1, 업종:
타이어, 실링 링, 씰 패드, 절연판, 와이어 커버, 보호 코일 (전기 캐비닛), 와이어 클램프 핸들 장갑, 공압 메커니즘 ...
2, 생활:
장화, 여행화, 인조가죽 제품, 고무장갑, 젖꼭지, 우산 방수층, 마우스 패드 ...
스포츠 용품:
각종 공 (농구 배구 등). ) 을 참조하십시오
고무는 모든 방면에서 응용할 수 있는 기본적인 원료이다.
염화 고무 제품의 효능과 주요 용도 어떤 네오프렌을 만능고무라고 합니까? 클로로부타디엔도 사용할 수 있는 기본 제품은 무엇입니까? 현재의 가격 대비 성능을 고려해 볼 때, 일반적으로 자동차 벨트, 캡슐, 방진, 선박 등과 같은 부식성과 내후성에 사용됩니다.
고무제품 전시회에 전시된 산업용 고무제품은 어떤 것들이 있나요? 컨베이어 벨트 고무 호스
테이프 및 테이프 제품
산업용 고무 제품
생활 고무 제품 및 라텍스 제품
고무 제품에는 어떤 브랜드가 있나요? 고무 제품 유명 브랜드 목록. 어떤 자원을 원하십니까? 자원 네트워크 검색? 또는 SohoJoy 는 엑셀 형식입니다. 별말씀을요!
기업 옐로 페이지, 수급 정보, 광교회 명부, 클라우드제어 대량 도분 테스트, CRM 관리 시스템,
현재 우리가 흔히 말하는 노란 페이지는 전화번호부를 가리킨다. 현재, 세계의 거의 모든 도시에는 이런 종이에 인쇄된 전화번호부 (노란 페이지) 가 있다.
무료 중국어 옐로우 페이지, 기업명부, 상업안내서, 소비자안내 등. , 현재 인터넷에서 유행하고 있는 것도 옐로페이지의 다양한 표현으로 볼 수 있다. 옐로페이지는 인쇄물, 시디, 인터넷 등 다양한 형식으로 대중에게 발표되고 출판될 수 있다.
옐로우 페이지 19 년 말 미국에서 태어났습니다. 그때의 전화번호부는 지금의 간행물과 마찬가지로 모두 백지로 인쇄되었다. 한 인쇄소는 백지가 부족해 일시적으로 황지로 바뀌었지만 백지보다 잘 인쇄되어 나중에 황지로 인쇄될 줄은 몰랐다. 다른 인쇄소들도 잇달아 모방하여 노란 종이로 전화번호부를 인쇄하여 점차 하나의 관례를 형성하였다. 그 이후로 전 세계의 전화번호부는 모두' 옐로 페이지' 라고 불린다
세계 최초의 옐로우 페이지 전화번호부는 1880 년 미국에서 출간되어 지금까지 100 여 년의 역사를 가지고 있다. 옐로페이지는 기업의 성격과 제품 범주에 따라 배열된 국제공상전화 명부로, 한 도시나 지역의 상공기업 호적에 해당한다. 국제관례는 노란 종이에 인쇄해서 노란 페이지라고 합니다. 현재 우리가 흔히 말하는 노란 페이지는 전화번호부를 가리킨다. 현재 세계의 거의 모든 도시에는 종이에 인쇄된 전화번호부 (노란색 페이지) 가 있습니다.
종이 매체는 회사 주소, 전화 번호, 회사명, 우편 번호, 연락처 등 간단한 정보를 포함한 분류 광고 및 제품을 전화 번호로 게재합니다.
그 단점:
1, 사용자는 색인 분류별로 단계별로 조회할 수 있고, 각 지역에서 비슷한 노란색 페이지를 찾을 수 있지만, 방대한 문자 자료에 직면하여 조회가 매우 불편합니다. 기본적으로 전화는 주요 단일 통신 방식입니다.
2. 전통적인 옐로우 페이지 제품은 유통 및 발행 채널로 제한되며, 고객에 대한 보급은 얼마나 많이 출시되고 얼마나 많이 확장되는가에 의해서만 이뤄질 수 있으며 방문객 수를 정확하게 예측할 수 없다.
3. 출판 인쇄 시간 제한으로 업데이트 속도가 느려 개정판에서만 수정할 수 있습니다.
4. 기업의 구매가격에 따라 페이지 크기에 따라 기업 데이터의 용량도 제한되어 있습니다.
옐로페이지는 과거에는 종이 문서였지만 지금은 대부분 전자로 존재한다.
이 문제를 해결하고 싶습니다.
입양하세요. 입양이 제 동기부여입니다.
서비스가 절대적으로 만족스럽다.
나는 한 숟가락으로 파는 고무 제품이 있다고 생각한다. 고무 제품에 독이 있는지 물어보고 싶습니다. 어떤 용도가 있습니까? 고무 제품을 만들 때 고무 자체는 독성이 없지만 일부 성분은 독이 있다. 그래서 현재 대부분의 공장에서는 스마트 약품 재료 시스템을 사용하여 인체와의 직접적인 접촉을 피한다. 사용시 인체와 접촉하는 일부 고무는 고무 종류 선택 (일반적으로 실리콘 고무와 PU) 부터 배합제 사용에 이르기까지 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 타이어, 실링 링과 같이 자주 쓰이는 것이라면 인체와의 관계가 크지 않다. 우산, 비옷, 전선 커버, 각종 공, 타이어 등 용도도 다양하다.
집에 어떤 고무 제품이 있습니까? 콘돔 파이프의 고무 워셔 씰, 휴대폰 커버 창 씰, 고무판, 탁구 라켓, 고무줄, 고무장갑, 고무관, 농구, 축구화 등이 있습니다.
우수한 고무: 고무 제품의 장단점은 무엇입니까? 천연 고무
(천연 고무) 고무나무에서 수집한 라텍스로 만들어졌으며 이소프렌의 중합체입니다. 내마모성, 고탄성, 파단 강도 및 신장률이 우수합니다. 공기 중에는 노화가 잘 되고, 열을 만나 끈적해지며, 광유나 휘발유에서 쉽게 팽창하고 용해되기 쉬우며, 알칼리에 내성이 있지만 강산에 내성이 없다. 장점: 신축성이 좋고 산-염기 내성이 있다. 단점: 내후불내유 (내식물성 기름) 는 테이프, 호스, 고무신을 만드는 원료로 자동차 브레이크 오일, 에탄올 등 수산기 함유 액체에 사용되는 충격 흡수 부품과 제품을 만드는 데 적합하다.
스티렌 부타디엔 고무
(스티렌 부타디엔 공중 합체) 부타디엔과 스티렌의 * * * 중합체는 천연 고무보다 퀄리티가 균일하고 불순물이 적으며 내마모성과 노화성이 우수하지만 기계적 강도는 약하여 천연 고무와 혼합될 수 있다. 장점: 저비용 비내유 소재로 내수성이 좋고 경도 70 이하의 신축성이 좋고 고경도 시 압축성이 떨어집니다. 단점: 강산, 오존, 기름, 기름 및 대부분의 탄화수소를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 타이어, 신발, 옷감, 컨베이어 산업에 광범위하게 적용된다.
부틸 고무 ⅱR
부틸 고무는 이소 부틸 렌과 소량의 이소프렌으로 중합됩니다. 메틸기의 공간저항분자는 다른 중합체보다 움직임이 작기 때문에 통기성이 낮고 내열성, 내일성, 내오존성이 강하며 전기 절연성이 더 좋다. 극성 용제, 일반 온도 범위는-54-110 C 입니다. 장점: 대부분의 일반 가스에 침투하지 않고 햇빛과 냄새에 대한 저항력이 뛰어나 동물이나 식물성 기름이나 증발할 수 있는 화학물질에 접근할 수 있다. 단점: 내부 튜브, 가방, 고무 페이스트지, 창틀 접착제, 증기 호스, 내열 컨베이어 벨트 등을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 자동차 타이어에 석유 용제, 고무 등유, 방향수소를 동시에 사용한다.
수소화 딩 청 고무 HNBR
수소화정청고무는 정청고무의 일종으로, 그 중 일부는 수소화를 거쳐 제거된다. 수소화 후의 내온성과 내후성은 일반 정청고무보다 훨씬 높으며 내지성은 일반 정청고무와 비슷하다. 일반 온도 범위는-25 ~150 C 입니다. 장점: 정청교보다 내마모성과 내식성, 인장 강도, 찢어짐 및 압축성이 우수합니다.
오존 등 대기 조건에 대한 저항력이 뛰어나 보통 빨래나 설거지에 적합하다. 단점: 에어컨 냉방업계의 알코올, 에스테르류 또는 방향족 용액에는 환경 친화적인 냉방제 R 134a 시스템의 밀봉으로 널리 사용되지 않는 것이 좋습니다.
자동차 엔진 시스템 씰.
EPDM (에틸렌-프로필렌 고무 (EPDM) 은 에틸렌과 아크릴로 중합되어 내열성, 노화 방지, 오존 내성 및 안정성이 뛰어나지만 유황을 첨가할 수는 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 주 체인에 이중 체인이 있는 소량의 세 번째 그룹을 추가하여 유황을 넣어 EPDM 을 형성할 수 있습니다. 일반 사용 온도는-50 ~150 C 입니다. 알코올, 케톤류 등 극성용제에 대해 우수한 내성을 가지고 있다. 장점: 내후성과 내오존성, 우수한 내수성과 내화학성, 알코올과 케톤, 고온증기, 좋은 기밀성을 사용할 수 있습니다. 단점: 식품에 사용하거나 방향족 수소에 접촉하는 것은 권장되지 않습니다. 고온 증기 환경의 씰, 위생 부속품, 씰 또는 부품. 제동 시스템의 고무 부품. 라디에이터 (자동차 탱크) 의 씰.
니트릴 고무
(니트릴 고무) 아크릴로니트릴과 부타디엔 * * * 으로 중합되며 아크릴로 니트릴 함량 범위는 18%-50% 입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 석화유의 내탄화유 성능은 좋지만 저온 성능은 낮아진다. 일반 온도 범위는-25 ~100 C 입니다. 청청 고무는 현재 오일봉과 O 형 고리에서 가장 많이 사용되는 고무 중 하나로 내유성, 내수성, 내용제성, 고압 내지성이 우수합니다.
압축성, 내마모성 및 연신율이 우수합니다.
단점: 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, 메틸 에틸 케톤 및 클로로포름과 같은 극성 용매에는 적용되지 않습니다. 연료 탱크, 윤활유 상자 및 유체 매체 (예: 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘 오일 및 다이에스테르 윤활유에 사용되는 고무 부품, 특히 밀폐 부품) 를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되고 있고 비용이 가장 낮은 고무 밀봉이라고 할 수 있다.
네오프렌 CR
(네오프렌, 폴리 염화 부타디엔) 은 염화 부타디엔 단량체로 중합되어 있습니다. 황화고무는 탄력과 내마모성이 좋아 직사광선을 두려워하지 않고, 내후성이 특히 좋고, 격렬한 변형을 두려워하지 않고, 냉매, 묽은 산과 실리콘 윤활유, 인산에스테르 유압유를 두려워하지 않는다. 저온에서는 결정화가 굳어서 저장 안정성이 떨어진다. 아닐린 포인트가 낮은 광유 중에서 용해 능력이 크다. 일반 온도 범위는-50 ~150 C 입니다. 장점: 신축성이 좋고 압축 변형이 좋습니다. 레시피는 황이 함유되어 있지 않아 쉽게 만들 수 있습니다. 내동식물 기름의 특성을 가지고 있으며 중성 화학 물질, 지방, 기름, 용제로 인해 물리적 성능에 영향을 미치지 않습니다. 그것은 방화 특성을 가지고 있다.
단점: 강산, 질기탄화수소, 에스테르, 염소 모조, 케톤류 등의 화학품에 R 12 냉매에 내성이 있는 씰과 가전제품의 고무 부품 또는 씰을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대기, 햇빛, 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품을 만드는 데 적합합니다. 내화성과 내화학성이 있는 다양한 고무 제품에 적합합니다.
플루오로 카본 FKM
불소 고무 및 그 적용 가능한 매체의 장단점
플루오로 카본은 불소 함유 단량체의 중합 또는 중축 합에 의해 형성된 분자 주쇄 또는 측쇄 탄소 원자에 불소 원자가 부착 된 탄성 중합체이다. 제조에 사용된 브롬 단량체가 다르기 때문에, 불소 고무의 품종은 매우 다양하며, 플루토늄 중합체와 아질기 중합체로 나눌 수 있다. 특히 화학성분에 따라 브롬비닐 고무, 실리콘 고무, 아질기 불소 고무, 불소화 아크릴 고무, 불화인 아크릴 고무, 브롬 고무 등으로 나눌 수 있다. 불소 고무는 고온, 내유, 다양한 화학 물질의 부식에 내성이 있으며 현대항공, 미사일, 로켓, 우주 등 첨단 기술에 없어서는 안 될 재료이다. 자동차 공업의 신뢰성과 안전성에 대한 수요가 증가함에 따라, 자동차에서의 불소 고무 사용량도 급속히 증가하였다.
온도 범위: -45℃ ~ 204℃
장점: 화학안정성이 우수하고, 대부분의 오일과 용제, 특히 각종 산, 지방, 방향족, 동식물 오일에 내성이 뛰어나며, 내고온성이 우수하고, 노화 성능이 우수하며, 진공효율이 우수하며, 기계 효율이 우수하며, 전기 효율이 우수하며, 침투성이 좋다.
단점:
케톤, 저 분자량 에스테르 및 니트로 화합물에는 권장되지 않습니다. 저온 효율 저하, 방사선 저항성 저하.
적용 가능한 미디어:
미네랄 오일, ASTM 1 오일, IRM902 오일, 903 오일.
불연성 HFD 유압 오일
실리콘 오일과 실리콘 에스테르
미네랄, 식물성 기름, 지방
지방 탄화수소 (부탄, 프로판, 천연 가스)
방향족 탄화수소 (톨루엔, 크실렌)
염화 탄화수소 (트리클로로 에탄, 사염화탄소)
가솔린 (고 알코올 가솔린 포함)
고진공
적용할 수 없는 미디어:
에틸렌 글리콜 기반 브레이크 오일
암모니아, 아민, 알칼리
과열 증기
저 분자량 유기산 (포름산 및 아세트산)
고무 제품은 어떤 종류가 있나요? 1. 고무 일반 요점
(1) 범용 고무: 예: NR/BR/SBR/EPDM.
(2) 특수 고무: 예: SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM.
2.
영어 이름의 영어 약어
니트릴 고무 NBR 은 내유성 () 이 뛰어나 내유성 () 이라고 불리며, 흔히 기름봉으로 쓰인다.
천연 고무 NR 은 신축성과 종합 성능이 우수하지만 내한성과 내알칼리성은 떨어집니다. 그것은 종종 자동차 타이어로 쓰인다.
스티렌 부타디엔 고무는 세계에서 가장 싼 고무로 쿠션으로 쓰인다.
삼원에틸렌 EPDM 은 내부식성과 절연성이 뛰어나 내마모성이나 고압 전자 브라우징 재질로 사용할 수 있습니다.
네오프렌 CR 은 네오프렌으로 내마모성이 뛰어나 패딩으로 사용할 수 있습니다.
클로로 술 폰화 폴리에틸렌 CSM 은 내한성이 우수합니다.
테플론
플라스틱 대왕, 우수한 내산 알칼리, 내불소산. 용도가 광범위하여 부식성 액체의 파이프로 사용할 수 있다.
고무 제품의 생산 공예는 어떤 것이 있습니까? 1. 고무제품의 주요 원료는 생접착제, 각종 배합제, 섬유 및 골조재료인 금속재료입니다. 고무 제품의 기본 생산 공정은 다음과 같이 요약됩니다: 공정: 1, 정제 2, 혼합 3, 압연 4, 돌출 5, 성형 6, 황화.
둘째, 구체적으로:
고무의 가공공예는 주로 소성과 탄성 갈등을 해결하는 공예이다. 각종 가공 수단을 통해 탄성 고무를 플라스틱 고무로 바꾸고, 각종 첨가제를 넣어 반제품을 만든 다음, 가소성이 있는 반제품을 황화를 통해 탄력이 높고 물리적 기계적 효능이 좋은 고무 제품으로 바꾼다.
1, 고무 생산 방법
고무나무, 고무풀 및 기타 식물의 라텍스는 신축성, 절연, 불 침투성, 공기가 통하지 않는 재료로 추출 및 가공됩니다. 고탄성 고분자 화합물. 천연 고무와 합성 고무로 나뉜다. 천연 고무는 고무나무, 고무풀 등 식물이 콜로이드를 추출하여 만든 것이다. 합성고무는 각종 단체 중합으로 만든 것이다. 고무 제품은 공업이나 생활의 모든 방면에 광범위하게 응용된다.
2, 가공 공정
이 과정에는 플라스틱, 혼합, 압연 또는 돌출, 성형, 황화 등의 기본 절차가 포함되며, 각 공정에는 제품에 대한 요구 사항이 다르며 각각 몇 가지 보조 조작이 포함되어 있습니다. 고무에 각종 필요한 첨가제를 첨가하기 위해서는 생플라스틱을 정련하여 가소성을 높여야 한다. 그런 다음 카본 블랙, 다양한 고무 보조제 및 고무를 골고루 혼합하여 혼합제를 만듭니다. 고무 재료를 일정한 모양의 빌릿으로 압착하다. 그런 다음 압광과 접착 또는 접착을 거친 직물 재료 (또는 금속 재료) 와 결합하여 반제품을 형성합니다. 마지막으로 가소성이 있는 반제품을 황화한 후 고탄력의 최종 제품을 만든다.
3. 정확도가 높은 제품의 경우 오일 씰, O-링, 씰 등의 고무 제품도 트리밍, 디버링이 필요합니다. 선택적 방법에는 수동 트리밍, 기계 트리밍 및 냉동 트리밍이 포함됩니다.
수공 트리밍: 노동 강도가 높고 효율이 낮으며 합격률이 낮습니다.
기계 트리밍: 주로 펀치, 사륜 트리밍, 원도 트리밍 등이 있어 정확도가 높지 않은 특정 제품에 적합합니다.
냉동수선기: 액체 질소 (LN2) 를 이용하여 완제품 털을 저온에서 바삭하게 만들고, 특정 냉동입자 (작은 공) 를 이용해 털가장자리를 부딪쳐 털가장자리를 빠르게 제거하는 것이 원리입니다. 냉동절단면은 효율이 높고, 원가가 낮으며, 적용 제품 범위가 넓어 주류 기술 표준이 되었다.
고무 제품에는 일반적으로 어떤 고무 충격 흡수 장치, 발, 기둥, 패드, 패드, 발, 버퍼, 충격 흡수 장치, 충격 흡수 장치, 충격 흡수 장치, 고무 잡화 등이 있습니까?