1eMan 이문 제조 실행 시스템
EMan 은 금형 기업을 위한 정보 관리 시스템으로, 금형 제조의 생산 특성과 프로세스에 맞게 조정되어 있습니다. 금형 생산 프로세스 관리를 중심으로 주문 관리, 마스터 스케줄링 관리, 설계 관리, 금형 가공 공정 계획, 공정 현장 생산 모니터링, 자재 관리, 동적 최적화 스케줄링, 통계 분석, 진행 추적, 실시간 경보, 원가 회계, 엔터프라이즈 기본 데이터 관리 및 기타 애플리케이션 시스템과의 인터페이스 등 기업 정보화의 전반적인 요구 사항을 고려합니다. 전체 시스템은 품질을 보장하고 비용을 절감하며 금형 생산 주기를 단축하도록 설계되었습니다. 간단한 작업을 통해 금형 기업 관계자가 금형 생산 프로세스의 효과적인 관리를 완료할 수 있습니다.
EMan 유용한 모델 제조 실행 시스템 모듈 소개
● 견적 관리
금형 프로세스 라이브러리의 금형 비용, CAD 데이터 및 비용 통계를 기준으로 정확한 견적을 지원합니다. 제시가격의 경쟁력을 보장했을 뿐만 아니라, 그로부터 최대의 수익을 얻을 수 있게 해준다.
● 주문 및 프로젝트 관리
프로젝트 주문 및 도면을 통일적으로 관리하여 데이터 무결성을 보장합니다.
프로젝트 원가 관리, 비용 지출이 뚜렷하다.
주문 시뮬레이션을 수락하고 납품 일자를 예상하며 비즈니스 협상을 지원합니다.
● 마스터 플랜 관리
직관적이고 편리하며 신속하게 금형 개발 단계의 완료 시간 및 책임자를 완료합니다. 상세한 설계 계획, 구매 계획 및 가공 계획을 안내하고 구속하며 고객 검사를 위한 다양한 보고서를 작성합니다.
● 디자인 관리
설계 프로세스를 표준화하고 단순화하여 설계 진행, 변경 및 예외를 실시간으로 파악합니다.
공통 CAD 설계 소프트웨어와 통합되어 BOM 인벤토리 정보를 자동으로 획득하여 설계 데이터의 일관성을 보장합니다.
● 공정 준비 관리
표준화되고 편리한 공정 계획을 통해 협업 설계를 실현하다.
BOM 을 확장하고 BOM 을 자동으로 생성하여 설계 제조 병렬 처리를 수행합니다.
프로세스 종속관계를 신속하게 정의합니다.
전형적인 프로세스 지식 기반을 구축하고 성숙한 프로세스를 축적하여 인재 흐름으로 인한 기업 지식 손실을 방지합니다.
프로세스 카드를 사용자 정의하여 모니터링 바코드를 자동으로 생성합니다.
● 작업장 생산의 최적 스케줄링
기업의 모든 주문서의 물품 인도 시기를 확보하다.
주문의 납기일을 확보하여 작업장 생산 계획의 최적화를 실현하다.
합리적인 최적화 수준과 최적화 목표 설정을 제공하여 일정을 보다 유연하게 하고 생산을 보다 통제할 수 있도록 합니다.
기업 내 생산 능력을 극대화하여 불합리한 야근과 아웃소싱을 피하다.
기업 생산 자원 (장비 및 인력) 의 로드 밸런싱을 극대화하여 균형 잡힌 생산을 달성합니다.
자원 부하 다이어그램을 제공하여 주요 장비 및 주요 공정에 대한 경보를 보다 직관적이고 편리하게 제공합니다.
금형 연기 위험 경고, 초과 근무 및 아웃소싱을 자동으로 합리적으로 배정합니다.
● 작업장 실시간 모니터링
바코드 기술, 부품이 바코드와 연관되어 있으며 고유한 ID 를 가지고 있어 관리가 용이합니다.
신용카드 모니터링은 간단하고 쉬워서 직원들이 쉽게 조작할 수 있다.
교대를 유연하게 처리하고, 여러 사람이 하나의 공정을 처리하고, 한 사람이 여러 대의 기계를 조작하고, 긴급 삽입, 교체 공정 등 특수한 상황을 처리한다.
작업장 데이터 수집과 통계는 객관적이고 실시간이며 정확하다.
품질 검사는 모니터링에 포함되어 품질 검사 문제로 인한 손실을 최소화한다.
직원 성과 평가는 증거를 기초로 한다.
실시간 쿼리를 제공하는 실시간 데이터 업데이트
주관은 집을 나서지 않고 최신 부품 가공, 금형 진도, 주문 진도를 볼 수 있다.
수시로 이상 정보를 입수하여 제때에 처리하다.
● 통계 분석 및 의사 결정 지원
데이터의 통계, 분석 및 비교
고객에 대한 다양한 보고서를 사용자 정의합니다.
비용, 품질, 성능을 한눈에 알 수 있습니다.
비즈니스 협상, 견적 및 주문 납품을 지원합니다.
● 재료 관리
설계, 구매, 창고 보관 및 가공을 포괄합니다.
디자이너는 재질 선택에 참여하여 재질 활용도를 높입니다.
최소 재고를 설정하고 자동으로 보충 통지를 보냅니다.
자재 소요량 관리, 구매 관리 및 창고 관리를 실현하다.
2UG 2 차 개발 MoldDm 금형 설계 석사
MoldDM 솔루션:
1, 프로젝트 이름을 정의할 수 있습니다.
2. 어셈블리 환경의 경량 데이터 모델은 빠르고 편집 가능합니다.
3. 표준 금형 베이스를 호출하거나 엔터프라이즈 요구에 맞게 다른 금형 베이스를 사용자화할 수 있습니다.
4. 템플릿 데이터 파일은 기업의 필요에 따라 구성할 수 있습니다.
● 표준 부품
금형 설계의 FAQ:
1, 자동 열기를 허용하지 않습니다.
2. 표준 부품은 조립할 수 없습니다.
표준 부품을 편집하는 것이 불편합니다.
MoldDM 솔루션:
1, 표준 부품은 조립 및 개방 기능을 지원합니다.
기업의 설계 지식은 표준 라이브러리에 통합 될 수 있습니다.
● 냉각 시스템
금형 설계의 FAQ:
1, 수공 깊이와 강강 등 부위의 거리는 잘 제어되지 않습니다.
수로와 강 쉐이프 및 기타 조립품 간의 거리는 제어하기 쉽지 않습니다.
수로 세부 설계 어려움: 씰 그루브, 금형 코어, 템플릿 수로 끝.
MoldDM 솔루션:
1. 수로 설계는 점과 선을 참조하여 수로를 자동으로 생성할 수 있습니다.
2. 수공 깊이의 자동 계산.
3. 수로와 형면 사이의 거리를 자동으로 계산합니다.
수로 부두 디자인은 편리하고 빠릅니다.
5. 수동 간 수로의 지능형 연결.
6. 씰 그루브를 자동으로 설계합니다.
● 배출 시스템
금형 설계의 FAQ:
1, 이젝터 핀 및 스풀 생성이 느립니다.
2. 이젝터 핀 스풀을 편집하기 불편합니다.
3, 동시에 분해 할 수 없습니다.
MoldDM 솔루션:
1, 이젝터 핀 헤드 자동 끊기, 지능형 감지 이젝터 핀 점 위치, 편집 가능.
이젝터 핀 시트 자동 간섭 감지.
3, 정지, 느린 탑, 코어 압력판을 생성 할 수 있습니다.
4. 조립된 환경과 조립되지 않은 환경에서 생성할 수 있습니다.
5, 이젝터 핀 사양은 기업 표준에 따라 언제든지 구성 할 수 있습니다.
● 나사
금형 설계의 FAQ:
1. 나사 길이는 제어하기 어렵습니다.
나사 생성 속도가 느립니다.
나사 편집이 불편합니다.
MoldDM 솔루션:
1, 나사 위치 및 시작 면 자동 감지.
2. 나사 길이를 자동으로 계산합니다.
3. 생성된 스레드는 3/4 세그먼트로 표시되며 스레드 구멍은 자동으로 열립니다.
미터법, 영국식 및 파이프 스레드를 지원합니다.
5, 스크류 생성 속도가 빠릅니다.
● 구멍 테이블
금형 설계의 FAQ:
1, 물구멍, 나사구멍, 이젝터 핀, 총관, 크기가 번거롭고 실수하기 쉽다.
2. 금형을 수정할 때 구멍 테이블을 업데이트하기가 어렵습니다.
MoldDM 솔루션:
1, 물구멍, 이젝터 핀 구멍, 나사 구멍에 대한 구멍 테이블을 자동으로 생성합니다.
2. 정렬, 갱신, 이동 및 삭제 기능이 있습니다.
구멍 테이블의 형식은 기업의 필요에 따라 정의 할 수 있습니다.
4. 구멍 테이블과 3D 모형 간의 일관성을 보장합니다.
● 재료 명세서
금형 설계의 FAQ:
1, BOM 부품 크기 사양이 잘못되었습니다.
2.BOM 부품 통계에 오류가 있습니다.
3.BOM 부품의 명명은 번거롭고 오류가 발생하기 쉽습니다.
4. 조립된 환경과 조립되지 않은 환경에서 데이터를 추출하는 것은 불가능하다.
5. EPR 과 통합할 수 없습니다.
MoldDM 솔루션:
1. 부품에 대한 명명 규칙은 독립적이고 구성 가능합니다.
2. 부품의 크기와 수량을 자동으로 계산합니다.
3. 경사 부품 크기의 자동 데이터 추출.
4. 일반적으로 사용되는 표준 부품의 사양 id.
5. 조립 및 비조립 상황을 지원합니다.
6. 출력 테이블 포맷을 구성할 수 있습니다. `
7. 외부 데이터 테이블 가져오기를 지원합니다.
8. EPR 과 완벽하게 통합됩니다.
● 엔지니어링 도면
금형 설계의 FAQ:
1, 치수가 잘못되었습니다.
2. 금형을 교체할 때 2D 도면 업데이트가 올바르지 않습니다.
프레임 워크 설계가 표준화되지 않았습니다.
MoldDM 솔루션:
1, 3D, 2D 설계 통합, 설계 변경으로 인한 2D 동시 수정의 어려움을 해결합니다.
2, UG 설계 표준 도면 경계.
3. AutoCAD 파일로 일괄 변환할 수 있습니다.
3 스탬핑 다이 CAE-스탬핑 성형 솔루션 전문가
펀치 금형 CAE 는 화중과학기술대 소재 성형 및 금형 기술 국가 중점 연구실이 자체 개발한 전문 판금 펀치 빠른 분석 소프트웨어 (최신 버전 3.2) 입니다. 호환성이 높은 CAD 데이터 인터페이스, 품질과 속도가 모두 좋은 표면 메쉬 분리기, 풍부한 점/선/면/단위 편집 기능, 다양한 물리적 수량 표시, 직관적인 FLD/WLD, 자동 사용자 분석 보고서 및 사용자 성형 결함 분석 보고서를 포함한 우수한 사전 처리 시스템을 갖추고 있어 프로세스 분석을 수행하고 펀치 금형 CAE 소프트웨어 해석기는 주로 역유한 요소법, 동적 화면표시 증분 방법 및 암시적 증분 방법을 포함합니다.
(4) 에마키
(5) 에망위