키워드: 창고 보관 공간; 화물창 경영
현대 물류 시스템의 관점에서 볼 때 창고는 물류의 중요한 구성 요소이며 물류 시스템의 파견 센터이다. 물류를 효과적이고 과학적으로 관리하고 통제하여 물류 시스템을 원활하고 합리적으로 운영할 수 있기를 바랍니다. 이 글은 창고의 중요성에서 출발하여 이론과 실천을 결합하여 기업 물류 회사의 창고 활동에서' 공간' 과' 위치' 를 분석했다. 창고 활동에서' 공간' 과' 위치' 관리를 통해 창고 효율을 높이고 창고 비용을 절감하는 방법.
사례 배경: 광전 기술 회사 창고 관리.
A 광전기술유한공사는 광동성 혜주시 김원공업구에 위치하고 있다. 1998 에 설립되었습니다. 조명 가전제품을 전문적으로 생산하는 기업으로, 업계 내 선두 기업이다. 우수한 제품 품질과 우수한 서비스 정신으로 고객의 광범위한 인정과 호평을 받았다. 새로운 형태의 전략 발전의 요구에 부응하기 위해 회사는 기존 고객 관계 네트워크를 통합하고 전국에 35 개의 운영 센터를 설립하여 회사의 공급망 체계, 물류 창고 배송 체계 및 고객 서비스 체계를 보완했다.
회사 본부에는 세 개의 완제품 창고가 있는데, 각각 구성 창고, 구성 창고, 구성 창고, 구성 창고 등이 있다. 그들은 제품의 모델에 따라 제품을 다른 창고에 두었다. 한 구성품 창고는 1 층에 위치하여 수출입을 용이하게 하기 위해 그곳에 보관되어 있는 화물의 종류가 비교적 많은데, 예를 들면 통등, 등판 등이다. 모든 수출 제품도 한 그룹에 보관됩니다. 두 번째 구성 창고는 주로 트랙등, 메탈 할라이드등, T4 등, T5 등, 광원을 보관한다. 그 회사의 주요 광원은 제 2 그룹 완제품 창고에 저장되어 있다. 세 번째 구성품 창고에는 주로 특정 격자등, 흡입등, 유도등 및 기타 회사의 일부 제품이 보관됩니다.
1 창고 스토리지 공간 분석
창고 스토리지 시스템의 주요 구성 요소로는 스토리지 공간, 화물, 인력, 장비가 있습니다. 창고는 창고의 핵심 기능과 핵심 부분이며, 창고 계획의 합리성 여부는 창고의 운영 효율성과 저장 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 창고 공간의 효율적인 활용은 창고 관리의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나가 되었습니다. 이 회사의 제품은 매우 잘 팔린다. 창고 출입 빈도가 높고 화물 유량도 크다. 회사 창고의 공간 배치는 선반에 화물을 보관하는 것으로 입체공간 활용률이 높지 않아 그의 창고 기계화 정도는 그리 높지 않다. 창고에는 지게차만 있고 수동 지게차와 전동 지게차가 있습니다. 창고의 운영 방식은 일반적으로 지게차를 사용하며 인력을 거의 사용하지 않는다. 화물의 송수신에 대하여 그들은 물자 송수신카드를 사용하며, 매번 수발할 때마다 물자 수발카드에 등록하여, 우리의 평상시 검품 등 후속 작업에 매우 편리하다. 현재의 업무 결과에서 볼 때, 효율성은 여전히 비교적 높고, 조작도 비교적 편리하다. 그래서 전반적으로 회사 창고의 운영 방법은 비교적 합리적이다. 창고는 보통 화물을 작업 공간에 보관하는데, 왜냐하면 저장 공간이 부족하기 때문이다. 특히 제품 판매 성수기에는 창고 안의 제품이 특히 붐벼서 안에서 일하는 것이 좀 답답하다. 그래서 창고의 작업 환경은 그다지 합리적이지 않다. 회사 창고의 창고 원가는 통계상으로 볼 때 합리적이다. 설비 원가가 작고, 고정 창고 비용도 그리 높지 않고, 창고 비용은 이런 비용으로 구성되기 때문에 창고 원가는 그리 높지 않기 때문이다.
창고 공간은 창고에서 화물을 보관하는 기능이 있는 공간입니다.
스토리지 공간 = 물리적 공간+잠재적 활용 공간+작업 공간+쓸모없는 공간.
물리적 공간은 화물이 실제로 차지하는 공간을 말한다. 회사의 창고에서는 물리적 공간이 전체 창고의 75% 이상을 차지합니다. 잠재적 이용 공간은 약10% 를 차지합니다. 작업 공간은 약 10% 를 차지하며, 이 회사의 창고 기계화 정도가 높지 않기 때문에 작업 공간이 작더라도 영향을 받지 않으며, 안전 간격은 기본적으로 요구 사항을 충족합니다. 그의 쓸모없는 공간은 약 5% 를 차지한다. 전반적으로 창고의 공간 활용률이 높고 좀 붐빈다. 분석에 따르면 일부 물리적 공간의 사용을 상대적으로 줄이고 일부 작업공간의 안전 간격과 다른 공간의 사용을 늘려야 합니다. 또한, 평면 공간과 수직 공간을 보면, 횡단 공간이 잘 활용되지만, 수직 공간은 화물 관리 분석에 유리하다.
보관처 관리란 물품을 입고한 후 어떻게 처리하고, 어디에 두고, 어디에 두는 것이 합리적이고 효과적인 계획과 관리를 하는 것을 말한다. 상품의 처분 및 배치는 주로 취해진 저장 전략에 의해 결정되며, 특정 화물 저장 위치는 화물 분배의 관련 원칙에 따라 결정된다. 우리 회사의 창고 위치 관리의 저장 방식은 라이브러리 위치 저장 원칙이다. 위치 저장은 각 또는 각 저장된 화물이 고정된 위치를 가지고 있어 화물간에 서로 사용할 수 없다는 것을 의미합니다. 따라서 보관처를 계획할 때 각 품목의 보관처 용량은 가능한 최대 재고보다 작을 수 없습니다. 그러나 실제 작업에서 위치 스토리지는 일반적으로 상황에 따라 적절히 조정되며 실제 상황에 따라 달라집니다. 이 창고의 창고 관리에서 우리 회사의 관련 직원들의 연구, 이론과 실천을 결합하여 포지셔닝, 점 지정, 정량 관리 원칙을 실시합니다. 따라서 이 회사의 제품은 계절적 차이가 큰 제품에 속하기 때문에 창고 저장 능력이 모두 최대 현존량에 따라 포지셔닝되는 것은 아닙니다. 최대 현존량을 설정하면 창고의 공간 활용도가 낮아져 자원 낭비를 초래할 수 있습니다.
이 회사 창고의 모든 보관처는 보관처 저장 원칙을 채택하고 있기 때문에, 이 회사 창고의 현황에 따라 줄곧 보관처 저장 원칙을 채택하는 것은 불합리하다. 제품의 다양한 특성과 스토리지 요구 사항에 따라 제품을 분류하고, 중요한 제품과 수량이 적고 품종이 많은 제품에 대해 포지셔닝 스토리지를 사용해야 합니다. 회사의 제품 특성이 비슷하기 때문에, 그들의 특징은 상호 배타적이지 않고, 제품 특성상 마음대로 조립할 수 있다.
또한 창고 공간 할당에는 (1) 선입 선출 원칙, 즉 선입 선출 창고의 화물이 먼저 출고되는 원칙이 있으며, 일반적으로 수명 주기가 짧은 화물에 적용됩니다. (2) 채널 지향 원칙, 즉 상품의 로고와 이름을 채널로 향하게 하여 운영자가 쉽고 쉽게 식별할 수 있도록 하여 편리하고 효율적으로 화물에 액세스할 수 있도록 하는 것이 창고의 원활한 운영을 위한 기본 원칙이다. (3) 중량 특성 원칙은 화물의 무게에 따라 화물이 보관소에 있는 위치를 결정하는 것을 말한다. 일반적으로 무거운 화물은 땅이나 하층 선반 위에 놓아야 하고, 가벼운 화물은 상층 선반 위에 놓아야 한다. 수동으로 진행하는 경우 허리 아래의 높이는 무겁거나 큰 물건을 넣는 데 사용되고 허리 위의 높이는 가볍거나 작은 물건을 넣는 데 사용됩니다. 이 원리는 선반 안전과 수동 운반에 중요한 의의가 있다. 이 원칙에 따라 회사 창고 준비품은 과일 채집법을 채택한다. 이런 방식은 회사의 창고 수요 현황에 매우 합리적이며, 직원들에게도 매우 편리하다.
화물칸 관리의 구체적인 과정에서, 위의 소개에서 볼 수 있듯이, 그들은 비교적 현대적인 관리 과학과 원리를 운용하고 있다. 그리고 이러한 방법과 원리. 대부분의 전통적인 창고 업무 관리에는 과학적이고 합리적이다. 물론 관리 과정에서도 문제가 발생할 수 있다. 예를 들어, 실제 작업에서 일부 운영자의 부주의, 부주의, 부주의는 또한 우리의 원칙 중 일부를 충분히 관철하지 못하게 한다. 회사 제품의 판매 성수기에는 창고의 위치 관리가 혼란스러울 수 있으며, 일부 제품은 작업통로와 안전통로에 보관되어 우리의 작업에 불리하며, 특히 창고 직원의 안전에 영향을 미치며, 안전위험이 있다. 이러한 문제들은 판매 성수기에 특히 두드러지기 때문에, 필자는 일부 화물을 노천 야적장에 보관해야 한다고 건의하지만, 보관할 때는 보호 조치를 취해야 한다.
3 ABC 분류 관리 방법을 제품에 적용하는 것이 좋습니다
재고를 효과적으로 관리하고 통제하기 위해서는 먼저 재고를 분류해야 화물을 더 잘 관리하고 통제할 수 있다. 이에 따라 기존 창고 시설이 변하지 않은 상태에서 화물에 대한 ABC 분류 관리가 이뤄졌다고 분석했다. 이렇게 하면 기존 창고의 공간과 화물 공간을 효율적으로 활용할 수 있다. 상품에 대한 분석을 통해 1 차, 2 차, 분류, 줄을 찾는 것이다. 바레트 곡선에 따르면 관리에' 주요 소수와 부차적인 다수' 법칙을 적용한다. 따라서 제품 가치, 판매, 재고 부족 비용 또는 주문 리드 타임에 따라 제품을 분류할 수 있습니다. 이 중 클래스 a 제품은 가장 가치가 높은 재고 제품이다. 일반적으로 그 재고는 총 재고의 15% 를 차지하고 그 가치는 총량의 70 ~ 80% 를 차지한다. 클래스 B 제품은 중간 가치의 재고품으로 총 재고의 30%, 총 가치의 15% ~ 25% 를 차지한다. 클래스 C 제품은 재고 가치가 가장 낮은 제품으로 총 가치의 5% 에 불과하지만 재고는 전체 재고의 55% 를 차지합니다. 창고는 화물을 분류하고, 각 제품마다 서로 다른 관리 전략을 개발하여 서로 다른 통제 조치를 실시할 수 있다.
관리 과정에서 클래스 A 제품의 경우 라이브러리 관리자가 매일 제품을 검사하고 인벤토리를 수행해야 하며, 작업은 세심해야 하며, 이러한 다른 제품의 차이를 명확하게 반영하고 중점적으로 관리해야 합니다. 클래스 B 제품은 2 차 키 관리 방식을 채택하여 2 ~ 3 일 동안 검사 재고를 진행할 수 있습니다. 클래스 C 제품의 관리를 무시하지 않고 일주일에 한 번 클래스 C 제품에 대한 검사와 인벤토리를 실시합니다.
이론 분석에서 우리는 창고 작업의' 공간' 과' 위치' 와 과학적이고 합리적인 관리 방법이 창고 관리의 중요한 내용이며 창고 비용과 비용에 영향을 미치는 중요한 요소라는 것을 알고 있다. 예를 통해 창고 관리의 일부 문제를 분석하고 연구했다. 이러한 문제들에 대한 분석과 연구를 통해 우리는 창고 관리에 대해 더욱 깊은 인식을 갖게 되었다. 창고에는 우리가 준수하고 진지하게 이행해야 하는 자체 관리 원칙이 있습니다. 응용할 때는 이론을 실제와 연결시켜 우리의 창고 이론 지식이 우리의 실제 운영에 더 잘 맞도록 해야 한다. 이론과 실천을 결합해야만 우리의 지식을 충분히 발휘할 수 있다.
참고
[1] ge, 물류 운영의 전형적인 사례 진단 [M], 베이징: 중국 물자 출판사, 2006, (1)
[2] 왕홍, 물류 기술 실무 [M], 베이징: 중국 물류 출판사, 2006, (8)
[3] 오경의현대물류개론 [M], 베이징: 중국물자출판사, 2005, (12)
[4] 만통건설 기업 물류 운영 관행 및 사례 분석 [M] 베이징: 중국 물자 출판사, 2006, (9)
[5] 류염핑, 창고 및 배송관리 [M], 베이징: 전자공업출판사, 2006, (4) 활용도가 낮기 때문에 고위층 선반이나 고위층 자동입체선반을 고려해 수직공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.