현재 국내 시장의 로봇 응용은 주로 일계, 유럽계, 국산으로 나뉜다. 일계 로봇은 주로 안천의 모토만, OTC, 파나소닉, FANUC, 유럽과 미국 로봇은 주로 독일 쿠카, CLOOS, 스위스 ABB, 오스트리아 IGM, 국산 로봇은 주로 심양 송신로봇, 광저우 수제어다.

현재 국내에는 자율지적재산권을 가진 용접 로봇 제품군이 있지만 양산하고 규모를 형성할 수는 없다. 주로 몇 가지 이유가 있다: 가정용 로봇 가격이 우세하지 않다. 최근 10 년 수입로봇 가격이 크게 낮아져 7 만 ~ 8 만 달러에서 2 만 ~ 3 만 달러로 낮아져 국산 일반공업로봇이 가격상 경쟁하기 어렵다. 특히 우리나라는 로봇 개발 초기에 해당 부품 산업 (예: 서보 모터, 감속기 등) 을 동시에 발전시키지 않아 가격을 낮추기 어려워 로봇 생산 비용을 낮출 수 없었다. 우리나라 용접 설비와 외국은 아직 큰 차이가 있어 국산 로봇의 발전에 간접적으로 영향을 미쳤다. 로봇의 최대 사용자인 자동차 화이트 바디 공장의 경우 현재 거의 모든 설비가 해외에서 수입되어 국산 로봇은 공연 무대를 거의 찾을 수 없다. 국산 로봇은 통제 수준과 신뢰성에 있어서 외국 회사와 일정한 차이가 있다. 외국 공업 로봇은 매우 성숙한 공업 상품으로, 30 여 년의 발전을 거쳤으며, 실제 생산에서 끊임없이 개선되고 보완되었으며, 우리나라는 단일 소량 생산 상태에 처해 있다. 국내 로봇 제조업체는 초기 단계에 있어 정부 정책과 자금의 지원이 필요하다. 용접 로봇은 메카트로닉스 하이테크 제품입니다. 기업 자체의 능력에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않다. 우리나라 가정용 로봇의 발전을 가속화하기 위해 정부가 로봇 제조사와 가정용 로봇 시스템을 사용하는 기업에 일정한 정책과 자금 지원이 필요하다. 그러나 공예가 비교적 간단한 용접물에서 국산 용접 로봇은 강한 경쟁 우위를 가지고 있다. 그리고 구조가 간단하고, 직원 기술에 대한 요구가 낮고, 수리비도 낮다. 수입된 용접 로봇에서는 복잡한 가공소재를 용접할 수 있어 운영자와 수리공의 기술 요구 사항이 높습니다. 액세서리가 비교적 비싸서 제때에 공급하기 어렵다.