키워드 기술 혁신 수익을 늘리다
우리 회사는 시멘트 생산 라인으로 연간 생산량이 654.38+80 만 톤이다. 생산 라인에 사용되는 장비가 늘어남에 따라 장비의 각종 부적응성과 시스템 설계 결함이 완전히 드러났다. 작은 문제는 장비 액세서리의 수명에 영향을 줄 수 있으며, 큰 문제는 전체 라인의 전체 유동성과 시멘트 제품의 다양한 지표와 매개변수에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 Dell 은 일부 장비 및 시스템의 설계 결함 및 문제를 기술 개조하여 이러한 기술 개조를 통해 장비를 보다 원활하게 사용할 수 있으며, 시스템이 더 완벽하고 더 많습니다. 다음은 우리 회사와 결합하여 일부 생산 라인의 기술 개조에 대한 총결산을 하여 동인이 참고하고 시정할 수 있도록 하겠습니다.
첫째, 포장 벌크 시스템 설치 계량 기술 변환.
우리 회사는 숙료 벌크 시스템을 포장하여 설치와 생산 과정에서 많은 시스템 문제가 있다. 하역조의 마모가 심하고, 곳곳에 재료가 새고, 납땜이 잦아 생산 환경이 매우 열악하고 오염이 심하다. 또한, 상승 하강 장치 설계가 불합리하고, 자주 빗나가고, 계량장치가 부족하여 생산을 심각하게 제한하고, 고객의 의견이 매우 크며, 우리 회사의 판매 업무에 심각한 영향을 미치며, 작업장 관리가 매우 수동적이다. 이 문제에 대해 면밀한 분석, 현장 측정 및 조사를 통해 완벽한 기술 개조 방안을 개발하여 신속하게 시행했습니다.
1. 원래의 미끄럼틀 밑면에 용접재 강판을 용접하여 다음 자재를 보호판 사이에 깔고, 다음 클링커가 후면판에 있는 자재를 씻어내고, 원래 미끄럼틀의 후면판이 아닌 밑면을 보호하는 역할을 한다. 슈트 양쪽에 80mm 높이의 강판을 용접하고, 중간에 토핑을 부어 내마모성을 높이고, 마모 문제와 열악한 환경 문제를 해결한다.
2. 언 로딩 리프팅 장치를 개조하여 기존 와이어 로프 풀리를 재가공했고, 와이어 로프 풀리에 베어링을 설치하여 와이어 로프와 와이어 로프 풀리의 마모를 줄이고, 풀리의 홈을 깊게하고, 와이어 로프 풀리에 정지 장치를 설치하여 와이어 로프가 자주 레일을 떨어뜨리는 문제를 해결하여 상재 속도를 보장하여 고객의 시간을 절약했다.
3. 클링커 계량 설비를 증설하고, 각종 파이프를 직접 용접하고, 하재 홈을 개조하고, 집진관을 개조하고, 배송선을 개조하고, 벨트 저울을 설치하고, 일회성 시운전에 성공하여 차량 왕복 하역의 고통을 해결했다.
위의 기술 개조를 통해 이전의 문제를 철저히 변화시켰는데, 즉 생산의 정상적이고 원활한 운영을 보장하고, 판매 업무의 수요를 높이고, 고객으로부터 호평을 받고, 경제적 이득이 양호하다는 것이다.
둘째, 클링커 라이브러리 분포 변환
우리 회사의 시멘트 재료 스테이션 벨트 컨베이어는 두 개의 숙료 창고를 실어 숙료를 분배하는 핵심 설비이다. 숙료 운송소의 설계가 너무 복잡해서 많은 설계 결함이 있다. 설계 단위는 설계를 여러 번 개선했지만 근본적인 문제는 해결되지 않았습니다. 이 곳은 이미 우리 회사의 가장 뚜렷한 먼지 제거 장소가 되었으며, 우리의 기업 이미지에 심각한 영향을 미치고 있으며, 국가의 날로 심각해지는 환경 요구 사항을 충족시키지 못하고 있습니다. 따라서 여러 차례의 고증과 기술 측정을 거쳐, 우리는 원래의 벨트 수송 설비를 철거하고 밀폐된 하의를 이용하여 직접 입고시키기로 결정했다. 현장 사용 후 환경보호 문제가 눈에 띄게 개선되어 설비 운행 고리를 줄이고, 연간 전기료 3 1 만원을 절약하고, 재료비와 유지비 1 만원을 절약하여 경제성을 크게 높였다.
셋째, NSE800 판 체인 리프트 공급구의 기술 개조
우리 회사 NSE800 판 체인 리프트는 생산 과정에서 일부 자재는 배출구에 완전히 들어가지 못하고, 일부 자재는 리프트를 되돌려 리프트의 본체 마모가 심하고, 리프트 하부 입구는 회재로 돌아가 리프트의 안전한 운행에 영향을 미치고 환경을 오염시킨다. 따라서 리프트의 반환 문제에 대해 기술 개조를 하기로 했다.
1. 원자재 출구와 실행 호퍼의 낙하점과의 편차로 호퍼의 자재가 배출구에 완전히 부어지지 않습니다. 실제 상황에 따라 배출구의 경사를 늘리고 500MM 아래로 이동합니다.
2. 원료판은 호퍼와 거리가 멀어 쉽게 흩어진다. 따라서 호퍼와 수신판 사이의 공간 거리는 작업에 영향을 주지 않고 줄어듭니다.
3. 재료가 떨어질 때 미세한 입자가 쉽게 튀기 때문에 같은 선에 있는 재료 픽업 보드 양쪽에 픽업 보드를 추가합니다.
위의 개조를 통해 리프트 반환 문제는 기본적으로 해결되어 설비가 잘 작동한다.
넷째, 시멘트 연삭 및 탈황 석고 시스템
이 프로젝트는 주로 천연 석고가 재생 불가능한 자원이고, 국가가 채굴을 제한하고, 인수 가격이 높기 때문에 천연 석고 대신 탈황 석고를 채택하고 있다. 탈황 석고는 발전소 먼지 제거 시설에서 배출되는 폐기물로, 원가가 낮으며 천연 석고의 수입가보다 4 배 낮다. 시멘트 석고의 5% 참여도에 따르면, 우리는 3% 의 천연 석고와 2% 의 탈황 석고에 따라 톤당 시멘트 비용을 2.86 원 인하했다고 계산했다. 따라서 기존 시멘트 재료 시스템을 활용하여 각 시멘트 연삭 시스템에 재료 창고 및 재료 측정 장치를 추가하여 기존 장소 및 공간을 최대한 활용하고 투자를 절약하여 공정 및 제품 품질 요구 사항을 충족합니다. 현장 위치의 측정과 재료 능력의 확정을 통해 한 개의 창고 두 개의 저울을 채택하여 두 시멘트 맷돌을 동시에 사용할 수 있도록 하는 요구 사항을 확정하였다. 이 프로젝트는 25 만 위안을 투자하고, 연간 저축 수입은 300 만 위안이다. 투자 회수 기간이 짧고 경제적 이익이 매우 뛰어나 에너지 절약 감축을 충분히 반영하고 있다.
다섯째, 가마에 원료를 넣고 연탄회 시스템을 첨가한다.
최근 몇 년 동안 생산된 총결산과 실험실에서 가마미재에 대한 화학분석에 따르면 생재료 맷돌이 멈추면 가마에 들어가는 원료가 변하고 실리콘률이 증가하면 숙료를 태우는 것이 어렵고 생재료 조정이 어렵다는 것을 발견했다. 원료 마모가 빈번하게 창고에 가득 차서 가동이 중단되기 때문에, 매번 가동 중지될 때마다 창고에 있는 버킷 리프트를 점검해야 한다. 이로 인해 원료가 입고되지 않고 가마에 직접 들어가게 되고, 원료가 균일화되지 않아 원료의 연소성이 매우 떨어지며, 숙료의 품질에 영향을 미칠 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원료, 원료, 원료, 원료, 원료) 이를 위해 우리는 가마 리프트 옆에 있는 시멘트 벌크 캔을 사용하고 나선형 커터 및 나선형 계량 저울을 구입했으며 시스템 제어 회로, 자동화 모듈 및 레벨 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 가마 안의 연탄회 첨가 시스템을 체계적으로 개조하였다. 상술한 현상이 나타나거나 가마에 들어가는 원료의 포화가 비교적 높을 때, 이 시스템을 통해 가마 재료를 조정하여 가마난로를 굽고, 숙료의 품질을 안정시켜 좋은 경제적 효과를 얻을 수 있다.
자동사 결론
기업의 직원으로서 일상 업무에서 문제를 발견하고, 사고하고, 문제를 요약하고, 문제를 해결하는 데 능해야 한다. 어떤 제도의 운영에도 크고 작은 부적응과 적용되지 않는 문제가 있는데, 이러한 문제들은 우리 직원들이 발견하고, 해결하고, 약간의 사고를 하고, 업무에서 변화를 일으켜 기업의 양호한 발전 태세를 가져오며, 경제적 이익은 이런 선순환의 환경에서 해마다 높아지는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 경제명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 경제명언)
저자 소개
위홍휘. 65438+4 월 0972. 남성. 중국 광업 대학을 졸업하다. 대학 학력.