반세기가 넘도록 우리나라 플라스틱 금형 산업이 크게 발전하여 금형 수준이 크게 향상되었다. 대형 금형의 경우 48 인치 대형 스크린 컬러 TV 플라스틱 케이스 사출 금형, 6.5kg 대용량 세탁기 플라스틱 금형 세트, 자동차 범퍼, 전체 대시보드 등 플라스틱 금형을 생산할 수 있습니다. 카메라 플라스틱 부품 금형, 다중 캐비티 소형 모듈 기어 금형 및 플라스틱 포장 금형을 생산할 수 있는 정밀 플라스틱 금형입니다. 천진 김영천하전기유한공사와 연대 북극성 I.K 몰드유한공사가 생산하는 다강 VCD, DVD 기어 몰드는 치수 정밀도, 동심도, 런아웃 등에서 모두 해외 동종 제품 수준에 도달했으며, 최신 기어 설계 소프트웨어를 사용하여 성형 수축으로 인한 톱니 모양 오차를 수정했으며 표준 인벌루트 톱니 모양의 요구 사항을 충족합니다. 1. 대형, 정밀, 복합, 장수명 금형의 설계 제조 수준과 비율을 높입니다. 이는 플라스틱 성형 제품에 대한 요구가 점점 더 커지고, 복잡하고, 정확도가 높아지고, 높은 생산성 요구 사항으로 인해 다강이 개발되기 때문입니다. 2. 플라스틱 금형 설계 제조에 CAD/CAM/CAE 기술을 전면적으로 보급합니다. CAD/CAM 기술은 이미 성숙한 공통성 기술로 발전했다. 최근 몇 년 동안 금형 CAD/CAM 기술의 하드웨어 및 소프트웨어 가격이 중소기업에서 일반적으로 받아들일 수 있는 수준으로 낮아져 더욱 보급할 수 있는 좋은 조건을 만들었습니다. 웹 기반 CAD/CAM/CAE 통합 아키텍처는 초기 규모로 기존 혼합 CAD/CAM 시스템이 실제 생산 과정에서 분업 협력 요구 사항을 충족하지 못하는 문제를 해결합니다. CAD/CAM 소프트웨어의 지능성이 점차 향상됩니다. 플라스틱 부품 및 금형의 3D 설계 및 성형 프로세스에 대한 3D 분석은 중국 플라스틱 금형 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.
3. 핫 러너 기술, 가스 보조 사출 성형 기술, 고압 사출 성형 기술의 응용을 장려한다. 핫 러너 기술을 사용하는 금형은 생산성과 제조 품질을 향상시키고 플라스틱 부품의 원자재와 에너지를 크게 절약할 수 있으므로 이 기술의 광범위한 적용은 플라스틱 금형의 주요 개혁입니다. 핫 러너 부품 국가 표준을 개발하고 저비용 고품질 부품을 적극적으로 생산하는 것이 핫 러너 금형을 개발하는 열쇠입니다. 가스 보조 사출 성형은 제품의 품질을 보장하면서 비용을 크게 낮출 수 있다. 현재 자동차, 가전제품 산업이 점차 보급되고 있다. 가스 보조 사출 성형은 기존의 일반 사출 공정에 비해 결정 및 제어가 필요한 프로세스 매개변수가 더 많으며 복잡한 대형 제품에 많이 사용되며 금형 설계 및 제어가 더 어렵습니다. 따라서 가스 보조 사출 성형 흐름 분석 소프트웨어를 개발하는 것이 중요합니다. 한편 플라스틱 부품의 정확도를 보장하기 위해 고압 사출 성형 기술 및 금형, 사출 압축 성형 기술 및 금형을 계속 연구하고 개발하는 것도 중요합니다. 4. 새로운 플라스틱 성형 기술과 빠르고 경제적인 금형을 개발합니다. 다종 소량 배치 생산 방식에 적응하기 위해. 5. 플라스틱 금형의 표준화 수준과 표준 부품의 활용도를 높입니다. 우리나라 금형의 표준 수준과 표준화 정도는 여전히 낮고, 외국과의 격차가 비교적 크며, 어느 정도 우리나라 금형 업계의 발전을 제약하고 있다. 금형 품질을 향상시키고 금형 제조 비용을 절감하기 위해서는 금형 표준 컨텐츠의 적용을 적극적으로 추진해야 합니다. 이를 위해서는 먼저 통일된 국가 표준을 제정하고 표준에 따라 엄격하게 생산해야 한다. 둘째, 점차 규모화 생산을 형성하고 상품화 정도를 높이고 표준 부품의 품질을 높이고 비용을 절감해야 한다. 다시 한 번 표준 부품의 사양과 품종을 더 늘려야 한다. 6. 고품질 금형 재료와 고급 표면 처리 기술을 적용하여 금형의 수명과 품질을 높여야 합니다. 고속 측정 기술 및 금형 리버스 엔지니어링을 연구하고 적용하십시오. 3 좌표 측정기 또는 3 좌표 스캐너를 이용한 리버스 엔지니어링은 플라스틱 금형 CAD/CAM 의 핵심 기술 중 하나입니다. 다양한, 조정 가능한, 저렴한 테스트 장비를 연구하고 적용하는 것은 리버스 엔지니어링을 실현하는 데 필요한 전제 조건입니다. 개혁개방 이후 국민경제가 급속히 발전하면서 금형에 대한 시장의 수요가 계속 증가하고 있다. 최근 몇 년 동안 금형 산업은 약 15% 의 성장률로 급속히 발전해 금형 업계 기업의 지분 구성도 크게 달라졌다. 국유 전문 금형 공장 외에도 집단, 합자, 단독 소유, 사기업도 빠르게 발전하고 있다. 절강 닝보, 황암 금형 마을; 광둥 () 의 일부 대형 그룹 회사와 급성장하는 향진 기업, 코론, 미, 캉가 등은 모두 자체 금형 제조 센터를 설립했다. 중외 합자, 외국인 소유 금형 기업은 수천 개이다.
최근 몇 년 동안 많은 금형 기업들이 기술 진보에 대한 투자를 늘렸는데, 이는 기업 발전의 중요한 동력으로 여겨진다. 국내 일부 금형 업체들은 2D CAD 를 보급해 UG, Pro/E, I-DEAS, Euclid-IS 등 국제 범용 소프트웨어를 사용하기 시작했다. 일부 제조업체는 또한 Moldflow, C-Flow, DYNAFORM, Optris, MAGMASOFT 등의 CAE 소프트웨어를 도입하여 펀치 금형 설계에 성공적으로 적용했습니다. 자동차 커버 몰드와 같은 대형 펀치 몰드의 제조 기술은 큰 발전을 이루었다. 동풍 자동차 회사와 FAW 금형 센터의 금형 공장은 이미 일부 자동차 커버 몰드를 생산할 수 있었다. 게다가, 많은 연구기관과 대학들이 금형 기술의 연구와 개발을 전개한다. 수년간의 노력 끝에 금형 CAD/CAE/CAM 기술이 눈에 띄는 발전을 이루었다. 금형 품질을 향상시키고 금형 설계 주기를 단축하는 데 큰 기여를 했습니다. 길림대학교 자동차 커버 성형기술이 자체 개발한 자동차 커버 펀치 분석 KMAS 소프트웨어, 화중과학기술대 몰드기술국가중점연구소에서 개발한 사소성 몰드와 자동차 커버 몰드 CAD/CAE/CAM 소프트웨어, 상하이 교통대 몰드CAD 국가공학연구센터에서 개발한 냉펀치 몰드, 정충연구센터에서 개발한 냉펀치 몰드, 정충몰드형 CAD 소프트웨어 등 국내 몰드업계에 많은 사용자가 있습니다. 중국의 금형 공업은 지난 10 년 동안 눈에 띄는 발전을 이루었지만, 여러 방면에서 선진국에 비해 여전히 큰 차이가 있다. 예를 들어, 금형 가공 장비에서 정밀 가공 장비의 비중은 비교적 낮습니다. CAD/CAE/CAM 기술의 보급도가 높지 않습니다. 많은 고급 금형 기술이 널리 사용되지 않았기 때문에 크고 정밀하며 복잡하고 수명이 긴 금형의 상당 부분이 수입에 의존하고 있습니다. 향후 금형 업계의 발전에서는 제품 구조의 전략적 조정에 더 많은 관심을 기울여 구조가 복잡하고 정확도가 높은 고급 금형의 발전을 가속화해야 합니다. 우리의 금형 산업은 시장 수요를 따라잡아야 한다. 제품 수요와 제품 업그레이드가 없으면 금형 업계의 기술 진보가 없고 금형 제품의 규모와 등급이 없다. 예를 들어 자동차 생산에서 부품의 90% 이상이 금형 성형에 의존합니다. 주강 삼각주와 창강 삼각주, 자동차 산업을 지탱하는 금형 생산액은 약 40% 증가했다. 금형 기술 수준은 신제품의 품질, 효과 및 개발 능력을 크게 결정합니다. 그것은 이미 한 나라의 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 상징이 되었다. 우리는 중서부 지역의 금형 공업의 발전을 적극적으로 추진하여 선진 지역과 저개발 지역의 격차를 좁히기 위해 노력해야 한다. 중서부의 많은 지역은 이미 금형 산업의 발전이 제조업에 중요한 역할을 한다는 것을 깨달았다. 예를 들어, 산시, 쓰촨, 허베이의 금형 생산은 장족의 발전을 이루었고, 허베이 () 살구림 차체제조그룹 유한공사는 허베이 () 성 포두 () 지역의 골간기업으로 금형 기업의 발전을 촉진시켰다. 쓰촨 이빈프스 몰드유한공사는 그 풍부한 자금으로 미래의 새로운 장을 쓸 것이다. 몰드 기업, 특히 국유기업의 제도 혁신을 적극 추진하고, 경영 매커니즘을 바꾸고, 혼합소유제 경제를 대대적으로 발전시키고, 재산권을 분명히 하고, 법인지배구조를 보완해야 한다. 기업 발전의 내재적 동력을 충분히 발굴하다. 중서부 공업의 기초가 좋은 지역 중대형 제조업 주부분리를 적극 추진해야 한다. 금형 공장과 분공장은 단기간에 다양한 효과적인 실현 형태와 전환 메커니즘을 채택하고, 재산권이 분명하고, 자주경영, 시장 운영에 적응하고, 금형 생산의 빠른 반응을 보이는 현대화 전문 금형 기업을 대대적으로 발전시켜야 한다. 산업 수준을 대표하고 지역 산업 체인의 발전을 이끌 수 있는' 선두 기업' 을 육성하다.
제 1 장 작업 출처 및 설계 목적 의미 1. 1 설계 작업 출처 설계 제목: 플라스틱 커버 재질: PA 생산 배치: 양산 기술 요구 사항: ① 둥근 R0.5② 모든 치수 공차는 SJ1372-를 준수해야 합니다 뚜껑 플라스틱의 설계 요구 사항, 내용 및 방향을 요약합니다. 이 부품의 금형 설계를 통해 디자이너 사출 금형 설계의 기초를 더욱 다지고, 더 복잡한 사출 금형을 설계할 수 있는 길을 열어 더 깊은 경험을 습득했습니다. 2 장: 부품 공정 분석 2. 1 소성 부품 공정 분석 (1) 소성 부품 원자재 분석: 소성 부품 원자재 분석 플라스틱 부품은 나일론 6(PA6) 으로 만들어졌으며 열가소성 재질입니다. 사용 성능면에서 플라스틱은 기계적 강도와 강성, 인성, 자기 윤활성, 내마모성 및 내화학성이 우수합니다. 또한 무독성, 착색하기 쉬운 장점도 있습니다. ① 용융 점도가 낮고 유동성이 좋으며, 이비변 (날으는 틈은 0.02mm)② 플라스틱은 습기를 흡수하기 쉬우므로 성형하기 전에 예열 건조해야 하며, 건조 후에는 다시 습기를 흡수하는 것을 방지해야 하며, 성형할 때 수분 함량은 0.3% 를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 유동성이 떨어질 것이다. 제품에는 기포, 은실 등의 결함이 생기기 쉽다. 정확도가 높은 부품의 경우 성형 후 습도를 조절해야 하며, 습도를 조절하면 제품 크기가 팽창합니다. [1]③ 플라스틱 수축률이 불안정하다 (수축률이 1.5 ~ 2.5%) [2] ④. 플라스틱 용융물의 냉각 속도는 결정도 및 제품 성능에 큰 영향을 미치므로 제품 벽 두께에 따라 금형 온도 범위 (20 ~ 90 C) 를 올바르게 선택하고 제어해야 수축 및 결정화 문제가 발생하기 쉽습니다. 2.2 플라스틱 부품의 구조 및 치수 정밀도 및 표면 품질 분석 2.2. 1 구조 분석 1 구조 분석 부품 다이어그램 분석에서 볼 수 있듯이 부품의 전체 모양은 상자의 높이 방향은 6 mm 이고 길이 방향은 30mm 에 불과합니다. 그리고 아래쪽 내벽 안쪽에 작은 외부 코어 풀링이 있어 코어 풀링 공간이 작고 금형 설계 제조가 어렵습니다. 2.2.2 치수 정밀도 분석 부품의 중요한 치수는 무엇입니까? ,? ,? 또한 치수 정밀도는 mt2 (GB/t14486-1993) 입니다. 다음으로 가장 중요한 차원은 무엇입니까? ,? 동일 치수 정밀도는 mt3 (GB/t14486-1993) 입니다. 위 분석에 따르면 이 부품의 치수 정밀도는 평균 수준 이상이므로 금형 관련 부품의 치수 가공을 보장할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 벽 두께로 볼 때 벽 두께는 비교적 균일하여 플라스틱 부품의 성형에 유리하다.
플라스틱 부품의 벽 두께로 볼 때, 모든 벽 두께 치수는 3mm 이고, 벽 두께는 균일하며, 플라스틱 부품 성형에 유리하다. 2.2.3 표면 품질 분석 이 부품 표면은 결함과 거스러짐 외에 특별한 표면 품질 요구 사항이 없어 쉽게 실현할 수 있습니다. 요약하면, 사출 성형시 공정 매개 변수를 제어하면 부품 성형 요구 사항을 보장 할 수 있음을 알 수 있습니다. 2.3 소성 부품의 체적 및 품질 계산 소성 부품의 품질을 계산하는 목적은 사출 성형기를 선택하여 금형의 중공 수를 결정하는 것입니다. 소성 부분 볼륨 계산: V= 1955.68? 소성 부품의 질량을 계산합니다. 설계 안내서에 따르면 PA 의 밀도는 ρ =1..12G/? 따라서 소성 부품 질량은 w = v ρ =1955.68 ×1.12 ×? =2. 19g 16 중공을 사용하는 금형 구조. 폼 팩터를 고려하여 LY80 형 기계를 초보적으로 선택하였다. 사출 성형기의 사출 양은 1 16g, 사출 압력은 230mpa, 클램프 힘은 800KN 입니다. 최대 개방 스트로크 280mm, 최대 설치 크기 350mm×350mm, 마운팅 높이 150 mm ~ 350 mm, 이젝션 스트로크100mm [3] 제 3 장 플라스틱 성형 특성 및 공정 70 C 의 후기 온도를 선택하시겠습니까? 240 C 의 중간 온도는 얼마입니까? 250℃ 전 온도를 선택하시겠습니까? 선택 250 C 노즐 온도 선택 250 C 용융 온도: 240 ~ 250 C 배럴 온도: 220 C 금형 온도: 60 ~100 C 사출 압력:100
사출 속도: 빠른 사출 속도로 스트로크를 측정하는 것이 좋습니다. 0.5~3.5D 미삭: 4mm 예열봉: 80℃ 건조 4 시간 회수율: 10% 반환 수축률: 0.7% ~ 2.0% 게이트 시스템: 점착 그것은 쉽게 열분해된다. 참고: 배럴에는 표준 나사가 장착되어 있으며, 특수 형상 사이즈로 가소 화 능력이 높습니다. 위의 내용은 직통 노즐에 사용할 수 있습니다. [4] 제 4 장 주탕 시스템 설계 4. 1 유출 표면의 선택 플라스틱 부품은 플라스틱 덮개로 표면 품질에 대한 특별한 요구 사항은 없지만, 외회전 시 사람의 손과 자주 접촉한다. 따라서 상단 표면 최적화는 자연 원형이다. 또한 이 부품의 높이는 6mm 이며 다른 가공소재와 일치합니다. 따라서 메이트의 동심도, 즉 금형 중공의 같은 쪽에 배치해야 합니다. 따라서 다음 유출 표면을 선택하는 것이 합리적입니다. 그림 3- 1 유출 표면 4.2 소성 성형 위치: 이 소성 부품 사출 16 개 시 16 개 중공이 필요합니다. 피드 시스템 금형 구조의 복잡성 등을 고려하여 그림 3-3 캐비티 배치가 위 그림에 표시된 캐비티 배치를 채택하는 가장 큰 장점은 스프루 끝에서 각 중공까지의 분기 채널 길이와 크기가 같다는 것입니다. 따라서 각 러너의 힘은 비교적 균형이 잡혀 플라스틱 부품을 형성하기 쉽다. 금형 중공 배열 및 소성 부품의 폼 팩터를 고려하여 표준 금형 베이스 유형은 무엇입니까? -250× 315-t-? Gb/t 1 2556.1-19904.3 러너 설계 (1) 스프루 설계 설계 설계 설계 설계 매뉴얼에 따라 LY80 사출 성형기 찾기 =ф4.8mm 노즐 전면 구형 반지름? = 12.6mm 금형 스프루와 노즐의 관계에 따라 R=? +( 1~2)mmD=? +(0.5 ~ 1) mm 주 슬롯 구 반지름 R= 13.5mm 주 슬롯 작은 끝 지름 d =ф5mm 주 슬롯에서 콘크리트를 뽑기 위해 주 그루브는 경사도로 설계됩니까? ~? 변환 후 스프루의 큰 끝 지름은 d =ф8.5mm 로 용융액이 션트에 원활하게 들어갈 수 있도록 스프루 출구 끝에 반지름이 r=5mm 인 호 전환을 설계할 수 있음을 발견했습니다.
다섯；오；5
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플라스틱 커버 사출 금형 설계
플라스틱 커버 사출 금형 설계
스레드 이론
목적: 주어진 플라스틱 부품을 생산할 수 있고, 구조가 합리적이며, 제품 정확도와 표면 품질을 보장하는 플라스틱 금형을 설계합니다. PRO/E, AUTOCAD 등 3 차원 CAD CAD, CAM 그리기 소프트웨어를 능숙하게 사용합니다.
의미: 플라스틱 제품이 기계, 전자, 교통, 국방, 건축, 농업 등 업계에서 광범위하게 적용됨에 따라 플라스틱 금형에 대한 수요가 커지고 있으며, 플라스틱 금형은 국민 경제에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 금형은 고부가가치, 기술 집약적인 제품으로, 그 기술 수준은 이미 한 나라의 제조 수준의 중요한 표지 중 하나가 되었다. 이 프로젝트의 주요 설계 의의는 사출 금형 설계의 전반적인 아이디어를 파악하고, 문제를 분석하고 고려하며, 전체 금형 세트를 독립적으로 설계하고 실제 생산에 적용할 수 있다는 것입니다.