칩 생산에서 가장 중요한 설비는 리소그래피 기계라는 것은 잘 알려져 있다. 유기 발광 다이오드 모니터 생산에서 가장 중요한 설비는 증발 설비이다. 이 장치는 유기 발광 다이오드 실크망의 가장 중요한 공정인 증발을 완료하는 데 사용된다. 현재 최고 품질의 유기발광 다이오드 스크린은 일본 캐논토키사에서 생산한 찜질기로 찜질할 수밖에 없다. 캐논토키 (Canon Tokki) 가 유기 발광 다이오드 증발 공정을 개발할 때 공예가 복잡하기 때문에 완제품률이 너무 낮다는 것을 알아야 한다. 당초 투자한 수십 개 업체가 잇따라 퇴출되어 LCD 를 계속 개발하였다. 결국 캐논토 키키는 거의 파산할 뻔했다. 당시 삼성만 유기발광 다이오드 스크린이 휴대전화 분야의 전망을 잘 보고 캐논토키씨가 생명을 이어갈 수 있도록 계속 주문을 했다. 마지막으로, 증발기의 공정이 개선되면 유기 발광 다이오드 네트워크의 생산량이 증가하고 비용이 절감되어 결국 대규모로 보급될 수 있다. 이때 삼성은 유기 발광 다이오드 스크린으로 휴대전화 스크린의 패주가 됐다.
지금, 가장 진보 된 칩을 일으키기 위하여 AMSL 리소그래피 기계를 사야 하는 처럼. 최고 품질의 유기 발광 다이오드 화면을 생산하려면 캐논토 키키 증발기를 구입해야 합니다. 캐논토키와의 특별한 관계로 삼성은 캐논토키와의 모든 찜질기 생산을 독점해 글로벌 유기발광 다이오드 스크린 맏이의 자리를 독점하고 있다. 최근 캐논토키가 생산능력을 확대한 후에야 다른 회사들은 캐논토키라는 증발기를 구입할 수 있었다. 그러나 가장 선진적인 찜질기를 사더라도 처음부터 생산공예를 개발해 수율과 생산능력을 점진적으로 높여야 하고, 캐논토키찜기를 몇 대 더 사야 삼성에 도전할 수 있다.
찜질 과정에서 찜질기 외에 매우 중요한 위젯, 즉 찜질 마스크 템플릿이 필요하다. 바로 이 위젯이 최종 패널의 해상도와 유기 발광 다이오드 패널의 생산량을 직접 결정합니다. 이 마스크의 구멍은 화면의 찜질에 해당하는 픽셀이기 때문에 구멍이 작을수록 밀도가 높을수록 OLED 패널 해상도가 높아집니다. QHD 해상도의 유기 발광 다이오드 화면을 생산하려면 정확도가 10 ~ 20 미크론인 마스크 템플릿을 사용해야 합니다. 시장에는 단 하나의 일본 회사, 대일본 인쇄만이 이런 최고 정밀도의 기상 퇴적 마스크를 생산할 수 있다. 하지만 이 회사의 생산량은 이전에도 삼성이 독점했다. 따라서 다른 경쟁업체들은 QHD 해상도의 유기 발광 다이오드 화면을 전혀 생산할 수 없습니다. 바로 이런 최고 정밀도의 증발 마스크로 삼성은 세계에서 가장 해상도가 높은 유기 발광 다이오드 화면을 생산할 수 있다.
그리고 왜 한 회사만이 이런 고정밀 증발 팩을 생산할 수 있을까? 이것은 특수한 금속 원자재인 초인와판을 포함한다. 마스크 템플릿은 증발된 고온 환경을 거쳐야 하기 때문에 변형이 쉬우므로 열팽창 계수가 0 에 가까운 초인와판만이 요구 사항을 충족하는 고정밀 증발 마스크 템플릿을 생산할 수 있습니다. 불행히도, 이 특수 재료는 일본 히타치 금속회사에서만 생산할 수 있다. 히타치 금속 제품도 같은 삼성과 독점 공급 계약을 체결했다. 이에 따라 삼성은 유기발광 다이오드를 생산하는 데 필요한 가장 중요한 일본 회사의 장비, 부품, 재료를 독점하여 가장 선명한 유기 발광 다이오드 화면을 생산할 수 있다.
이로써 일본의 고정밀 기기 제조 및 재료 과학 분야의 깊은 기술 축적과 R&D 실력을 엿볼 수 있다. 아마도 현재 일본은 가전제품과 같은 많은 소비재의 시장 경쟁에서 탈퇴한 것 같다. 하지만 일본은 정밀 기기 설비 제조, 재료과학 등 더 앞서가고 첨단 분야에서 많은 노력을 기울였다. 최첨단 장비와 재료로 하류 기업의 명맥을 장악했다. 비교해 보면, 중국에 있는 우리의 기업은 항상 다른 사람에게 따라잡히지 않도록 전방위적으로 따라잡아야 한다. 이것에 대해 어떻게 생각하세요? 댓글로 토론해 주세요.