1, 양극 슬러리 드로잉: 양극 재료 혼합물을 장재로 금속 호일에 바릅니다.

2. 음극재 스트레칭: 음극재료 혼합물을 장재로 금속박에 칠합니다.

3. 정극: 코팅된 정극 금속박을 규정된 크기의 작은 조각으로 자른다.

4. 음극판: 칠한 음극금속박을 규정된 크기의 작은 조각으로 자른다.

5. 강철 케이스 조립: 양극판, 음극판 및 다이어프램을 강철 케이스에 조립하여 배터리의 초기 구조를 형성합니다.

6. 주입액과 검사: 배터리에 전해질을 주입하고 필요한 검사를 수행하여 배터리의 품질과 안전을 보장합니다.

7. 포장: 배터리 포장을 완료하여 배터리의 안정성과 안전성을 보장합니다.

리튬 배터리 생산에서 극판 검사는 중요한 프로세스 중 하나이며 주로 다음 장비를 포함합니다.

1, X-레이 감지 장비 (X-레이, 산업용 CT 기계): 극 내부의 결함 및 이물질을 감지하는 데 사용됩니다.

2. 현미경 검사 장비: 외관, 크기 및 형태를 포함하여 극판의 표면 품질을 관찰하고 검사하는 데 사용됩니다.

3. 머신 비전 검사 장비: 극판의 외관 결함, 크기 오차 및 위치 편차를 자동으로 감지하고 식별하는 데 사용됩니다.

이러한 장비의 탐지 정확도와 신뢰성은 고품질의 리튬 배터리를 생산하는 데 매우 중요합니다. 또한 배터리 유형 및 생산 공정에 따라 리튬 배터리의 생산 및 테스트에는 혼합 장비, 코팅 장비, 건조 장비, 밀봉 장비 등 기타 보조 장비와 도구가 있습니다. 중국은 리튬 배터리의 전 과정 솔루션을 만들었다. 프로세스 정보를 기반으로 전원 배터리의 여러 핵심 부분에 대한 결함을 신속하게 이해하고 평가할 수 있습니다. 리튬 배터리 산업 프로젝트 응용에 의해 형성된 업계 지식과 결합하여 리튬 배터리 업계의 전체 프로세스 테스트 요구 사항을 일반적인 시각 검사 솔루션으로 침전시킵니다.