자연계에서 흔히 볼 수 있는 에어러졸-구름, 연기, 안개 등.
에어러졸 속 입자의 크기는 대부분 10-5 ~ 10- 1 미크론 규모이며 기체 유동성이 있어 장애물 주변으로 확산될 수 있다.
에어러졸 소화기 속의 소화제는 고체이고, 그 소화제는 산화환원반응을 통해 분출되는 성분은 에어러졸. 1 세대 연기 소화
1 세대 에어러졸 소화 기술은 중국에서 탄생했는데, 일명 연기 소화 기술은 1960 년대 초에 시작되었다. 천진 공안소방연구소 연구원이 자체 개발한 연기 자동소화 시스템이 완성돼 주로 갑, 을, C 형 액체 탱크 화재를 진압하는 데 쓰인다. 이것은 과거와 다른 새로운 소화 기술이다. 연기와 안개, 작은 고체 알갱이, 수증기와 N2, CO2 소화가스로 형성된 에어러졸 물질이 불을 끈다.
2 세대 k 에어러졸 소화
K 형 에어러졸 소화 기술은 칼륨염 소화 기술이라고도 하며 에어러졸 소화 기술 발전의 두 번째 단계이며 베이징 이공대에서 개발했다. 이 에어러졸 발생기에서는 주로 질산칼륨을 주요 산화제로 사용하며, 스프레이 소화 효율이 높지만 칼륨 이온이 다량 함유되어 있어 수분을 쉽게 흡수하여 걸쭉한 전도성 물질을 형성한다. 이 물질은 전자 장비에 큰 피해를 주기 때문에 K 형 에어러졸 자동 소화 장치는 전자 장비와 정밀 기기의 장소에서 사용할 수 없다. 현재, 시장의 사용량은 급속히 감소하고 있다.
3 세대 에어러졸 소화 기술
제 3 세대 에어러졸 (S 형) 는 주로 스트론튬 소금을 주산화제로 한다. 2 세대 칼륨 염 (K 형) 에어러졸 와는 달리, 플루토늄 이온은 습기를 흡수하지 않고, 전도용액을 형성하지 않으며, 전기설비를 손상시키지 않는다. 이 안개제는 산시 건서소방유한공사 (전 Xi 안건서화공유한공사) 가 1999 에서 자체 개발한 것이다. 200 1, 차이나 모바일 통신그룹은 엄격한 조사와 검증을 거쳐 결국 그 스트론튬염 에어러졸 (S 형 DKL 에어러졸 자동 소화 장치) 를 선택해 통신기지국 등 정밀 전자장비가 장착된 장소를 보호했다. 현재, 스트론튬 소금 에어로졸 제품은 수천 개의 엔지니어링 프로젝트에 적용되었으며, 지금까지 전자 장비 손상 사고는 발생하지 않았으며, 3 세대 에어로졸은 점점 더 많은 사용자가 받아들였다. 중화인민공화국과 중화인민공화국안전업계 표준' ga 499. 1-2004 에어러졸 소화기 제 1 부분: 열 에어러졸 소화기' 에 따르면 소화기에 채워진 에어러졸 발생제의 주요 화학성분은 다음과 같이 나눌 수 있다.
A) S 형 에어러졸 소화 장치;
질산 스트론튬 35%-50% 와 10%-20% 질산칼륨을 함유한 에어러졸 발생기가 들어 있는 소화기를 말한다.
(모델: QRR/SL (착지식), QRR/SG (벽걸이))
B)k 형 에어러졸 소화 장치;
질산칼륨이 30% 이상 함유된 에어러졸 발생기가 장착된 소화기를 가리킨다.
(모델: QRR/KL (착지식), QRR/KG (벽걸이))
C) 기타 에어러졸 소화 장치. 연소 4 요소: 가연성 물질, 산화제, 온도 및 억제해제된 체인형 반응. 소화기 가스의 소화기는 연소 4 요소 중 하나 이상을 없애는 것이다.
S 형 에어러졸 소화장치의 고체 소화제는 전기에 의해 가동되고 산화 복원 반응이 일어나 대량의 재회를 이루는 소화 에어러졸, 주성분은 N2, 소량의 CO2, 금속염 고체 입자 등이다.
S 형 소화 에어로졸의 소화 메커니즘은 다음과 같습니다.
첫째, 흡열 냉각 소화 메커니즘
금속염 입자는 고온에서 대량의 열을 흡수하고, 용융, 기화 등 물리적 흡열 과정을 발생시켜 화염온도를 낮춘다. 따라서 가연물 연소 표면으로 방사되어 가연성 분자를 기화하는 데 사용되고 기화한 가연성 분자를 자유기로 분해하는 열량이 감소하여 연소 반응 속도가 어느 정도 억제된다.
B, 화학 억제 소화 메커니즘.
A. 기상화학억제: 열작용으로 소화기 에어러졸 중 전자를 잃은 기화 금속이온이나 양이온은 연소 중인 활성기단과 친화반응을 일으켜 대량의 활성기단을 반복적으로 소비하고 연소자유기반을 줄일 수 있다.
B. 고체상 화학 억제: 소화 에어러졸 속 경로는 매우 작고 (10-9 ~ 10-6m), 표면적이 크고, 표면이 크며, 연소중인 활성 그룹을 흡착할 수 있고, 화학반응이 발생하고,
C, 산소 농도 감소: 소화 에어러졸 중 N2 와 CO2 는 연소 중 산소 농도를 낮출 수 있지만 속도가 느리기 때문에 소화 효과는 흡열 냉각 및 화학 억제보다 훨씬 적습니다. A. 인체에 무해하다: 살포된 S 형 에어러졸 소화제는 주로 N2, 소량의 CO2, 금속염 고체 알갱이 등으로 구성되어 있다. , 모두 무독성이다.
실제 소화에서 S 형 소화기제의 살포 과정은 1 분 정도이며, 소화시간은 2-3 분밖에 되지 않아 인체에 무해하다.
B. 소화 효율이 높아 가전제품에 2 차 손상이 없다. S 형 소화기제의 소화 메커니즘은 주로 흡열 냉각 소화와 화학 억제 소화이기 때문에 소화 효율이 높다.
S 형 에어러졸 은 스트론튬 (Sr) 소금 에어러졸, 그 주요 산화제 질산 스트론튬 분해 산물 은 SrO, Sr(OH)2, SrCO3 이다. 이 세 가지 물질은 공기 중의 수분을 흡수하지 않기 때문에 전도성이 있고 부식성이 있는 전해질액막을 형성하지 않아 장비에 대한 손상을 피한다.
K 형 및 S 형 소화제 액세서리 표면 저항 요구 사항은 각각1M 및 20M (10M 이상 절연체) 이상이어야 합니다.
C 소소화기: 일반 에어러졸 소화제 사용량은 약 130g/m3 이고, 기타 가스 소화제 사용량은 300- 1000g/m3 입니다.
예를 들어 HFC-227ea 는 입방 미터당 530g 입니다.
D. 무게와 공간 절약: 대기압 저장으로 인해 에어러졸 소화 시스템의 부피와 무게가 크게 줄어든다. 그 무게는 불활성 가스의 1/40 에 불과하며, 차지하는 공간도115 에 불과하다.
E. 환경 보호: 에어러졸 소화제는 대기 오존층을 파괴하는 물질을 함유하지 않으며, 그 ODP 와 GWP 값은 0 으로 현재 이상적인 할론 대체품이다.
F. 설치가 간단하고 유지 보수 비용이 매우 낮습니다. 에어러졸 소화 시스템은 다른 가스 장치에 비해 전선 연결만 있으면 되고 설치가 매우 쉽고 노동 시간 1/3 이상을 절약할 수 있습니다. 고압 용기, 밸브, 노즐 등이 없기 때문이다. , 유지 보수 비용이 매우 낮습니다.
G. 비용 절감: 에어러졸 소화 시스템은 무게가 가볍고, 점유 공간이 작으며, 설치가 간단하고, 상압 저장, 유지 보수 비용은 거의 무시할 수 있으며, 가스 소화 제품 중 비용이 가장 낮습니다.