1. 정화: 강철 또는 강철 부품을 임계점 AC3 또는 ACM 보다 높은 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 공기 중에 냉각하여 펄라이트 구조를 얻는 열처리 프로세스입니다. 2. 어닐링: AC3 이상 20-40 도까지 아공융강 가공소재를 가열한 다음 난로에 따라 천천히 (또는 모래나 석회에 묻혀) 500 도 이하로 식혀 공기 중에 냉각하는 열처리 공정입니다. 3. 용액 열처리: 합금을 고온의 단상 영역으로 가열하고 항온을 유지하여, 여분의 위상을 고용체에 충분히 녹인 다음 과포화 고용체를 얻기 위한 열처리 공정을 신속하게 냉각한다. 4. 시효: 합금이 용액 열처리 또는 냉소성 변형을 거친 후 실온에서 실온보다 약간 위에 놓거나 유지할 때 시간에 따라 성능이 변하는 현상. 5. 용액 처리: 합금의 각 단계를 완전히 용해하고, 용액을 강화하고, 인성과 내식성을 높이고, 응력과 연화를 제거하여 계속 가공성형을 한다. 6. 시효처리: 가열하고 강화상 석출온도를 유지하여 강화상 석출, 경화, 강도를 높인다. 7. 담금질: 강철을 오스테 나이트 화 한 다음 적절한 냉각 속도로 냉각하여 공작물의 마르텐 사이트 등 불안정한 조직이 단면 전체 또는 일정 범위 내에서 변하는 열처리 공정. 880℃ 담금질 50CrVA 스프링 강 금속 조직. 템퍼링: 담금질된 가공소재를 임계점 AC 1 이하의 적절한 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지한 다음 원하는 조직과 성능의 열처리 공정을 얻기 위해 만족스러운 방법으로 냉각합니다. 9. 강철의 탄소와 질소공침은 탄소와 질소를 동시에 강철 표면에 스며드는 과정이다. 전통적으로 탄소와 질소의 동시 침투는 시안화라고도 불린다. 현재 널리 사용되고 있는 것은 중온 기체 탄소질소공침과 저온가스 탄소질소공침 (즉 기체 연질화) 이다. 중온가스 탄소 질소 침투의 주요 목적은 강철의 경도, 내마모성, 피로 강도를 높이는 것이다. 질소화는 저온가스 탄소와 질소가 함께 스며드는 주요 방법으로, 강철의 내마모성과 항교성을 높이기 위한 것이다. 10, 이온 질화 대기압보다 낮은 질화 분위기에서 가공소재 (음극) 와 양극 사이에 발생하는 글로우 방전을 사용하여 질소를 처리하는 과정을 이온 질화라고 합니다. 그 특징은 질화 속도가 빠르다는 것이다. 구조는 제어하기 쉽고 질소 층은 부서지기 쉽습니다. 변형이 작다 손쉬운 보호 및 에너지 절약 오염이 적다 1 1. 담금질과 템퍼링: 일반적으로 담금질과 고온템퍼링을 결합하는 열처리를 담금질과 템퍼링이라고 합니다. 담금질 및 템퍼링 처리는 다양한 중요한 프레임 멤버, 특히 교번 하중 하에서 작동하는 링크, 볼트, 기어 및 샤프트에 널리 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 후 템퍼링 된 소씨체 조직은 동일한 경도를 갖는 정화소씨체 조직보다 기계적 특성이 우수합니다. 경도는 고온에서의 템퍼링 온도에 따라 다르며 강철의 템퍼링 안정성 및 가공소재 단면 크기와 관련이 있으며 일반적으로 HB 200-350 사이입니다. 12. 땜납 접합: 땜납으로 두 가공소재를 연결하는 열처리 공정입니다. 현대 과학기술이 발전함에 따라 열처리 기술이 점점 발전함에 따라 공업기업에 더 큰 편리함을 가져다 주었다. 전통적인 열처리 기술은 항상 고품질의 금속 가공소재를 가공하기 위해 대량의 자원과 원자재를 투입해야 하며, 가공 과정에서도 대량의 낭비와 원자재 활용이 부족할 수 있습니다. 현재 이온 질화로는 이온 질화 열처리 과정에서 에너지를 절약하고 오염물과 가스를 적게 배출해 생산성을 높일 수 있다. 이것은 열처리 역사상 또 다른 중요한 발명이다.