Dell 은 페낭 (6 월 1996 에 설립) 과 중국 샤먼 (8 월 1998 에 설립) 을 포함한 전 세계 6 개 공장을 운영하고 있습니다. 200 개 이상의 공급 업체에 원래 제공 된 주문을 모아 50 개 중 50 개에 넘겨 줄 것입니다. 단, Dell 공장 옆에 창고를 짓고 가까운 곳에서 공급하며 협력하기를 원하지 않는 경우 공급망에서 제거해야 합니다. Dell 자체 예비 부품 재고는 2 시간 미만입니다. 주문을 받은 후 공급업자에게 부품을 보내라고 통지하고, 공급에서 조립출하까지 4 시간밖에 걸리지 않는다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 주문명언)
이 이념은 도요타의' 정시제' 생산 모델과 유사하며 PC 업계의 창작이다. 과거 PC 업계가 먼저 시장 예측을 한 다음 예측 준비 자료의 모델에 따라 동종 업계에 채택됐다. 재고를 줄이고 부품의 유동성을 높이기 위해 공급업체도 가능한 한 구성요소를 모듈화하고, 많은 다른 구성요소를 저장하는 비용을 줄이며, 서로 다른 구성요소 간의 호환성을 높이는 방법을 개발했습니다.
Dell 은 품질, 물류, 서비스를 포함한 공급업체들에 대한 일련의 평가 시스템을 보유하고 있으며, 각 공급업체의 성과를 지속적으로 점검하여 예약 또는 퇴출의 근거로 삼고 있습니다. Dell 의 평가는 가장 자세하며 공급업체를 잘 알고 있습니다. 이 시스템은 또한 그들이 내부 관리를 하는 것을 돕는다.
두 번째 단계는 공급망에서 정보 유통의 속도와 투명성을 강화하는 것이다.
Dell 과 거래하는 공급업체는 Dell 이 재고를 관리하는 데 도움을 줍니다. 재고가 너무 많으면 손해를 보고 재고가 부족하면 Dell 이 교체하지 않도록 Dell 의 향후 배송 계획을 잘 알고 있어야 합니다. Dell 의 경우, 위 각 회사의 가동 상태를 보장하기 위해 전체 공급망의 재고 상태를 수시로 파악해야 합니다. 여기에는 양방향 정보 흐름과 신뢰가 포함됩니다. 그것은 전체 신경이 잘 살아 있는지 확인 해야 합니다. 짧은 시간에 문제가 생기면 전체 신경이 마비된다. 공급망 운영에서 공급업체 교체 비용은 매우 높습니다. 학습 곡선이 효율성의 손실이기 때문입니다.
Dell 은 정보 기술을 활용하여 고객을 연결하고, 생산 라인을 관리하고, 공급업체에 연락하는 기반 백본을 구축하고, 공급업체 협력을 요구하고 있습니다.
Dell 은 주문 제작 후 유통 채널을 이용하지 않고 매장 선반에 재고가 없기 때문에 Dell 공장에서 배송되면 이미 판매된 것과 같습니다. Dell 은 다양한 유형의 PC 에 대한 일일 판매 수치를 내부 웹 사이트에 게시하여 공급업체가 다음에 필요한 부품을 확인할 수 있도록 합니다. Dell 이 곧 수령하거나 방금 접수한 주문에 대해서도 위에 발표되어 공급업체가 부품 예측을 할 수 있도록 지원합니다. Dell 은 배송 전 13 주 동안 예상을 하고, 일 수가 줄어들면서 2 주 전 예상된 수치가 동결될 때까지 공급업체가 이 수치에 따라 예정된 시간에 출하합니다.
세 번째 단계는 R&D 의 비율을 낮추고 파트너의 가치를 설계하고 확대하는 것입니다.
Dell 의 핵심 경쟁력은 전체 공급망을 관리하여 신제품이 최단 시간 내에 고객에게 전달될 수 있도록 하는 것입니다. 이 일과 무관한 모든 일은 공급망의 파트너에게 전달될 것이다. Dell 의 R&D 지출은 총 매출의 2% 미만이며 상위 10 대 컴퓨터 회사 중 가장 낮지만 성장세가 가장 강합니다. 핵심은 Dell 이 노트북 연구 및 설계를 대만 지방의 대행 파트너인 광다에게 넘겨주고, Dell 은 주문 쟁취에 전념하고 있다는 것입니다. Dell 이 얼마나 많은 주문을 하든 간에, 광다는 아니라고 말하지 않을 것이며, 이는 공급업체에게 큰 기쁨이 될 수 있는 문제입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
광다 컴퓨터는 Dell 이 가격 전쟁을 시작할 때 효율적인 물류 지원 역할을 하고 있습니다. 시장 환경은 순식간에 변화한다. 대노동을 해도 시장의 변화에 적응해야 한다. 그렇지 않으면 도태될 것이다. 광다는 원래 디자인 능력이 있었지만 1996 ~ 2000 년부터 DMS (디자인 제조 공급망) 를 강조하며 노트북을 설계하는 백화점으로 변신했다. 고객이 노트북을 판매하고자 하는 한 광다 컴퓨터는 상류와 하류 부품으로부터 고객을 위해 설계하고 제조할 수 있다.
올해부터 광다는 업무 모델을 새로운 모델로 전환할 것이다. 앞으로 고객은 인터넷에서 주문을 하고, 컴퓨터의 마이크로프로세서 유형, 메모리 용량, 심지어 섀시 색상까지 결정하고, 자신의 요구 사항을 컴퓨터 브랜드 업체에 알리고, 주문서를 광다에게 보낼 수 있습니다. 공장은 2 일 이내에 조립을 마치고 3 일 이내에 택배회사에 직접 배송할 수 있습니다.
이렇게 하면 최종 소비자가 주문부터 배송까지 최대 5 ~ 6 일 밖에 걸리지 않습니다. 이렇게 하면 모든 주요 부품이 완전히 재고가 될 수 있고, 주문 시 제품 가격이 이미 정해져 있기 때문에 제품 가격 하락에 대한 의문은 없을 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 주문명언) 사실 이런 배치 모델은 여전히 많은 어려움이 있다. 서로 다른 고객의 서로 다른 시스템을 자신의 회사와 연결하는 방법은 큰 문제이다. 둘째, 상류 부품 공급망을 어떻게 통제하느냐도 학문이다. 또 제작은 이틀밖에 걸리지 않고 실수가 없다. 난이도는 상상할 수 있다.
공급망 전체의 협력 관계는 더욱 긴밀하게 이루어지며, 서로의 존재는 주문 배송의 매매 관계뿐만 아니라 서로 더 많은 가치를 창출하는 데 도움이 됩니다. 어려움에 직면했을 때, 그들은 상대방을 더 잘 이해한다. Dell 이 서둘러 출하를 재촉하여 미지급금을 인상하는 경우, 공급자에게 5 ~ 30 일 동안 지불 기간을 연장하도록 요청합니다.