계 중요한 부품 생산기지이기도 하다. 그것은 진화와 혁명의 역할을 한다. 하나는 전통적인 모델의 진화이고, 하나는 I 모델의 혁명이다.

두 번째 정류장: 지멘스 공장

추천 이유: 한 생산 라인이 20 년 전 3.5 수준에 도달했다. 공장 전체의 현장 관리가 완전히 완벽해서 작업장 복도 곳곳에서 개선 광고판을 볼 수 있다.

그들의 주요 제품은 회로 차단기와 보호기이다. 이곳의 생산 라인은 기본적으로 20 여 년 전, 공업 4.0 이 아니라 2.0 에서 3.0 사이였지만, 그 중 20 년 전에 건설된 완전 자동생산 라인은 여전히 충격적이다! 완충역의 입체 설계는 각 기계의 생산 능력을 극대화할 수 있으며, 자재 컨베이어 벨트의 디자인은 간결하고 교묘하다. Festo 모터를 대량으로 사용하여 X-Y 리프트 변환을 수행하고 통로, 기계 등의 장애물을 가로질러 자재를 운반하며 천장까지 높이 뻗어 있습니다. 위층에 6 축 로봇은 거의 없고, 2 ~ 3 개의 스카라 로봇만 있습니다. 전반적인 특징은 크고 콤팩트하다. 전도성 구리의 생산은 대형 펀치를 이용하여 스탬핑, 벤드, 정밀 조립을 자동화하고 1 분에 50 개의 구리 구조 부품을 생산하는 것이다!

지멘스와 BMW 의 작업장에는 모두 공통된 특징이 있는데, 작업장 복도에는 개선광고판이 가득 걸려 있고, 벽에는 6 개의 적마, 린 (Lean) 개선 PDCA 등의 도구가 붙어 있어 엔지니어가 현장에서 문제를 해결할 수 있다. 객관적으로 식스 시그마, 린 개선 등의 도구의 응용은 공업 4.0 을 실현하는 기초이다. 린 (Lean) 생산, 육적마 () 등의 분야의 선두주자로서 과학 컨설팅은 풍부한 경험을 가지고 있어 고객이 산업 4.0 의 변화와 업그레이드를 실현할 수 있도록 지원합니다.

세 번째 정류장: 쿠카 로봇

하이라이트: 인간-기계 협력, 기계 대 기계 협력, 6 축 로봇에서 7 축 로봇으로의 전환, 자동 업그레이드 및 지능형 구현에 대해 알아보십시오.

쿠카 로봇은 1898 년에 건설되었다. 조명 업계에서 시작하여 나중에 로봇 제조에 집중했습니다. 쿠카는 오늘 내일의 고객 수요에 대한 예측을 기업 이념으로 혁신과 기술 선두로 로봇 업계의 선두주자로 삼고 있다. 일찍이 1973 년에 쿠카는 이미 1 세대 6 축 로봇을 개발했다. 1966 년 세계 최초의 PC 제어 시스템을 기반으로 한 로봇이 성공적으로 개발되면서 메카트로닉스 시대가 열렸다. 지금까지 산업용 로봇은 전자, 플라스틱, 주조, 식품, 자동차 등의 업종을 포함한다.

현장에서 볼 수 있듯이, 절단 작업장은 로봇으로 디지털 제어 기계 한 대를 서비스하고, 기계 가공은 40 분, 그리고 500 kg 를 적재하는 쿠카 로봇은 20 분 드릴 등 사후 처리를 마치고 부품 선반 위에 올려놓는 것을 볼 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 로봇에 직선 축을 추가하면 두 개의 디지털 제어 기계를 동시에 서비스하여 네 가지 부품의 사후 처리를 완료할 수 있습니다. 이것은 로봇의 생산성을 낭비하지 않을 것이다.

거인이라는 거대한 로봇은 무게가 4.6 톤, 포획력 1.3 톤이다. 일손이 그것을 만질 때, 그것은 압력을 느끼고 자동적으로 멈추고, 인간과 기계 사이의 협력을 실현한다. 쿠카 로봇은 기본적으로 쿠카 공장에서 쿠카 로봇을 만든다! 로봇 15 년의 수명을 보장하기 위해 3 년 반 연속 운행한 후 정밀 검사를 하는 것이 좋습니다. 신제품 Argyros 소형 6 축 고속 로봇은 매우 좁은 공간에서 작동할 수 있다.

전시회에서 오바마와 메르켈 앞에서 각광받고 있는 아이와라이트 7 축 로봇이 최신형으로 쿠카도 소형화로 바뀌고 있다는 것을 알 수 있다. Iiwa 로봇을 탑재한 AGV 는 트랙을 버리고 광센서를 이용해 운송경로와 지각 장애물을 자동으로 배우고, 자재 코드에 따라 작업장에서 자재를 자유롭게 전송하며, 상당히 섹시해 행인들이 모두 그녀와 새롱거리게 하고, 그 가치는 차트에서 거의 벗어났다!

네 번째 정류장: 대륙 전자:

하이라이트: 입체창고 및 입체물류, 완전 자동화 자재 배송. 자동배달은 무인화되어 주문부터 생산 시작까지 15 분 밖에 걸리지 않습니다.

회사는 187 1 에 설립되어 하노버에 본사를 두고 있으며, 주영 업무는 자동차 전자이다. 그것은 처음에는 지멘스가 소유했고, 몇 년 전에 벗겨졌다. 공장 직원은 약 700 명, 연간 생산액 13 억 유로이다. 그룹 연간 생산액은 700 억 유로, 공장 150 곳, 직원 * * * 180000 명입니다. 그 중 절반 이상이 전자제품이다. 공장은 하루 24 시간 생산하고, * * * 250 가지의 다른 전자제품을 생산한다. 각 차량에는 50 개 이상의 전자 부품이 있습니다. 전자잠금, 자동차 컴퓨터, 배기가스를 측정하는 센서, 압력 센서, 가속도 센서 등. 여기서 생산하면 일부 신기술이 적용되고 있다. 예를 들어 변위기는 1400 도 저온으로 처리되는 세라믹 공정을 사용합니다. 여기에 22 개의 통일된 SiPlace SMT 선이 있는데, 이는 지멘스와 분리되어 있지만 그들 사이의 관계는 여전히 견고하다는 것을 보여준다.

이곳의 생산라인은 공업 4.0 에 가장 가깝고, 기본적으로 3.5 수준에 달한다. 모든 부품에 큐알（QR）코드 있습니다. 65438+ 만개 상자로 구성된 36 미터 높이의 입체창고는 순환궤도차를 통해 작업장 중앙에서 자동으로 재료를 공급할 수 있습니다. 작업장에서 천장부터 바닥까지의 공간은 재료를 운반하는 데 사용된다. 주문부터 생산 시작까지 15 분 밖에 걸리지 않습니다. 한 작업장에 6 개의 자동자재 사다리가 있습니다. 스마트 공장 시스템은 모든 재료의 소비를 일깨워 줄 수 있다. 생산량이 크기 때문에, 선을 바꿀 필요가 없다. 자재는 공장에서만 8 시간, 4 시간 동안 SMT 생산을 완료하고, 4 시간 동안 유연한 배송 일정을 제공합니다.

시범전시 단계에 있는 AGV 는 자동배달을 실현하여 수거를 상기시킨다. 이것은 4.0 의 필수적인 부분이지만, 더 지능적이고 유연하며 지속적인 업그레이드가 필요합니다.

다섯 번째 정류장: Fseto 공장

하이라이트: 디지털 혁신은 공장 레이아웃, 가공소재 가공, 효율적인 물류, 정밀 조립, 에너지 효율 관리 등에 완벽하게 적용됩니다. 린 (Lean) 생산, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호는 동시에 우수한 패러다임을 달성했습니다.

이 공장은 피스토가 세계에서 가장 큰 공장이다. 기술 공장의 이름으로 전 세계 고객에게 실린더, 실린더 섬, 전자 부품을 제공한다. 확장은 20 15 에 완료되었습니다. 공장의 총 점유 면적은 66,000m2 이고 직원은 1200 명을 넘는다. 페스토는 향후 5 ~ 10 년 동안의 시장 수요를 충족하기 위해 총 7 천만 유로를 공장 확장에 투자했습니다. 공장은 글로벌 경쟁력을 핵심 가치로 스마트 제품과 스마트 장비, 자화자찬 분야의 긴밀한 협력, 린 생산, 효율적인 에너지 절약, 학습형 공장 등 다섯 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다. 벤치마킹업체로서 20 16 독일 총리 앙겔라 메르켈 접대.

제조업 가치 사슬에 기반한 공장 전체 최적화는 공장 건설과 생산의 전 과정을 통해 이루어지며, 디지털 혁신은 공장 배치, 공작물 가공, 효율적인 물류, 정밀 조립, 에너지 효율 관리 등 여러 방면에서 충분히 활용되고 있다. 각종 모듈을 통해 실린더 제어와 전동독 제어를 통합하고, 공기전 통합을 실현하고, 공업 4.0 다리를 건설하다.

이들 5 개 독일 공업 4.0 대표 기업의 참관 교류를 통해 학생들은 모두 충격을 받았고, 자신의 격차를 잘 알고, 긴박감과 위기감을 느꼈다. 귀국한 후 자아전환을 가속화하고 지능형 물류, 정보화, 디지털화, 자동화에 대한 전 방면의 혁신을 제고하고 보완할 수 있기를 바랍니다. 참석한 학생들은 모두 과학상담의 전문정신과 세심한 태도에 감사하며 이렇게 치밀한 노선과 일정을 마련했다. 3 년 후 같은 시간, 같은 노선에서 이들 5 개 기업을 다시 방문해 독일 공업 4.0 과 중국 제조 2025 의 발전 속도와 각자의 발전 과정을 비교하기로 합의했다.

과학상담은 중덕기업을 위해 다리를 놓아 쌍방의 합작교류를 촉진하고자 한다. 또 국내 기업의 후속 발전 과정에서 중국 제조 2025 에 입각하여 자신의 역량을 공헌하여 기업이 도약과 발전을 이룰 수 있도록 돕기를 희망합니다.

코리컨설팅글로벌 비즈니스 벤치마킹 부서는 고객의 요구에 따라 라인을 사용자 정의할 수 있습니다. 방문하고 싶은 기업이 있으시면 저희에게 연락하십시오!