티시
첫째, 인턴십 소개 나는 XX 년 7 월 1 1 화학 공장에 파견되어 실습했다. Zhuzhou 에서 인턴쉽을 할 수있는 기회를 갖게되어 매우 영광입니다. 단 10 일이지만 그동안 팀장과 스승의 도움과 지도하에 흔히 볼 수 있는 이론적 것들에 대한 감성적인 인식이 있어 큰 도움이 되었다. 이것은 우리의 향후 학습과 일에 큰 도움이 된다. 학원의 지도자와 선생님이 우리에게 이런 학습 기회를 주신 것에 대해 감사드리며, 선생님과 직원들의 세심한 지도에도 감사드립니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공부명언)
둘째, 실습 과정의 소개
7 월 1 1 일, 모든 학우들이 한 교실에 모였고, 공장의 기술 간부 사부가 우리에게 화학공장의 안전 문제를 이야기했다. 원래 우리 공부에는 위험한 화공 제품이 많았지만, 노동자 스승의 설명은 여전히 우리를 놀라게 했다. 특히 그녀가 우리에게 알려준 사고의 예는 우리를 놀라게 했고, 우리에게 안전에 더 많은 주의를 기울여야 한다는 것을 일깨워 주었다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 화학공장에서 황산을 생산하는 So2, SO3 은 중독을 일으키기 쉽고, NH3 는 폭발하기 쉬우며, 인체에 큰 해를 끼치며, 가성 소다 제비 중의 염소수, 염화수소, 수소는 사고를 일으키기 쉽다.
Zhuzhou Chemical Corporation 의 인턴쉽에 갔던 세 학급은 모두 분석 및 테스트 방향을 전문으로하기 때문에 6 월 5438+02 일, 주인은 주로 화학 제품의 품질 검사를 설명했습니다. 12 오후 화학 공장 환경 보호에 대해 논의합니다. 화학 공장에 있어서, 환경 보호는 이 기업의 생존의 관건이다. 환경 보호는 주로 황산 배기가스 처리, 황산 오수 처리, 티타늄 오수 처리에 관한 것이다.
6 월 5438+02 일, 노동자 스승은 주화공 3 대 지주 산업인 황산산업, 티타늄 산업, 가성소 알칼리 산업의 공예 과정도 소개했다. 이에 따라 실천을 이해하는 이론 부분은 이미 해설을 마쳤으니, 다음으로 우리는 공장을 참관하러 왔다. 우리는 모두 기대하고 있다. 화학노동자로서, 이것은 우리의 첫 진화 공장이다.
6 월 5438+03 일 오전, 노동자 스승의 지도 아래, 우리는 각각 티타늄 생산공장, 황산 생산공장, 알칼리 준비공장을 참관했다. 이 공장은 우리가 예상했던 것만큼 좋지 않다. 우리는 그런 자동화 생산 설비를 보지 못했고, 단지 50, 60 년대의 낡은 설비밖에 없었다. 계단을 오르내릴 때, 녹이 슬고 허름한 강철 계단을 망가뜨릴까 봐 조심해야 한다. 공장 위의 하늘이 희뿌옇고 굴뚝 꼭대기에는 가시도가 보이지 않는다. 가장 견딜 수 없는 것은 냄새다. 코를 찌르는 것이 아니라 코를 찌르는 것이다. So2, HCl, Cl2, NH3, 모든 것이 질식할 것 같은 느낌이 든다. 우리가 공장 안의 주요 도로를 지나갈 때, 옆 파이프에 작은 구멍이 있는 것을 보았는데, 틀림없이 Cl2 였을 것이다. 얼마나 위험한가! 공장의 노동자들은 정말 사람을 탄복하게 한다. 그들은 이렇게 어려운 환경에서 나를 잊고 일한다. 우리는 반드시 그들에게서 배우고 사회주의의 빠른 발전에 기여해야 한다.
7 월 14 와 15 는 주말이고 이틀간 방학이다.
7 월 16 일 나는 공장의 H2SO4 폐수 처리 공정과 잿물 폐수 처리를 참관했다. 거대한 H2SO4 폐수 처리장에는 바닥이 보이지 않는 H2SO4 폐수가 먹물처럼 검게 그을려 더위에 뒹굴었다. 정말 무섭게 보여요. 여러 가지 공정을 거쳐 마지막 개울이 샘물처럼 맑아져서 우리는 과학기술의 힘을 느낄 수 있었다. 이렇게 오래된 설비가 이렇게 잘 할 수 있어서, 우리가 기술을 배우는 데 더욱 자신감을 갖게 되었다.
17 년 7 월 ~ 19 년 7 월, 각 작업장에 가서 인턴 분석 테스트를 합니다. 나는 인산염 비료 공장 인턴, 5 인 그룹에 배정되었다. 인비 공장에서 분석가는 주로 인광의 품위 (인광 속의 유효 인) 와 인비 중의 인 함량을 분석한다. 우리 네 명 (그 중 한 명은 일찍 귀가했다) 은 인광가루 중 p2o5 의 함량을 분석했다. 오전 내내 분투한 끝에 우리는 마침내 정오 12 에 해냈다. 우리의 분석 결과는 43.7%, 표준 함량은 44.0% 였다. 우리는 매우 행복합니다. 나는 오차가 주로 분석 저울로 인한 것이라고 생각한다. 우리 실험실에서는 전자저울을 사용합니다. 선생님이 수업시간에 분석 저울을 소개했지만 한번도 써본 적이 없어서 잘 안 써요. 거의 30 분 가까이 불렀다. 나이가 몇 살인데도 분석저울을 사용한다. 나는 생산일을 보았다. 그것은 1987 이다. 그것은 골동품처럼 보인다. 나는 그곳의 분석주임에게 왜 전자저울을 바꾸지 않느냐고 물었다. 4 개의 분석 저울 대신 전자 저울을 사용하면 충분하다. 그는 공장에 돈이 없다고 말했다. 나는 그때 깜짝 놀랐다. 전자저울은 얼마입니까?
XX 년 5 월 23 일 중국석화호남주 화공그룹 유한회사 (이하 중석화주 화공그룹) 가 정식으로 설립되었다. 기업은 1956 에 설립되었고, 본명은 주 () 화학 공장이었다. 당시 현재의 공장과 대부분의 설비가 건설되었다.
기업지 230 여만 평방미터, 기존 총자산 26 억 5000 만원, XX 년 매출은 6543.8+06 억원에 달했다. 기존 직원 7000 여 명, 엔지니어링 기술자 및 경영진은 XX 명에 가깝다. 제품 개발, 설계 시공, 생산 경영 종합 관리의 종합 배합 능력을 갖추다. 염화공, 유황화공, 정교화공, 화학건축재 4 개 주요 생산라인을 보유하고 있으며 주화표, 비취표, 수정표 등 50 여종의 제품을 생산한다. 주요 제품은 황산 (36 만 톤/년), 인비 (36 만 톤/년), 가성소다 (24 만 톤/년), PVC 수지 (20 만 톤/년), 금홍석, 아나타제 티타늄 (3 만 톤) 입니다 염산, 가성소다, 티타늄, PVC 수지, 화공 건설재 등의 제품도 홍콩, 동남아, 유럽, 남미에 수출된다.
새로운 출발점과 새로운 기회에 중국석화주 화공회사는 반드시 새로운 세기에 더욱 눈부신 성과를 거둘 것이다.
셋째, 인턴쉽 느낌
주화는 크고 강하지만 개인적으로는 해결해야 할 문제가 많다고 생각한다.
첫 번째는 환경 문제입니다. 최근 몇 년 동안 국가는 환경 관리 방면에 매우 엄격하고, 기업들도 환경 보호에 많은 자금과 정력을 투입했지만, 주 화공의 환경은 여전히 매우 나쁘고, 공기의 질은 매우 열악하며, 주변 환경에 대한 피해도 크다.
둘째, 장비와 작업장 업데이트 문제. Zhuzhou 화학 회사의 많은 장비는 Zhuzhou 화학 회사가 공장을 처음 건설했을 때 만들어졌으며 여전히 사용되고 있습니다. 이미 50 ~ 60 년이 지났는데 고령화 문제가 심각하다. 쇄신 없이는 기업이 새로운 시대를 따라잡기 어려울 것이다.
마지막은 인원을 간소화하는 문제이다. 간소화된 인력도 장비 업데이트 및 자동화 생산과 밀접한 관련이 있습니다. 자동 생산과 검사를 실현할 수 있다면 효율성을 크게 높이고 인력을 간소화할 수 있다. 나는 다른 작업장을 모른다. 우리가 지난 3 일 동안 갔던 인비공장 분석 검사실에는 인원이 번잡한 심각한 문제가 있다. 그 분석실에는 최소한 10 명이 있는데, 대부분 앉아서 에어컨을 불고 수다를 떨고, 아무 일도 하지 않고 일주일에 서너 일만 간다. 내 분석에 따르면, 그 분석실 세 사람은 근무시간이 국가가 규정한 8 시간 제도를 절대 초과하지 않을 뿐만 아니라, 매우 홀가분하다.
이번 인턴십을 통해 우리는 정말 가까이서 화학공업을 접하게 되었다. 요컨대, 우리는 다시 한 번 많은 혜택을 보았다.
과격하다
순서
2 1 년 3 월 20xx 일부터 우리 학교가 조직한 2 주간의 공장 인턴십에 참가한다. 인턴 장소는 길림석화회사 정유공장입니다. 전체 실습 프로세스에는 1 이 포함됩니다. 안전 지식 교육 둘째, 프로세스 및 생산 기술에 익숙합니다. 셋째, 현장 답사. 주요 실습실에는 완제품 작업장, 원유 작업장, 조립 청소 공장이 있다. 결국 우리는 스승의 지도 아래 공장 전체를 참관했다. 실천 내용은 주로 생산 공예, 생산 설비 및 생산 작업이다. 이번 실습 임무는 주로 노동자 스승, 공학기술자의 지도와 도움을 받아 독학, 토론, 참관 청취 보고, 현장 참관, 스케치 그리기, 요약 등 인턴십 방식을 통해 다음과 같은 내용을 구체적으로 실현하는 것이다.
1, 공장 인프라, 생산, 개발 전 과정을 이해합니다. 제품 종류, 생산 방법, 제품 품질 및 기술 사양 원자재, 제품 성능, 저장, 운송 및 제품 사용 개요.
각 섹션의 생산 방법 및 프로세스 흐름을 이해합니다. 주요 공정 조건 및 주요 장비 구조 각 부분 간의 상호 연결 및 상호 영향.
실천 목적
생산 실습은 고등 공과원 교육 과정의 종합적인 실천 교육 과정 중 하나이다. 학생이 재학 기간 동안 이론 교수에서 전공 기초 수업, 전공 수업으로의 전환을 완료하는 데 필요한 부분이다. 그것은 학생이 학습 과정에서 얻은 지식에 대한 전면적인 고찰이자 이론과 실천을 결합한 구체적 응용이다. 생산 실습의 주요 목적은 심층적인 생산 관행을 통해 학생들이 생산 기술에 대한 감성적 인식을 얻을 수 있도록 하는 것이다. 생산 실습 과정에서 학생들은 공장 기술자와 백본 교사의 지도하에 생산 공예, 원리, 기기, 장비, 계기, 공장 건설, 설비 배치, 기술 지표, 동시에, 학생의 공사 실천 능력을 배양하고, 선진적인 생산 기술과 기업 조직 관리 지식을 배우고, 학생들이 실제 공사 문제를 분석하고 해결할 수 있는 초보적인 능력을 배양해야 한다. 종합적인 자질을 제고하고 재학 중에 기초공학 훈련을 완성하다.
공장 개요
정유 공장의 본명은 길림석유화학공장으로, 처음에는 길림성 관리에 소속되어 있었고, 1970 은 건설을 시작했고, 1980 은 조업을 시작하였다. 1978 길림화공회사가 관리하며 길림화공회사 정유공장으로 이름을 바꿨다. 1994 주식제 개조, 길림화공사 정유공장으로 이름 변경 2007 년 6 월 길림석화회사 정유공장으로 이름을 바꿨다. 。 2008 년 말까지 정유 공장에는 227 명, 전문 기술자 223 명, 운영 및 서비스 인력 15 명을 포함한 직원 20xx 명이 있었습니다.
62; 기관 아래에 종합사무실, 생산부, 기술부, 기동부, 안전환경부, 조직인사부, 당군 근무부 등 7 개 부서를 설치하다. 대기 및 진공 1 작업장, 대기 및 진공 2 작업장, 촉매 분해 작업장, 중유 촉매 작업장, 디젤 수소 첨가 작업장, 수소 첨가 분해 공장, 공동 방향족 작업장, 유황 회수 공장, 지연 코킹 공장, 완제품 작업장, 원유 작업장, 조립 세척 공장을 포함한 18 개의 생산 및 보조 작업장 보유 정유소가 차지하는 면적 1.
55.42 헥타르, 원유 가공 능력은 700 만 톤/년, 380 만 톤/년, 320 만 톤/년 두 세트의 대기 및 진공 증류 장치, 654.38+40 만 톤/년, 70 만 톤/년 중유 촉매 분해 장치 2 세트, 25 만 톤/년 가스 분별 장치, 4
톤/연간 촉매 건조 가스 탈황 장치, 70,000 톤/연간 수소화 건조 가스 탈황 장치, 600,000 톤/연간 산성 수증기 추출 장치, 640,000 톤/연간 용제 재생 장치, 7000 톤/연간 유황 회수 장치 및 기타 생산 장치 16 세트, 보일러, 순환수 공장 주요 제품은 휘발유, 디젤, 액화석유가스, 프로필렌, 벤젠, 톨루엔, o-크실렌, 혼합 벤젠, 화학 원료유, 석유 코크스, 유황 등 20 여 종이다. 2008 년 원유 가공 총량 675 만 톤, 상품 총량 650 만 톤. 현재 정유소는 경유 품질 업그레이드와 2 세트의 대기 진공 증류 장치 개조 프로젝트를 실시하고 있으며, 주로 600 만 톤/년 2 세트의 대기 진공 증류 장치 개조, 654.38+40 만 톤/년 MIP 기술 촉매 분해 장치 개조, 60 만 톤/연간 액화 가스 탈황 및 가스 분리 장치 건설, 654.38+
작업장 실습 기록
원유 작업장:
원유 작업장은 원유 저장을 주요 임무로 하는 작업장이다. 작업장 주요 일자리는 원유 탱크, 왁스 탱크, 원유 하역소, 주역, 계량, 배치, 사무실이다. 작업장에 162 명이 있습니다. 두 가지 방법으로 뒷편을 조작할 수 있다. 하나는 4 반 3 반 (원유 탱크와 왁스 탱크 구역) 이고, 하나는 운송반 (하역소와 일정) 입니다.
장치 특성
A. 작업장 안의 원유 저장 탱크는 대부분 떠 있는 탱크로, 원유의 증발 손실을 어느 정도 줄였다. B 의 원유 탱크 세 개는 하역소와 연결되어 있어 가장 과학적인 원료 균형을 이룰 수 있다. C. 원유 하역소에는 4 개의 원유 하역소와 2 개의 찌꺼기 하역소가 있어 열차 아래의 원유와 찌꺼기를 가장 빨리 처리할 수 있다. D. 찌꺼기 플랫폼은 일체화 하역 플랫폼으로서 찌꺼기 하역을 동시에 실현할 수 있다.
원유를 저장하는 종류와 운송 수단
저장된 원유는 주로 경분과 재편점으로 나뉘며, 출처별로 주로 주년 원유, 길림 유전원유, 러시아 원유, 자라노어 원유로 나뉜다. 운송 형식에 따라 주로 파이프 원유와 철도 유조선 원유로 나뉜다. 러시아 원유와 대경 원유의 성질 차이.
과정 원리
액체유의 유동성을 이용하여 다른 파이프 자체의 압력이나 펌프압을 통해 기름을 언로드하여 장치로 운반한다.
페인트 작업장
완제품 시스템은 65438 에서 0976 까지 장기간 가동된다. 주요 업무는 반정유와 정유유를 접수, 저장, 조화 및 수송하고 필요에 따라 가열, 탈수 및 측정하는 것이다. 그 주요 특징은 통조림이 분산되고 전선이 길고 저장 매체가 가연성이 강하기 쉽다는 것이다. 현재 완제품 작업장에는 각각 휘발유 탱크, 디젤 탱크, 액화 가스 탱크, 난로 찌꺼기 탱크, 방향족 완제품 탱크 등 다섯 개의 탱크 구역이 있는데, 총 창고 용량은 654.38+0.9 만 입방미터이다. 9 개의 펌프실, 즉 휘발유 펌프실, 휘발유 소방 펌프실, 휘발유 납 펌프실, 디젤 펌프실, 디젤 소방 펌프실, 액화 가스 펌프실, 액화 가스 소방 펌프실, 잔류 물 펌프실, 방향족 완제품 펌프실입니다. 탱크 77 대, 그 중 탱크 64 대 (당구 탱크 10 포함), 기타 탱크 13, 냉교환설비 9 대, 펌프 6 1 대, 그 중 유류용 펌프 44 대
탱크 농장의 모든 송유관은 길이가 약 35 만 미터이다. 휘발유 탱크 단지는 1976 에 건설되었다. 현재 휘발유 탱크는 모두 탱크 17 개로, 그 중 수직 탱크 1 1 좌석 5000 개, 타워 탱크 2 개 2000 개, 타워 탱크 4 개 1 총 면적은 약 93 100 미터입니다.
2. 디젤 탱크 농장은 1976 에 지어졌습니다. 처음에는 디젤 탱크 구역에 1 1 개의 탱크가 있었다. 현재 디젤 탱크는 총 13 개의 탱크로, 그중 5000 탱크 9 개, 10000 탱크 2 개, 2000 탱크 2 개, 총 창고 용량 69000 개입니다. 오일 펌프 7 대, 유동점 펌프 2 대, 소방 펌프 3 대, 1 소방거품 탱크 3 대. 총면적은 약 54600 평방미터이다
2. 슬래그 탱크 농장은 1976 에 지어졌습니다. 현재 7 개의 잔유 저장 탱크가 있는데, 그 중 5000 입식 저장 탱크 3 개, 3000 입식 저장 탱크 2 개, 2000 입식 저장 탱크 2 개, 총 저장 용량 25,000 입식. 송유용 펌프 7 대 중 원심 펌프 5 대, 증기 왕복펌프 2 대, 총면적이 약 2 1600 미터입니다.
2. 액화 가스 탱크 지역은 1976 에 건설되어 재건축되었다. 현재 13 구형 탱크, 총 저장 용량 7200 이 있으며, 그 중 198 1 은 400 타워 구형 탱크 3 개, 1986 은 44 개를 만들었다 송유용 펌프 10 대, 소방용 펌프 4 대, 자동차 하역교 19 대, 총 점유 면적 약 58000m
2. 방향족 탱크 1995 가 건설되어 30 만 톤의 에틸렌 설비를 배합하였다. 1996 10 총 8 개의 저장 탱크 중 3000 타워 저장 탱크 6 개, 1000 타워 저장 탱크 2 개, 총 저장 용량 20,000 타워, 송유용 펌프 공유/
2. 오일 탱크와 액세서리 정유공장 완제품 공장에서 오일을 저장하는 시설은 오일 탱크로, 입식 아치형 탱크, 입식 탱크, 구형 탱크 세 가지로 나뉜다. 휘발유 탱크와 사벤젠 탱크는 모두 떠 있는 캔이고, 디젤 탱크는 부분적으로 떠 있는 캔과 일부 아치형 캔이다. 찌꺼기 탱크는 금고 탱크이고, 액화 가스 탱크 구역에는 액체탄화수소가 저장되어 있는데, 이것들은 모두 압력구 탱크 저장유의 주의사항이다.
1, 인화성. 연소의 난이도는 석유 제품의 인화점, 인화점, 자화점과 밀접한 관련이 있다. 석유의 인화점은 석유 제품 성분과 화재 위험 정도를 감별하는 중요한 기준이다. 기름이 가벼울수록 인화점이 낮을수록 화재 위험성이 커지지만 경유의 자화점 비중은 기름이 높기 때문에 이런 경유로 자연 연소를 하지 않는다. 중유의 경우 인화점은 높지만 자연 연소가 낮으면 화재 위험도 크다. 따라서 캔장 안에는 유포 등 쓰레기를 쌓을 수 없다. 특히 여름철에는 자연 연소와 화재를 막을 수 있다.
2. 폭발성. 석유 제품은 휘발성이어서 인화성 증기를 생산한다. 이 가스와 공기가 일정한 농도로 섞일 때, 화염에 부딪히면 불이 폭발할 위험이 있다. 폭발의 위험은 물질의 폭발 농도 범위에 달려 있다. -응?
휘발성, 확산, 흐름이 용이합니다.
4, 정전기가 발생하기 쉽습니다. 석유와 제품 자체는 절연체로, 파이프를 지나 컨테이너나 차량으로 석유를 운반할 때 모두 정전기를 생성하는 특성을 가지고 있다. 정전기로 인한 화재를 막기 위해 석유 저장과 운송 과정에서 설비는 전도성 접지 시설을 갖추어야 한다. 차에 실을 때는 유량을 잘 조절하고, 기름의 튀기와 충격을 방지하고, 정전기 발생을 최소화해야 한다.
적재 및 청소 작업장
-응? 세탁실은 1970 에 건설되어 우리 공장의 마지막 공정이며 우리 공장의 완제품 기름 발송의 주요 임무를 맡고 있습니다. 현재 작업장에는 휘발유 적재 플랫폼, 디젤 적재 플랫폼 1 및 디젤 적재 플랫폼 2 의 세 가지 적재 플랫폼이 있습니다. 픽업 스테이션 플랫폼과 세면대 플랫폼. 휘발유 적재 플랫폼은 1986 년 3 월에 완공되어 사용되었습니다. 그것은 두 개의 침수식 내유압디젤 해관과 두 개의 침수식 외유압휘발유 해관을 갖추고 있는데, 모두 언덕을 오르는 차에 의해 견인되고, 양쪽이 번갈아 액체 아래에 적재되어 있다. 디젤 적재 플랫폼은 2000 년 9 월에 완공되어 사용되었습니다. 그것은 두 개의 침수식 내부 유압 경유 매달림이 장착되어 있는데, 언덕을 오르는 차에 의해 견인되어 액체 아래 양면에 번갈아 적재되어 있다.
-응? 휘발유 적재 플랫폼의 설계 적재 능력은 654.38+30 만 톤/년입니다. 2 인용 디젤 장착 플랫폼의 설계 적재 능력은 연간 300 만 톤입니다. 제 2 플랫폼 휘발유 선적 설계 적재량은 654.38+0 만 3000 톤/연도로 현재 건설 중이다. 캔역에는 세차기중기 48 대가 있어 양쪽의 디젤 탱크를 청소할 수 있다. 과정 원리
1. 액체유의 유동성에 따라 다른 파이프자압 또는 펌프압으로 적재합니다.
2. 더러운 오일 탱크를 청소하고, 씻은 오수 펌프를 오수 탱크에 넣어 세차의 목적을 달성한다.
실습경력
이 짧은 인턴 기간 동안 나는 많은 것을 수확하고 많이 느꼈다. 나는 이런 참관 실습의 형식이 매우 의미가 있다고 생각한다. 왜냐하면 수업에 앉아 수업을 듣는 것보다 더 실용적이고 직관적이기 때문이다. 현장 고찰을 통해 생산 과정, 공업 생산의 모든 측면과 주요 설비, 그리고 업종을 이해하였다. 정말 전공과 관련된 지식을 많이 배웠다고 느끼면서 생산 실무에서 문제를 이해하고 분석하는 능력을 높였다. 앞으로의 실제 업무를 위한 기초를 다졌다. 그러나 동시에, 우리는 또한 우리 자신의 지식이 너무 부족하다는 것을 깨닫고, 미래에 우리는 더 열심히 전문 지식을 배우고, 자신의 공백을 메워야 한다. 우리는 인턴십을 통해 정제화 회사의 생산 기술에 대해 더 자세히 이해하게 되었고, 전문지식에 대한 이해를 깊게할 뿐만 아니라 시야를 넓혀 학습의 중요성을 느끼게 했다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공부명언) 전문 과정을 더 배우고 이 분야에 종사하는 연구와 설계를 위한 좋은 토대를 마련하다. 이번 생산 인턴십에서 우리는 배운 지식에 대한 이해를 심화시켰을 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 노동관을 바로잡고 독립적으로 일할 수 있는 능력을 높였다는 것이다. 결론적으로, 이론 학습은 기초이지만, 실제 업무와 이론 서술은 얼마나 다른가. 일의 여가 시간 동안 여러 해 동안 일해 온 사람들과의 대화에서 나는 좋은 업무 능력을 직장의 기본 능력으로 삼는 것이 중요하다는 것을 알고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 인턴십 시간은 짧지만 나에게는 수확이 크다. 나는 나의 학습을 더욱 소중히 여기고, 영원히 인턴 경험으로 자신을 격려할 것이다!