알루미늄 플루오로 카본 스프레이 공정은 주로 6 단계로 나뉩니다.
사전 처리-프라이머 코팅-탑 코트-탑 코트-경화 처리-품질 검사.
1. 알루미늄 합금 강재를 뿌리기 전에 작업 표면은 탈지, 오염 제거 및 화학 처리를 해야 하며, 크롬막을 생성하고, 코팅과 금속 표면의 부착력과 항산화 능력을 증가시켜 페인트막의 수명을 연장하는 데 도움이 된다.
2. 베이스 코팅: 마감 베이스의 베이스 코팅으로 코팅의 침투성을 높이고, 베이스의 보호를 강화하고, 금속 표면을 안정시키고, 페인트와 금속 표면의 부착력을 강화하여 페인트의 색상 균일성을 보장하는 역할을 합니다. 페인트 층 두께는 일반적으로 5- 10 미크론입니다.
3. 탑 코트 코팅: 탑 코트 코팅은 외부 환경, 산성비 및 오염으로부터 금속 표면을 보호하고 자외선의 침투를 방지하는 스프레이 코팅의 핵심 층입니다. 알루미늄에 필요한 장식 색상을 제공하여 알루미늄의 외관이 설계 요구 사항을 충족하고 노화 방지 기능을 크게 향상시키는 것입니다. 페인트는 스프레이 중 가장 두꺼운 페인트층으로, 페인트 두께는 일반적으로 23-30 미크론입니다.
4. 탑 코트 코팅: 주요 목적은 페인트 층의 외부 부식에 대한 내성을 효과적으로 강화하고, 탑 코트를 보호하고, 탑 코트 색상의 금속 광택을 증가시켜 외관을 더욱 화사하게 만드는 것입니다. 코팅 두께는 일반적으로 5-65438 00 미크론입니다. 셋째로, 스프레이의 총 두께는 일반적으로 40-60 미크론이며, 특수한 요구는 두껍게 할 수 있다. 광택 코팅은 니스 코팅이라고도 합니다.
5. 경화 처리: 세 번째 스프레이는 일반적으로 2 차 경화가 필요하고 알루미늄은 고화로 처리에 들어간다. 경화 시간은 15-25 분이며 경화 온도는 일반적으로180℃-250 C 사이입니다. 서로 다른 플루오로 카본 코팅 제조업체는 자체 코팅에 따라 최적의 온도와 시간을 제공합니다. 일부 염소 탄소 스프레이 공장 (석유 공장) 은 자신의 경험에 근거하여 3 회 스프레이 2 차 경화를 1 회 경화로 바꾸었다.
6. 품질 검사: 품질 검사는 AAMA-605.02.90 표준을 준수해야 합니다. 엄격한 품질 검사는 고품질의 스프레이 제품을 보장할 수 있다.
칭다오 윤호 플루오로 카본 페인트 유한공사는 전문 기술자와 R&D 팀을 보유하고 있어 고객 요구 사항에 따라 서로 다른 협력 방안을 마련할 수 있습니다!