고무공업의 환경보호에는 두 가지 과제가 있다. 하나는 친환경 고무제품 소재를 사용하는 것이고, 다른 하나는 고무생산으로 인한 환경오염을 최소화하는 것이다.
첫째, 친환경 고무 제품 재료
생산하도록 요구하는 고무제품에는 한계치를 초과하는 위험물질이 포함되지 않고, 금지된 위험물질을 사용하지 않으며, 인체의 건강을 해치지 않는다.
1. 중금속
고무 제품 원료의 종류와 등급은 중금속의 함량에 영향을 줄 수 있다. 따라서 크롬과 니켈이 함유된 원료 (예: 아연 크롬황에는 6 가 크롬이 함유되어 있고 항산화제 NBC 에는 니켈이 함유되어 있음) 사용을 피하거나 줄여야 한다. 금형과 뼈대의 크롬 도금층도 크롬을 접착제로 가져오므로 6 가 크롬 대신 3 가 크롬을 사용하는 새로운 크롬 도금 공정을 개발해야 합니다. 고무신발 업계는 직물과 가죽염료의 중금속 한도에 주의를 기울여 구리 크롬 니켈이 함유된 금속착화 염료의 사용을 제한해야 한다. 2005 년 말 우리 신발이 니켈과 아조 염료의 함량이 높은 것으로 밝혀져 이탈리아의' 독성' 조사에 지장을 받지 않도록 해야 한다.
고무 제품의 중금속 함량은 한두 가지 주요 원료가 아니라 생접착제를 포함한 모든 원료의 합이다. 일부 원료는 중금속 함량이 매우 적지만 (예: 실리콘, 고령토), "축적이 적다" 는 것에도 신경을 써야 한다.
EU ELV 지침 및 EEROHS 지침 시행 이후 고무 제품의 배합 설계 및 생산 공정은 중요한 문제가 되었습니다.
① 무연 가황 시스템의 사용.
황화제 TCY (2, 4, 6- 트리메틸 산소 트리 아진) 및 Ca/Mg 산 흡수 안정제로 구성된 시스템, 티아 디아 졸 경화제 /BaCO3 산 흡수제 및 경화제 XL-21(2,3)-; 또한 CSM (Chlorosulfonated 폴리에틸렌 고무) 의 산화연 황화 시스템에는 심각한 환경 문제가 있어 생산에서 무연황화 시스템 (예: 지탄사올) 이나 염화 폴리에틸렌 고무 (CM) 로 대체할 수 있다.
② 호스 납 가황 공정을 취소한다.
플라스틱 코팅 공정은 코팅된 TPX 수지 (폴리 -4- 메틸-1- 펜텐), 나일론, 폴리 프로필렌 또는 나일론/폴리 프로필렌 대신 사용됩니다. 일찍이 1972 년' 국제암연구센터 (IARC) 전문회보' 제 1 권은 납과 납화합물의 발암성을 파악했고, 유럽연합의 두 가지 지침 (67/548/EEC 당시 유럽의 고무 호스 제조사들은 납포층 장치를 포기하려고 했다. 이때 우리나라 고무관 업계는 연속 포납기를 도입하는 열풍을 불러일으켰고, 유럽에서 몇 개의 생산라인을 도입했는데, 그 중 일부는 지금도 운행하고 있다. 그리고 당시 케이블업계도 앱을 보급하고 있었고, 국산 가방 납 단위도 발전했다. 당시 환경보호의식과 정보 부족으로 인한 의사결정 실수였으니 경계로 삼아야 한다.
③ 친환경 접착제를 사용한다.
일부 고무/금속 열황화 접착제 (예: 케믈록 220, 250, 252) 에는 납 화합물이 함유되어 있어 제품이 기준을 초과할 수 있다. 현재 영국 서방에서 개발한 cilbond 24C 는 국제 원자재 정보 시스템 (IMDS) 요구 사항을 충족하는 고성능 접착제로 납이 함유되어 있지 않고 무독성 용제입니다. 각종 고무와 금속, 플라스틱 등 경질 기재 사이의 열황화 접착에 쓰인다.