50 여 년 동안, 우연희토와 그 선배들은 희토제련기술의 연구와 공업개발에 주력해 왔으며, 바오터우 혼합 희토광, 탄산세륨 광산, 남방이온 흡착 희토광 등 다양한 유형의 희토자원에 대해 일련의 기초연구와 공예 기술 연구를 전개하였다. 자주지적재산권을 가진 제련분리 기술 40 여 가지를 개발했는데, 그중 대부분이 희토공업 생산에 광범위하게 적용되었다. 이 중 4 개는 전국과학대회상, 1 1 국가발명과 국가과학기술진보 2, 3 등상을 수상했다. 1960 년대에 개발된 아연가루로 알칼리도를 환원시켜 고순산화유로를 준비하는 공예가 우리나라에서 널리 사용되고 있으며 약 90% 의 고순산화유로가 이 방법으로 생산된다. 1970 년대와 1980 년대에 개발된 황산 제련 포두희토광공예는 간쑤 희토회사, 희토고과 (포두희토 3 공장), 포두 202 공장 등 대형 희토기업에 보급되어 포두희토광 80% 이상이 특허 기술로 생산되었다. P507-HCl 연속 추출, 희토 반역류 역추출 분리, 염산체계 P507 완전 분리 공정
"10" 이후 희토 제련 분리 과정에서' 삼폐' 오염이 심하고 관련 자원 활용도가 낮은 문제에 대해 녹색 제련 분리 신기술을 개발해' 희토 무비누화 추출 분리 정제' 오리지널 기술을 개발하는 데 성공했다. 추출 분리 과정에서 유기상은 비누화를 필요로 하지 않고 암모니아나 액체 알칼리를 사용하지 않고 근원에서 암모니아 질소 폐수의 환경 오염을 제거하여 분리 비용을 크게 줄였다. 이 기술은 이미 국내 발명 특허 8 건, 국제 발명 특허 60 건을 신청했다.
* * * 이 분야에서 국가 및 지방 장관급 인센티브 32 건, 국가 발명 특허 출원 26 건 중 8 건이 승인되었습니다. "10 번째 5 개년 계획" 이후 * * * 은 10 개 이상의 국가 과학 기술 연구 계획, 973 계획, 863 계획 및 국가 자연 과학 기금 프로젝트를 담당했습니다. 이 분야의 주요 연구 방향은 다음과 같습니다.
(1) 희토류 제련 청정 생산 공정.
⑵ 효율적이고 무공해 희토류 분리 및 정제 기술.
⑶ 희토류 관련 자원의 종합 이용 기술
⑷ 희토류 제련 분리 폐수 재활용 기술.
희토류 야금 공정 제어 기술
희토류 제련 분리 공학 장비 개발.
희토류 금속 및 합금
유연희토와 그 선배들은 고순희토금속과 그 합금의 연구 개발에 종사한 지 거의 50 년이 된 역사를 가지고 있으며, 국내에서 최초로 희토금속과 그 합금의 제비와 정제에 종사한 단위 중 하나이다. 1960 년대 초 우리나라는 처음으로 플루토늄 이외의 16 종의 희토금속을 제조하여 점차 대량 생산을 실현하였다. 1968 년, 플루토늄 제비 성공. 우리나라의 희토공업체계의 건립과 보완을 위해 두드러진 공헌을 하였다.
최근 몇 년 동안 고순희토금속, 희토합금 빠른 응고 주조판, 값싼 희토마그네슘 (알루미늄) 중간합금의 연구 개발과 산업화에 많은 성과가 있었다. 1) 자체 개발한 저온 복원 (중합금법), 복원 증류, 진공 증류 정제 세 가지 기술이 산업화를 실현하여 형성되었다. 2) 산화물 전기 분해에 의한 희토-마그네슘 (알루미늄) 중간합금의 제조에 성공하여 극화 과전위 침전법을 창의적으로 제시했다. 이 방법은 산화물을 원료로 하여 농도 극화와 양극극화의 이중극화를 통해 희토와 마그네슘 (알루미늄) 의 침전 전위를 균형있게 조절하여 한 단계로 전해져 희토마그네슘 (알루미늄) 중간합금을 얻을 수 있어 희토마그네슘 (알루미늄) 중간합금의 가공 비용을 크게 낮출 수 있다.
* * * 해당 분야 국가급, 성급 인센티브 13 개, 국가 발명 특허 12 개 신청, 이 중 4 개 승인. 85 ~ 15 기간 동안 * * 국가 과학기술공관계획, 973 계획, 국가발전개혁위 시범사업 등 10 여 가지를 맡았다. 주요 연구 방향은 다음과 같습니다.
(1) (초) 고순도 희토류 금속 정제 기술 및 장비.
⑵ 저렴한 희토류 마그네슘 (알루미늄) 중간 합금의 제조
⑶ 희토류 합금 급속 응고 주조 기술 및 장비.
(4) 기타 특수 합금 및 표적
희토화합물
1970 년대부터 유연희토와 그 선배들은 희토류 마감 재료부터 시작하여 희토화합물 재료 제비 공예 연구를 실시하여 국내에서 먼저 일련의 마감 재료 생산 공예를 개발해' 739',' 77 1' 등 일련의 희토마감 제품을 정형화했다. 간쑤 희토회사 등 기업에 기술을 양도했습니다. 11-5 기간 동안, 국가 관련 과학 기술 프로젝트의 지원을 받아 LCD 디스플레이 고급 희토 마감 재료 연구와 LCD 디스플레이 희토 마감 산업 기술 개발을 실시하여 장관급 기술 성과 평가를 통과했다.
희토류가 초전도 재료, 발광 재료, 연료 전지, 촉매 재료, 코팅 재료, 자성 재료, 차폐 재료, 전자 도자기 등 신소재에 광범위하게 적용됨에 따라 시장은 희토화합물 분말 재료의 형태, 입자 크기 및 분포, 비 표면적, 밀도, 구멍 용량, 구멍 지름, 결정형 등 물리적 매개변수에 대해 엄격한 요구를 하고 있다. 유언 희토는 화학침전, 수열, 솔-젤법, 알코올 염법 등 소프트 화학합성기술과 추출 기술, 표면개조성 기술, 파이프합성기술, 결정형 제어 기술, 후처리 기술을 결합해 산업응용 전망을 가진 희토화합물 제어제비 기술을 형성했다. 15 기간 동안' 표면적 형태 제어 산화이트륨 준비 기술 및 산업화 개발' 등의 연구 개발 임무를 맡고 성과 검증을 통해 대량 생산 라인을 구축했다. 이와 함께 희토기업의 수요에 따라 침전정화 잡동사니 제거 기술, 탄산나트륨 침전 희토 기술, 방사성 제거 기술 등 다양한 응용기술을 개발했다.
유언 희토는 희토화합물 분야에서 1 1 개 국가 발명 특허를 신청했는데, 그 중 4 개는 허가를 받았으며, 주요 연구 방향은 다음과 같습니다.
(1) 고성능 희토류 연마 재료 및 그 제조 기술.
⑵ 희토류 발광 재료 전구체의 제조 기술
(3) 비 표면적 희토류 산화물 및 수산화물의 제조
(4) 나노 미터 및 서브 마이크론 희토류 화합물의 제조
⑸ 희토류 플라스틱, 세라믹 및 기타 기능성 첨가제.
[6] 희토류 표면 화학 처리제
(7) 복합 희토류 화합물 합성 기술 및 장비.
희토류 기능성 재료
발광 재료의 연구개발에는 희토와 선배가 포함되며, 발광 재료 개발에 종사한 지 30 년이 넘었다. 국내 최초로 희토 형광체 개발에 종사한 단위 중 하나로 국내 유일의 희토 형광 가루 중간 실험실을 보유하고 있으며, 발광 재료 공학 개발에 필요한 선진적이고 완벽한 기기 설비를 갖추고 있다.
회사는 1970 년대부터 CRT 컬러텔레비전형광 가루와 램프용 희토삼색 형광체를 개발하기 시작했고, 80 년대 PYG 비행점 스캐닝 형광체를 개발해 양극선 형광체, 광발광 희토형광 가루, X 선 희토형광 가루 등에서 다양한 성과를 거두었습니다. 그 중' 컬러텔레비전용 희토색 형광 가루, 프로젝션 TV 용 희토백색 형광 가루' 가 전국과학대회상을 받았고, 컬러텔레비전은 산화황홍가루를 국표가루로 사용했습니다. PYG 비행점 스캐닝 형광체 등 거의 20 가지 희토발광 재료의 개발로 성부급 장려를 받거나 성부급 검진을 통과했다.
평면 디스플레이, 녹색 조명 등 응용 분야의 발전 요구를 충족하기 위해 PDP, FED 등 평면 디스플레이용 발광재료와 LED, HID, CCFL, 메탈 할라이드등 등 조명용 발광재료를 개발해 국가 과학기술중점 프로그램, 863 프로그램, 973 프로그램, 국가자연과학기금 등 국가급 프로젝트/KLOL 을 맡았다. 이 프로젝트의 연구 성과 대부분은 희토 연구 방면에서 산업화되었으며, 그 중 조명용 삼색 형광체 기술도 이미 많은 기업으로 옮겨져 규모화 생산을 진행하고 있다. 컬러 플라즈마 디스플레이 패널 (PDP) 형광체 산업화 핵심 기술' 은 장관급 기술 1 등상을 수상했고,' 다색 희토 장여휘 발광 재료 및 제비 기술 연구' 는 장관급 기술 2 등상을 수상했다.
한편, 우언 희토는 국내 발광 재료의 표상 문제를 해결하기 위해 적극적으로 노력하고 있다. 관련 단위 * * * 와 함께 국내 최초의 PDP 형광체 발광 성능 테스트 장비, 국내 최초의 FED 형광체 발광 성능 테스트 장비를 개발했습니다. 이 부품들의 연구 성공은 우리나라의 해당 형광 가루의 연구 개발을 크게 촉진시켰다.
유언 희토는 발광 재료 분야에서 24 개의 발명 특허 (그 중 국제 특허 3 개) 를 신청했는데, 그 중 15 는 이미 허가를 받았다. 주요 연구 방향은 다음과 같습니다.
(1) 표시용 발광소재: PDP 용 형광소재와 FED 용 형광소재.
⑵ 조명용 발광 재료: 백색광 LED, CCFL, 메탈 할라이드 램프용 형광소재.
⑶ 특수 발광 재료: 상향 변환 발광 재료, 위조 방지 형광 재료, 나노 발광 재료.
촉매 및 환경 물질
1970 년대 유연희토와 그 선배들은 국내에서 자동차 배기가스 정화용 희토촉매제를 최초로 개발한 뒤 당시 세계 선진 수준에 근접한 자동차 배기가스 정화용 희토촉매제를 개발하는 데 성공했다. 규모화 생산과 판매를 통해 국산 희토촉매 물질이 환경에 새로운 응용을 개척했다. 1992, 국가가 의뢰하여' 자동차 배기가스 정화 희토촉매' (No.XB/T503-93) 업계 표준을 편성해 우리나라 자동차 배기가스 희토촉매의 공업화 생산을 규제하는 데 기여했다.
"10" 기간 동안 우리는 863 계획을 포함한 여러 국가 프로젝트가 큰 비 표면적 메조 포러스 희토류 복합 산화물 및 환경 보호 분야에서의 응용, 고온 안정 세륨-지르코늄 복합 산화물의 산업화 준비 기술 등에 대한 연구 개발을 수행하고 완료했습니다. 핵심 기술의 돌파구를 만들어 완전한 세륨-지르코늄 복합 산화물 산업화 준비 기술을 형성하고 연간 생산량 50 톤의 파일럿 생산 라인을 구축했습니다. 현재 국가' 863' 프로그램 프로젝트인' 휘발유 자동차 냉시동 오염 통제 기술 연구' 를 맡고 있다.
우언 희토류는 이 분야에서 선진적인 촉매제 준비와 성능 평가 설비를 갖추고 있다. 회전증발기, 프로그램 난로, 기색 스펙트럼 감지 시스템, 표면계, 입도 분석기 등을 갖추고 있습니다. , 다양한 희토류 촉매의 제조 및 성능 테스트를 충족시킬 수 있습니다. 이 분야는 이미 국가 발명 특허 5 건을 신고했는데, 주요 연구 방향은 다음과 같다.
(1) 자동차 배기가스 정화를 위한 3 효과 촉매
⑵ 자동차 콜드 스타트 배기 가스 오염 제어 기술.
(3) 세륨 지르코늄 고용체 첨가제 및 담체 재료.
(4) 천연 가스 연소 촉매 물질
휘발성 유기 폐가스 (VOCs) 촉매 정화 물질.
[6] 희토류 변성 메탄은 수소 생산 물질을 촉매한다.
자기효과 재료
희토와 그 선배들이 희토자기효과 재료 개발에 종사한 지 30 여 년이 지났는데, 국내에서 최초로 희토영자석과 자기변형 재료 개발에 종사한 단위 중 하나이다. 이 가운데 복원확산법으로 준비한 코발트 합금 자석은 상하이 약룡화학공장으로 성공적으로 옮겨갔고, 생산된 코발트 자기고리는 처음으로 동방홍 시리즈 위성에 사용되어 우리나라 우주사업의 발전에 중요한 기여를 했다.
10' 이후 자주지적재산권을 갖춘 고성능 철합금 박대 연주기술과 핵심 설비를 성공적으로 개발해 4 개 국가의 발명 특허를 획득하여 일본의 이 분야에서의 기술 독점을 깨뜨렸다. 이 특허 기술을 바탕으로 연암 희토와 스미토우 특수금속 (현재 히타치 금속지주가 있음) 등이 합작하여 랑방간간시 자성 재료 회사를 설립하고 연암 희토류가 주식의 66% 를 차지하고 있다.
저비용 대구경 희토류 거대 자기 변형 재료의 1 단계 준비 기술은 성공적으로 개발되었으며, 준비된 희토류 거대 자기 변형 재료는 군사 단위에 대량 공급되어 효과가 좋았다. 새로운 자기 저항 재료를 개발하여 박막 복합 기술과 첨단 미세 가공 기술을 이용하여 스핀 밸브형 전칼슘 티타늄 산화물 거대 자기 저항 터널 매듭을 만들었는데, 그 자기 저항 변화율은 국제 선두 수준에 이르렀다. 현재, 자기효과 재료를 준비하고 테스트하는 설비는 다양하다.
이 분야에서 * * * 군민 공건, 국가과학기술지원계획, 863 계획, 중소기업 혁신기금, 국가자연과학기금, 베이징시 자연과학기금 등 프로젝트 20 여 가지를 맡았다. 국가 발명 특허 32 건, 허가 특허 9 건, 국내외에서 학술 논문 30 여 편을 발표하다. 국가 과학기술진보 3 등상 1, 베이징시 과학기술상 1 등상 1, 중국 유색금속공업과학기술상 1 등상 1, 3 등상 1 을 수상했습니다.