개혁개방 30 년 동안 의류 가공 제조 기술이 다시 최적화되었다. 1980 부터 1995, 15 까지 중국 의류 업체들은 기본적으로 의류 산업화의 발전 단계를 완료했으며, 의류 제품은 부족 시대에 대량 표준화 제조 모델로 진행되었다. 1996 ~ 2005 년 10 년 동안 전통 제조업 전체가 산업화에서 경제 발전에 이르는 상호 변화의 시대로 접어들었다. 2006 년부터 의류 전체가 스마트 제조의 발전 단계에 접어들면서 또 하나의 스마트 개발 선구자가 생겨났다. 20 17 년 2 월 선전 () 시 능영상지기술유한공사 () 가 설립되어 220,000 평방미터의 제조기지에 스마트공장을 건설하고, 전 세계 여성복 전체 스마트 공급망 플랫폼을 구축하며, 세계에서 가장 선진적이고, 서비스가 가장 우수하며, 시장가치가 가장 높은 여성복 전체 스마트 공급망이 되도록 설계되었습니다. 10 월 5 일 20 1 165438 상덕서부팀이 육선생님을 대표로 방문했다. 20 17 년 10 월 28 일 총 투자 165 만원의 온주장길의류유한공사 스마트공장이 본격적으로 가동되고 있습니다. 현재 국내 최대 싱글 평면입니다. 소프트웨어 현장 답사팀은 곽 사장의 지도하에 20 19 1 14, 성스마트 제조선 온라인 20 18 을 심도 있게 조사했다. 스마트 제조 프로젝트는 거의 1 년 동안 전체 스마트 제조 및 정보화 공사를 완성하여 연구, 생산, 공급, 재정, 사람의 관리를 실현하였다.
2065438+2009 년 초, 나주임의 직접 지도와 여러분의 간절한 기대에 힘입어, 회사가 내놓은 smart 프로젝트는 9 월에 정식으로 출범했습니다. 나는 내가 그들 중 하나가 되어 매우 기쁘다. 프로젝트 책임자인 육총지배인의 지도 아래, 우리 단체는 벤치마킹 기업, 상하이 설비전을 참관하고 업계 전문가와 교류 토론을 진행한다. 현재 우리는 현장 개조를 실시하고 있습니다. 매달린 장치와 자동 절단기 설비를 준비하다 .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... IE 매니저 라오송은 번거롭게 한 번에 한 번씩 세심하게 사이트 레이아웃을 계획하고 조정했다. 주문보장팀은 좌측으로 여러 차례 출국하여 주문을 집행하고 안팎으로 생산을 조율한다. 구매 그룹 사장인 Na Binbin 은 프로젝트 입찰 임무를 받은 후 공급자 입찰을 적극적으로 조직하고 회사 프로젝트에 적합한 장비와 소프트웨어를 신중하게 선정했습니다. 부팀장과 기술 업그레이드 팀으로서, 각 업무의 전개와 구현에 적극 협조하고, 버전 기술의 디지털 모델링 작업 형식을 심도 있게 이해하고, 팀을 이끌고 작업 방법을 논의하고, 작업의 전개를 미리 계획하고, 표준화를 꾸준히 추진하며, 버전 모델 사양 시스템 표준 구축을 완료합니다. 프로젝트는 일련의 계획을 통해 리듬에 따라 하나씩 실시한다. 이 과정에서 프로젝트 팀의 모든 멤버들이 최선을 다하고 있다.
지능형 제조는 공정 자동화 제조부터 일부 지능형 기능의 자동화 제조, 지능형 제조 공장의 실현에 이르는 과정이다. 전자는 후자를 위한 깔개를 만드는 과정이자 생산 관리 시스템의 원활한 전환, 표준화, 제도화, 디지털화, 성형의 과정이다. 그렇다면 어떻게 하면 스마트생산의 운행을 효과적으로 추진할 수 있을까? 우리는 이전 시스템이 아닌 스마트 제조를 실현했지만, 전통적인 비즈니스 논리는 정보 시스템을 통해 개조되고, 비즈니스 논리의 혁신은 결국 판매 극대화와 이익 증가를 실현한다. 프로젝트 팀 구성원은 정보 시스템의 지능형 제조 성공을 구성하는 핵심 요소인 다음 네 가지 측면을 적극적으로 검토하고 있습니다.
먼저 비즈니스 프로세스를 정리하고 재구성해야 합니다. Dell 의 목표 요구 사항이 명확해야 프로세스 노드를 명확하게 하고 각자의 역할과 책임을 규범화할 수 있습니다. 비즈니스 프로세스 및 시스템 지원이 중요한 역할을 합니다. 주문, 기술 견본, 업무 주문, 자재 조달, 창고 관리, 생산 계획, 생산 실행 관리는 프로세스 표준에 따라 규범적으로 배포되어 각 부분이 질서 정연하고 사람이 있는지 확인해야 합니다. 2020 의 조직 아키텍처는 지능적이고 새로운 방향으로 빗질하고 설정해야 하며, 반년 평가판을 통해 재최적화 과정을 시뮬레이션해야 합니다.
둘째, 백엔드 데이터 센터의 인력 선택, 구성 및 교육: 지능적인 개조 후 작업 패턴이 완전히 달라져 정보화 기술형 인력에 대한 요구가 높습니다. 백엔드 데이터 센터 직원으로는 상품, R&D, 기획, 기술, IE, IT 등이 있습니다. 정보 플랫폼화에는 데이터 센터의 체계적인 운영뿐만 아니라 기본 생산 기술자의 컴퓨터 운영도 필요합니다. 기존 운영 모델은 변화에 적응할 수 없습니다. 지속적인 내부 교육을 통해, 지행학원의 플랫폼을 활용하고, 전원의 지능 제조를 이해하고, 전원의 자질이 요구 사항을 충족시키고, 동일 빈도를 보장해야 한다. 따라서 기존의 수동 운영 모드에서 시스템 운영 모드, 주문 필터링, 주문 확인, 주문, 모든 관련 운영 절차에 이르기까지 과거의 습관을 바꿔야 합니다. 백그라운드 센터는 계획 예측, 관리 및 조정에 매우 중요하며 주문 지원, 즉 근무 시간 회계 능력 데이터 등이 필요합니다. 우리는 이 사슬에서 없어서는 안 된다. 각 부문의 협력은 계획 전체에 의해 추진되어 임무 중심의 운영을 실현한다.
셋째, 시스템 데이터 액세스 및 표준화 구축: 각 부서는 각 업무 내용에 대해 표준화, 인식 가능한 표준 및 파일 (예: 재료 파일, 스타일 파일, 버전 기술 파일, 근로 시간 임금 파일, 공급업체 파일 등) 을 구축해야 합니다. 표준 구축은 기본 데이터 아카이빙의 핵심이며, 선행 기간 동안 규범과 정리가 필요한 작업 내용이다. 특히 기술적인 부분으로서, 공예 기술의 플랫폼화 운영 모델을 실현하기 위해서는, 이름 용어의 설립부터 버전 라이브러리, 공정 작업 표준 라이브러리 구축에 이르기까지 해당 비디오 작업 기준, 그래픽 구조 작업 기준, 근로 시간 임금 분석 기준 등을 세워야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기술명언) 절차에 따라 각 단락을 분해하다. 프런트 엔드를 규범화해야 후기의 각 부분의 원활한 전개를 보장할 수 있다. 지능형 엔지니어링의 핵심 기술 중 하나인 저는 반드시 기술 팀을 이끌고 방대한 형식과 기술의 디지털 표준 라이브러리를 추진할 것입니다.
넷째, 프로젝트 팀은 전문적인 정신으로 회사 부처와 협력해야 한다. 스마트 제조 프로젝트는 회사 차원의 중점 프로젝트이며, 관련 부서가 광범위하며, 이전 작업 형식에 비해 비교적 전복적인 변화가 있을 것이다. 모든 직원들이 긍정적인 태도와 행동으로 변화를 포용해야 평화로운 마음으로 개혁으로 인한 각종 부적응에 직면할 수 있다.
요컨대, 혁신은 통일된 계획을 필요로 하고, 전략 전술은 통일되어야 하며, 각 하위 프로젝트는 정보화의 길에서 시행착오를 줄일 수 있도록 계획하고 행동해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 전략명언) 스마트 제조는 기업 개혁이 성공적으로 프로세스화, 표준화, 디지털화, 제도화로 나아가는 중요한 방법이다. 각 관련 부서는 혁신 변화에 적극적으로 참여해야 하며, * * * 함께 협력해야 합니다. 변화에 적응하고 적극적으로 협조해야 개혁 목표를 효율적이고 원만하게 달성할 수 있다.