석유 코크스는 금속 광택과 다공성을 지닌 검은색이나 짙은 회색의 단단한 고체 석유 제품이다. 그것은 작은 흑연 결정체로 형성된 알갱이, 기둥 또는 침상 탄소 물질이다. 석유 코크스는 탄화수소로 이루어져 있으며 탄소 90-97%, 수소 65,438+0.5-8%, 질소, 염소, 황, 중금속 화합물도 함유되어 있다.
석유 코크스는 지연 캐러마화 장치 원료유 고온열분해로 경유를 생산하는 부산물이다. 석유 코크스의 생산량은 원료유의 약 25 ~ 30% 이다. 저 발열량은 석탄의 약 1.5-2 배, 회분은 0.5% 이하이고 휘발분은 약 1 1% 로 무연탄에 가깝다.
둘째, 석유 코크스 품질 기준
석유 초점의 지연은 캐러마화 장치 생산을 지연시키는 생초점, 즉 일반 초점이라고도 하며, 현재는 해당 국가 기준이 없다. 현재 국내 생산업체는 주로 원중국 석유화학그룹이 제정한 업계 표준인 SH 0527-92 에 따라 생산하고 있습니다 (첨부된 표 참조). 이 기준은 주로 석유 코크의 황 함유량에 따라 분류되는데, 그 중 1 급 초점, 번호 1 은 제강 산업에서 일반 전력 흑연 전극을 만드는 데 적용되며 알루미늄 제련에도 적용된다. 2 번 초점은 알루미늄 제련업계에서 전해조 (난로) 의 전극 페이스트와 생산 전극으로 사용되고, 3 번 초점은 탄화 규소 (연마제), 칼슘 카바이드 (탄화칼슘) 등의 탄소 제품을 생산하는 데 사용되며, 알루미늄 제련 전해조의 양극 바닥 블록과 용광로 숯 라이닝 벽돌 또는 난로 바닥 건물을 만드는 데도 사용된다.
셋째, 석유 코크스의 주요 용도
석유 코크스의 주요 용도는 전해 알루미늄용 예베이킹 양극과 양극지, 탄소공업용 기화기, 흑연전극, 공업용 실리콘 제련, 연료이다.
석유 코크의 구조와 외관에 따라 석유 코크스 제품은 침상 코크스, 해면상 코크스, 환상 코크스 및 분말 코크스로 나눌 수 있습니다.
(1) 눈에 띄는 침상 구조와 섬유 조직이 있는 침상 초점으로 제강에서 주로 고전력 및 초고력 흑연 전극으로 사용됩니다. 침상 초점에는 황 함량, 회분, 휘발분, 진밀도 등에 대한 엄격한 품질 요구 사항이 있기 때문에 생산 공정과 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있다.
(2) 스펀지 초점, 화학반응성이 높고 불순물 함량이 낮으며 주로 알루미늄 제련공업과 탄소공업에 쓰인다.
(3) 구단초점 또는 구형초점: 모양은 구형이고 지름은 0.6-30mm 로, 일반적으로 고황, 고아스팔트 잔유로 만들어졌으며 발전, 시멘트 등 공업연료로만 사용할 수 있습니다.
(4) 분말 코크스: 유동화 캐러마화 공정으로 생산되며 입자가 가늘어 (직경 0. 1-0.4mm), 휘발률이 높고 열팽창 계수가 커서 전극제비와 탄소공업에 직접 사용할 수 없습니다.
황 함량에 따라 고황초점 (황 함량이 3% 이상) 과 저황초점 (황 함량이 3% 이하) 으로 나눌 수 있다. 저황 코크스는 알루미늄 공장의 양극 페이스트와 사전 베이킹 양극, 제강소의 흑연 전극으로 사용할 수 있다. 이 중 양질의 저황초점 (황 함량이 0.5% 미만) 은 흑연 전극과 탄화제를 생산하는 데 사용할 수 있다. 일반 저 유황 코크스 (황 함량이 1 미만)
소성 석유 코크스:
흑연 전극으로 제강 또는 양극 페이스트 (용융 전극) 를 사용하여 알루미늄 및 마그네슘을 생산할 때 석유 코크스 (코크스) 가 요구 사항을 충족하려면 생 코크스를 소성해야합니다. 소성 온도는 일반적으로1300 C 정도이며, 가능한 한 석유 코크스의 휘발분을 제거한다. 이렇게 하면 석유 코크스 제품의 수소 함량을 낮추고 석유 코크의 흑연화도를 높여 흑연 전극의 고온 강도와 내열성을 높일 수 있다. 흑연 전극의 전도성이 개선되었다. 화코크스는 주로 흑연전극, 탄소 페이스트 제품, 금강석사, 식품급 인공업, 야금공업, 전석 생산에 쓰이는데, 그중에서도 흑연전극이 가장 널리 사용된다. 생초는 불에 타지 않고 바로 전석으로 주요 원료로 탄화 실리콘과 탄화붕소를 생산하여 연마재로 사용할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 탄화물, 탄화물, 탄화물, 탄화물, 탄화물) 야금공업 용광로용 코크스나 용광로벽에 탄소 벽돌을 안감하고 주조공예용 치밀한 초점으로도 직접 사용할 수 있습니다.