품질 관리 제 1 장 1 을 강화하는 방법 제품 설계 품질 관리 및 연구 개발
제품 설계 및 R&D 프로세스의 품질 관리는 품질 관리의 기초입니다. 관련 데이터에 따르면 제품 품질의 70% 는 설계에 따라 달라집니다. 이는 제품 구조, 제품 성능, 제품 품질, 생산 비용, 제품 배송 시간, 인간-기계 관계, 서비스, 제조 가능성 등이 모두 설계 단계에서 형성되기 때문입니다. 또한 제품 설계는 제품의 수명 및 주기 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 제품 디자인을 중시하는 기업이 많을수록 실적이 좋다. 따라서 치열한 시장 경쟁에서 기업은 자체 개발 요구 사항에 따라 설계 품질을 지속적으로 향상시키고 혁신하며 제품 R&D 관리를 잘 수행하고 제품 품질의 토대를 마련해야 합니다.
2. 조달 재료의 품질 관리
물자 조달에서 구매 관리의 역할은 원가를 통제할 수 있을 뿐만 아니라, 근원에서 제품 품질을 통제할 수 있다. 공급자를 선택할 때 가격을 고려해야 할 뿐만 아니라 관련 부서와 결합하여 공급자의 서비스, 경쟁력, 경영, 관리, 기술 역량 등에 대한 기업을 평가하고 선택해야 합니다. 공급자를 선택한 후에는 공급자의 상품 품질과 납품 상황을 정기적으로 평가해야 한다. 불합격한 공급자는 지도와 개선이 필요하다. 동시에 대량 구매를 하기 전에 관계자들은 구매 물자의 유효성과 합격성을 보장하기 위해 입고 물자를 엄격하게 검사해야 한다. 기업은 물자를 구매할 때' 품질 1 위' 원칙을 따르고 서비스 비용을 절감하고 제품의 품질과 가치를 높여야 한다.
생산 공정의 품질 관리
생산 공정은 제품 품질 관리의 핵심 부분이다. 기업은 사후 사후 품질 검사를 사전 예방으로 하고, 사전 및 일 통제를 잘 하고, 품질 관리의 효율성을 높여야 한다. 이를 위해서는 기업이 생산 과정의 모든 단계를 품질 관리에 통합하고 하나의 시스템의 품질 관리 시스템으로 통합해야 합니다.
(1) 생산 계획 단계. 생산 전 품질 관리를 잘 하는 것이다. 시장부와 창고, 기술부, 생산부의 연계를 강화하고, 제품 품질의 영향 요인을 분석하고, 평가와 수요에 따라 생산 계획을 결정하고, 공급자와 미리 소통한다. 포장재, 생산 공정, 시설 및 장비에 대한 검증을 강화하여 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
(2) 사육 단계에 있는 기업. 관련 부서는 물자의 공급 채널, 재료, 로고, 포장 등에 대해 표준에 따라 엄격하게 검수하고, 보관 및 출고 검수 작업을 잘 하여 물자의 혼동이나 손상을 방지하여 생산 품질의 요구를 충족시켜야 한다.
(3) 생산 단계. 이 링크는 주로 제품 품질의 주요 영향 요인을 파악하고, 품질 관리 지점을 설정하고, 약한 고리와 주요 부위를 전문적으로 관리하고, 생산 과정을 통제하고, 제품 품질을 보장하는 것이다. 동시에, 품질 검사 기관 개선, 관련 품질 검사 시설 및 인력 배치, 품질 검사 시스템 개선 등 다양한 생산 과정의 품질 검사 작업을 강화합니다. 등급 검사, 책임 명확성, 전문 검사, 상호 검사, 자체 검사의 결합 품질 검사 기관의 권위성 등을 보장하다.
(4) 애프터서비스를 중시하여 고객 만족도를 높이다. 예를 들어 고객 만족도 수집 시스템을 구축하여 기업 및 제품에 대한 고객 만족도를 적시에 파악합니다.
품질 관리 강화 방법 제 2 부: 개념의 변화
1, 데이밍은 "회사는 고품질의 방법을 살 수 없다. 이 과정은 반드시 고위 관리를 통해 이뤄져야 한다" 고 말했다. 한 회사의 품질 업무가 효과적으로 전개될 수 있을지는 회사 고위층의 지지와 떨어질 수 없다. 또한 제 경험상 많은 기업들이 ISO900 1, TS 16949 등을 구현합니다. 다만, 주문을 받아야 하기 때문에 직접 수동적으로 배치해 인증 후 주문이 유입될 수 있다고 생각합니다. 시스템의 유효 여부와 상관없이 말입니다. ISO900 1 및 TS 16949 구현의 진정한 목적은 시스템을 건강하게 발전시키고 지속적으로 개선하는 것으로 잘 알려져 있습니다.
2, 전체 프로세스 품질 관리, 설계-구매-생산-판매-사용-서비스 전 과정에서 품질 관리, 잠재적 실패 패턴 및 결과 분석, 통계 프로세스 제어, 제품 품질 사전 계획 및 관리 계획, 생산 부품 승인 절차, 측정 시스템 분석
3, 전반적인 품질 관리, 제품 품질 보증은 품질 부서의 문제가 아닙니다.
4, 사용자 우선, 다음 공정을 수립하는 것은 사용자이고, 서비스 대상은 사용자의 관념이다.
5. 엄한 통제와 적극적인 예방의 결합으로 예방에 중점을 두고' 예방이 소방보다 낫다' 고 한다. 품질 부서는 단지 피곤한 소방관이 되어서는 안 된다.
6. 품질 관리 과정에서 각종 통제 방법이 결합되었다. 브레인스톰, 5Why 분석, QCC, 품질 관리 7 대 기교의 운용과 같은 것들이다.
둘째, 웹 사이트의 품질과 그 영향 요인에 중점을 둡니다.
현장 품질은 생산 현장에서 공정 관리를 강화하고, 검사 작업을 잘 수행하고, 제품 설계에 따라 실제로 생산되는 제품의 품질, 즉 현장 제조 품질을 말합니다. 현장 품질 관리는 제조 품질 및 관련 작업 품질 관리이며, 주요 영향 요인은 사람, 기계, 재료, 법, 환경 및 측정입니다. 현재 일부 기업은 관리 (Management) 를 추가하여 6M 1E 로 바꾸는 것이 합리적이다.
1, 사람-조작 기술이 낮고, 기술이 미숙하며, 작업 지침서에 따라 조작하지 않고, 품질의식이 강하지 않고, 자체 검사가 제대로 이루어지지 않는 등.
2, 기계 설비 유지 보수가 좋지 않고, 정확도가 떨어지고, 핵심 부품은 예비 부품 계획 등이 없습니다.
3. 재료-원료가 요구에 맞지 않아 후속 생산에 번거로움을 가져오는 등.
4, 공정 방법-가공 방법이 불합리하고, 작업복이 정확하지 않다.
5, 환경-온도 및 습도가 신뢰성 및 전기적 특성에 미치는 영향 조명과 소음이 직원에게 미치는 영향 등.
6, 측정, 장비 비정기 검사, 정확도 및 측정 결과가 정확하지 않습니다. 인원 조작 방법이 일치하지 않는 등.
7. 관리-주란 박사는 대부분의 품질 문제는 업무층의 기술문제가 아니라 경영진의 실수라고 생각한다. 일반적으로 그는 관리 통제의 결함이 모든 품질 문제의 80% 이상을 차지한다고 생각한다.
셋. 현장 품질 관리 요점
1. 프로세스 관리를 강화하고 프로세스를 지속적으로 개선하여 제조 공정을 항상 안정적이고 제어된 상태로 유지합니다.
2. 합리적인 선택 검사 방법 방법, 첫 번째 검사+검사+샘플링 검사+포인팅 검사가 결합되었습니다.
3. 품질의식의 선전을 강화하여 품질관념이 인심을 깊숙이 파고들게 한다.
4. 조직 구조가 완벽하고 인력 훈련이 잘 된 품질 보증 팀을 구성해 생산 규모에 따라 품질 보증 인력을 배치한다.
5. 적시에 품질 동태를 파악하고 현장에 깊이 들어가 현장을 중심으로 합니다.
6. 불량품에 대한 통계 분석을 적시에 실시하여 소유자와 원인을 찾지 못했다. 예방 조치를 제안하지 않았습니다. "놓아주지 않았습니다." 당사자는 교육을 받지 않았다.
7, 프로세스 제어, 중요한 스테이션 통계 프로세스 제어 (SPC) 작업을 잘 수행합니다.
8, 5S 작업, 깨끗하고 깔끔한 작업 환경을 추진하는 것은 품질 관리의 기초이자 전제입니다.
9, 직원의 업무 기술 훈련을 강화하고, 훈련을 형식보다는 실질적으로 한다.