평행 와이어 로프 공장 생산, 현장 수리 및 영구 보호를 위한 품질 관리 방법에 대해 자세히 설명합니다. 스테이 케이블의 기술적 특성과 시공 방법을 분석함으로써. 케이블 제조, 수리 및 보호 프로세스의 품질 문제 및 품질 관리 요점을 제시했습니다.
I. 소개
역사적으로, 최초의 스테이 케이블은 체인과 철 커넥팅로드를 사용하여 스테이 케이블을 만들었지 만 오늘날에는 완전히 받아 들일 수 없습니다. 현대 스테이 케이블은 고강도 철근, 와이어 또는 스트랜드로 만들어져 있습니다. 당대 사장교의 케이블 요구는 더욱 높았고, 거의 모든 케이블은 고강도 강선이나 강선을 채택하여 압연된 굵은 철근은 이미 도태되었다. 재료와 기술이 발전함에 따라 스테이케이블의 보호 수단은 점점 더 간단하고 효과적이다. 수십 년간의 끊임없는 혁신과 탈락을 거쳐 현재 국내에서 흔히 사용되는 케이블 시스템에는 두 가지가 있다. 하나는 열압착 고밀도 폴리에틸렌 (PE) 으로 보호되는 평행 강삭과 에폭시 냉주헤드 고정 시스템을 결합한 것이고, 다른 하나는 열압착 PE 로 보호되는 단일 스트랜드를 사용하여 평행 스트랜드를 형성하는 것입니다. 양쪽 끝에는 일반 사전 응력 스트랜드와 다른 특수 테이퍼 고정 시스템이 사용됩니다. 이 두 가지 스테이케이블 중 우리나라의 절대 다수가 평행 강삭을 채택한다.
1970 년대 전 연방 독일 레인하트 교수와 스위스 BBR 이 개발한 HiAm(HighAmplitude) 고응력 전단 닻이 나왔다. 높은 피로 저항성으로 일본은 BBR 에서 HiAm 닻을 도입하고 평행 와이어 로프의 생산 기술을 더욱 발전시켰다. 열간 압출 PE 보호 평행 와이어 로프는 일본에서 처음으로 만들어졌습니다. 동영 황하대교를 건설할 때 중국은 처음으로 일본에서 이런 케이블을 수입했다. 우리나라의 사장교 건설에서 초기 케이블은 모두 공사 현장에서 수작업으로 제작되었으며, 각종 노력을 거쳐 기계화, 전문화, 공장화 케이블 제작의 길을 걷고 있다. 이제 설계 단위가 설계 요구 사항을 충족하고 적절한 규격의 케이블과 닻을 선택하기만 하면 공장에서 직접 주문할 수 있습니다.
평행 와이어 로프는 여러 개의 와이어가 평행하고 서로 가까이 있는 와이어 로프로, 약간 동심원으로 꼬여 2 ~ 4 도 꼬인 다음 포장 끈으로 단단히 묶고 가장 바깥쪽은 PE 외장 소포로 직접 보호합니다. 이런 밧줄은 유연성이 좋아서 감쌀 수 있고 장거리 운송 조건이 있어 공장 기계화 생산에 적합하다. 현재 평행 강삭은 일반적으로 5 또는 7 와이어를 사용하며, 와이어 인장 강도가 l600MPa 이상이어야 합니다. 사장교의 탄생 이후, 스테이케이블의 방부 문제는 줄곧 주목을 받고 있다.
선재 공예의 열압착 PE 보호 방식은 20 여 년의 테스트를 거쳐 지금까지 아무런 문제도 발견되지 않았다. 각 스테이 케이블은 케이블과 앵커의 두 부분으로 구성됩니다. 평행 와이어 로프는 공장에서 닻을 제조하고 장착할 수 있어 품질을 보장하고 시공 현장의 작업을 크게 단순화할 수 있다. 콜드 캐스트 교각 앵커는 앵커 컵의 테이퍼 구멍 뒤에 와이어 위치판을 설정하는 것입니다. 강선 속의 강선이 닻잔을 통과한 후, 위치판의 해당 구멍을 통과하여 교각이 제자리에 놓였다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 강선, 강선, 강선, 강선, 강선) 닻 컵 안의 빈틈은 특수 에폭시 수지 혼합물로 채워져 있으며, 에폭시 수지가 경화된 후 닻 컵 안의 철사와 결합되어 전체가 된다. 에폭시 콘크리트에는 녹슨 강철 구슬을 넣어야 하며, 주조한 강철 구슬은 혼합재에 하중지지 프레임을 형성하여 강선이 고정될 수 있도록 해야 한다. 에폭시 혼합물의 고화 온도가180 C 를 초과하지 않기 때문에 450 C 가 쏟아지는 핫 캐스트 앵커에 비해 콜드 캐스트 앵커라고 합니다. 강선의 끝이 모두 굵기 때문에 냉주대머리닻 또는 냉주닻이라고 합니다.
콜드 캐스트 앵커가 장착된 케이블은 피로 응력이 200 ~ 250 MPa 에 달하는 우수한 피로 내성을 갖추고 있어 사장교의 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있습니다. 이번 세기에 가장 넓은 사장교인 도로교는 주로 890 미터를 가로지르며 394 개의 7 로 이루어져 있다.
이 글은 난징 장강 이교 사장교의 감리 업무와 결합해 평행 와이어 로프 공장 제조, 현장 수리 및 영구 보호를 위한 품질 관리 방법을 상세히 설명하였다. 스테이케이블의 기술적 특징과 시공 방법에 대한 분석을 통해, 스테이소가 제작, 수리 및 보호 과정에서 쉽게 발생할 수 있는 품질 문제와 품질 관리의 요점을 제시했다.
둘째, 프로젝트 개요
남경장강강 2 교남교가 남경과 팔괘주도 사이의 장강을 가로지르고 있다. 이중 케이블 5 홀 연속 강철 상자 보 사장교, 중간 스팬 628m, 측면 스팬 246.5 m+58.5 m, 교량 타워는 탑 기둥에서 평행하게 분리된 거꾸로 된 Y 형 콘크리트 타워로 총 높이 195.4lm, 상탑은 스테이소 앵커리지입니다. 주 빔은 폭이 37.2m, 높이가 3.5m 인 평평한 완전 용접 강 박스 빔입니다
이 다리 스테이 케이블은 모두 PE 포장 고강도 평행 강선으로, 최대 265 개, 길이 335.8m, 무게 24.4 톤, 스테이 케이블은 공간 이중 케이블 팬 케이블을 사용하며, 전체 다리는 총 *** 160 케이블, 주 거더의 표준 케이블 거리는/Kloc 입니다. 타워의 스테이 케이블의 앵커링 간격은 1.75 ~ 2.5m 이고, 스테이 케이블은 지름이 7mm 인 고강도 저 이완 아연 도금 강선을 사용하며, 케이블은 정육각형, 왼손 마이크로 비틀림, 양끝의 콜드 캐스트 앵커, 한쪽 끝의 고정단 앵커, 다른 쪽 끝의 인장 끝 전교에는 스테이 케이블의 유형에 해당하는 5 개의 스테이 케이블이 있으며, 콜드 캐스트 앵커에는 LM7- 139, LM7- 163, LM7-/KLOC-0 의 5 가지 사양이 있습니다. 스테이케이블의 방부 설계는 내층 블랙 PE, 외층 화이트 PE 입니다. 라소의 제조 과정에서 라소는 열압을 통해 한 번 성형되었다. 블랙 PE 는 독일 수입 재료를 사용하고 컬러 PE 는 수입 원료입니다. 국산 재료를 섞어 만들다. 스테이케이블의 규격에 따라 검은색 PE 두께는 7.4~9.2mm 에서 9.2mm 까지 다양하며 회색 PE 두께는 2.5 mm 입니다. 스테이케이블의 진동을 줄이기 위해 타워에 댐핑 고무 블록을 설치하고 빔에 댐핑 댐퍼를 설치합니다.
난징 장강 2 교 건설 지휘부는 철도부 과학연구원 공사 감리부에 난징 장강 2 교 스테이소 제작 및 보호의 감리기관으로 위탁했다.
셋째, 원자재의 품질 관리
1. 고강도 아연 도금 강선
스테이케이블 제조용 강선의 크기, 모양, 무게, 역학 성능 및 화학 성분의 요구 사항은 교량 케이블 용 용융 아연 도금 강선 (GB/T17101-/ 난징 양쯔강 제 2 대교 남교 완제품 강선 기술 지표.
고강도 아연 도금 강선 생산 과정에서 감독 엔지니어 방역은 선재의 역학 성능과 화학 성분, 강선의 생산 공예, 생산업자의 완제품 강선의 다양한 성능 지표에 대한 자체 테스트를 테스트합니다. 동시에, 생산 현장에서, 강선의 각 성능 지표는 주관자가 20% 의 빈도에 따라 병행하여 점검한다. 전교용 와이어 2060.72t, 2097 권, 감독 엔지니어가 와이어 497 권을 검사하여 불합격품 36 권을 판정했다.
2. 콜드 캐스팅 앵커
스테이 케이블 콜드 캐스트 앵커의 앵커 컵과 너트는 35CrMo 단조 강철로 만들어졌으며 앵커는 표면 아연 도금 전에 "단조 강철 막대 초음파 탐상" B 급 탐상 방법 (GB/TL 4 162-9 1) 에 따라 뿌리별로 검사해야 합니다. 같은 규격의 앵커리지 구성요소는 교환 가능해야 한다.
앵커 컵 너트의 제조 공정은 다음과 같은 절차를 따릅니다. 하재 → 단조 → 거친 차 → 열처리 → 초음파 탐상 → 정차 → 클램핑 → 자분 탐상 → 아연 도금 → 검사 → 완제품 저장. 하재에서 초음파 탐상 공정까지 단조 공급자 상하이 전력설비유한공사 단조 지점에서, 다른 공정은 상하이 포동케이블유한공사에서 이루어지며, 상하이 포강케이블유한공사는 먼저 단조에 대한 재료 분석과 기계적 성능 테스트를 진행한 후 초음파 탐상을 진행한다. 공장 초음파 탐상 합격을 기초로 감독 엔지니어는 20% 의 주파수로 초음파 탐상 평행 검사를 실시한다. 본 공사는 테스트 앵커 326 세트, 감독 검사 12 1 세트, 모두 합격을 포함한다.
3. 기타 자료
감독 엔지니어는 PE, 콜드 캐스트 필러, 밀봉 재료, 포장 테이프의 품질 보증 자료를 점검하고 PE 의 다양한 재료 실험을 동시에 수행합니다.
넷째, 스테이 케이블 제조 품질 관리
1. 스테이 케이블의 시험 생산 및 시험
스테이 케이블의 대량 생산 전에 재료, 공식, 공정 및 생산 절차를 시험 제작하고 정적 하중 시험을 실시해야합니다. 실험이 합격기준에 미치지 못하면 원인을 분석하고 찾아내 재료의 품질을 검사하고, 적절한 조치를 취하여 공정을 조정하고, 규정 요구 사항이 충족될 때까지 시험을 다시 진행해야 한다. 정적 하중 실험은 주로 스테이 케이블의 파단 하중, 파단 연신율 및 인장 탄성 계수를 연구합니다. 각 모노 필라멘트의 강도가 정확히 동일하기 때문에 케이블의 장력이 반드시 각 와이어에 균일하게 분산되는 것은 아닙니다. 일단 케이블 속의 철사가 끊어지기 시작하면, 케이블의 강도는 한계에 도달할 것이다. 따라서, 스테이 케이블의 브레이크 하중은 케이블에 있는 각 와이어의 장력 합계와 같을 수 없습니다. 즉, 스테이 케이블의 실제 브레이크 하중은 항상 공칭 브레이크 케이블 힘보다 약간 낮습니다. 여기서 공칭 브레이크 케이블 힘은 스테이 케이블의 공칭 단면과 와이어 표준 강도의 곱입니다. 실제 브레이크 장력과 명목상 브레이크 장력의 비율을 스테이케이블의 효율 계수라고 합니다. 스테이 케이블의 탄성 계수는 케이블에 있는 각 와이어의 조립 형태에 의해 영향을 받습니다. 평행 와이어 로프는 몇 가닥의 단사로 조립되어 있다. 케이블이 당겨진 후, 케이블 중 단사의 탄력 스트레칭 외에 조립 구조의 변형도 있다. 따라서 평행 와이어 로프의 탄성 계수는 일반적으로 단일 와이어보다 낮습니다. 평행 와이어 로프 단일 와이어 어셈블리 구조가 비교적 간단하고 비틀림 각도가 4 도 미만이기 때문에 탄성 계수는 단일 와이어의 95% 이상이어야 합니다.
본 공사는 각각 7 *139, φ7* 199, φ7*265 로 세 개의 스테이 케이블에 대한 정적 하중 테스트를 실시합니다. 시험용 케이블 제작은' 사장교용 열압식 폴리에틸렌케이블 기술 사양' (JT/T6-94) 및 설계도면의 요구 사항을 충족하며, 시편의 자유 길이 (시편의 자유 길이) 는 다음과 같습니다. 파단 하중은 스테이 케이블을 구성하는 와이어의 공칭 파단 하중의 95% 보다 작을 수 없으며, 정적 하중 파단 연신율은 2% 미만이어서는 안되며, 인장 탄성 계수는 190000Mpa 보다 작을 수 없습니다. 실험 후, 스테이케이블은 강삭에서 부분적으로 끊어지고, 닻에서 뽑아서는 안 되며, 단사율은 5% 를 초과해서는 안 된다. 본 프로젝트의 세 가지 실험 케이블의 기술 성능 지표는 모두 설계 요구 사항을 충족합니다.
정재시험 성공과 국가품질검사부에서 인정한 139 ~ 265 실크 7 로 구성된 스트랜드 피로 실험 데이터를 토대로 감독과 관계자들이' 난징 장강강 2 교 남교 사교 사라소 제조 공정 문서' 를 검토했다.
스테이 케이블의 제조
(1) 꼬임, 둘러싸기, 스쿼시 및 잘라내기
케이블의 길이에 따라 방출된 와이어를 보관대에 넣어 일정한 견인 속도, 감긴 속도, 감는 속도로 꼬인다. 와이어 번들은 동심으로 왼쪽으로 비틀어야 하며, 가장 바깥쪽 와이어의 비틀림 각도는 3 0.5 입니다. 단일 레이어 굴곡의 겹침 폭은 대역폭의 1/3 보다 작을 수 없습니다. 케이블의 모든 피복 두께 편차는 (1.0, -0.5)mm, 외부 색상 PE 두께는 2.5±0.5mm 로 제어되어야 하며, 각 케이블의 절단 위치에 절단 표시를 하고 절단 표시 위치에 따라 케이블을 끊어야 합니다. 완제품 와이어 로프는 와이어가 접합되지 않고 기계적 손상이 없음을 보장하고 길이와 포장 설정의 요구 사항을 충족해야 합니다. 보호 층은 파괴, 균열 및 틈이 없어야합니다.
이 과정에서 스테이소 지름이 커지면서 두 가지 문제가 생기기 쉽다. 하나는 PE 보호 층 두께가 PE 자중 영향으로 인해 국부 불균일성과 편심이 발생하기 쉽다는 것입니다. 다른 하나는 제어 후 압착하기 전에 생산 설비가 스테이케이블의 회전 반지름을 작게 만들면 케이블 가닥 변형이 발생하기 쉽다는 것입니다. 감독 엔지니어는 생산 과정에서 임의로 PE 층의 두께를 점검한다.
(2) 냉간 주조 앵커 주조
강선 교각의 품질을 보장하고, 교각에 가로방향 균열이 있어서는 안 된다. 냉주재의 성분은 정확해야 한다. 각 콜드 캐스트 앵커의 콜드 캐스트 재료를 주조할 때 세 개의 시제품 (30mm*30mm*30mm) 을 동시에 만들어야 하며 실온 강도는 ≥ 147MPa 여야 합니다. 가열과 경화의 정도, 온도, 시간을 엄격하게 통제해야 한다.
이 공정의 생산 과정에서 감독 엔지니어는 강선 교각의 균열, 냉주재의 강도, 닻의 밀봉 상황을 중점적으로 점검했다. 160 개의 케이블에서 38 개의 케이블을 추출했고, 모든 강선 교각에서 균열이 발견되지 않았다. 앵커의 밀봉 처리는 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 콜드 캐스트 재료의 평균 강도는 156.5MPa 이지만 콜드 캐스트 재료의 강도는 불연속적입니다.
(3) 앵커 플레이트 수축 값 및 케이블 길이의 사전 인장 측정.
커넥터로 연결된 앵커가 있는 여러 개의 케이블을 만들고, 직선에 있지 않은 케이블의 양쪽 끝에 있는 앵커 캐스트 표면에서 세 점을 취하고, 깊이 커서 자를 사용하여 앵커 컵 끝면에서 깊이를 측정하고, 기록 및 페인트 표시를 합니다. 1.4 배로 하중 사전 인장 스테이 케이블을 설계한 후 3 점 마크의 깊이를 재측정해야 합니다. 앞뒤 차이의 평균은 앵커의 앵커 플레이트 수축 값으로, 앵커 플레이트 수축 값은 5 mm 이하여야 합니다. 초장이 20% 로 언로드될 때 정밀도가 1/5000 인 50m 강철 줄자로, 강철 자 양쪽 끝에 50N 의 힘을 가하여 길이 편차를 측정하는 δ l 은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 1 δ L ≤ 20mm (케이블 길이 L ≤/Kloc-0
이 공정 생산 과정에서 감독 엔지니어는 제조업체 자체 테스트를 기준으로 앵커 플레이트 수축 값과 스테이케이블 길이를 무작위로 추출하고 * * 는 160 개의 스테이케이블 중 38 개를 무작위로 추출합니다. 케이블 길이와 앵커 플레이트 수축 값은 모두 설계 요구 사항을 충족하며, 인장 끝 및 앵커 끝 앵커 플레이트 수축 값의 평균값은 각각 65438±0.28mm 및 65438±0.58mm 입니다.
(4) 완제품의 포장, 적재 및 표시
케이블체의 포장은 나일론 종이, 흰 천, 방수 컬러 짜임으로 만들어졌다. 스테이케이블의 양쪽 끝에 있는 닻은 비닐봉지로 포장한 다음 방수 컬러로 천을 엮어 포장한다. 스테이 케이블의 코일 내부 지름은 스테이 케이블 지름의 20 배 이상이거나 1.8m 이상이어야 합니다. 자격을 갖춘 스테이케이블의 제조는 관련 규정에 따라 지정된 위치에 강철 인화번호를 찍어서 표시해야 한다. 각 라소에는 제조업체 이름, 제조일, 번호, 사양, 길이 및 무게를 나타내는 표시가 있습니다. 로고는 포장 층의 양쪽 끝에 있는 홀더에 단단히 묶어야 한다. 공장 품질 검사 부서와 감독 엔지니어는 공동으로 모든 품질 합격케이블에 대해' 라소 품질 보증서' 를 발급하고 감독 엔지니어가 서명한다.
다섯째, 케이블 현장 수리 품질 관리
현장에서 전화를 걸 때는 반드시 스테이케이블의 보호에 주의해야 한다. 이 다리의 현수 과정에서 스테이케이블의 주요 손상은 찰과상 PE 이다. 스테이케이블 PE 표면의 작은 긁힌 자국, 깊이가 3mm 미만인 경우, 특수 용접총으로 동일한 PE 원자재를 손상으로 덮은 다음 전기 사륜으로 표면을 처리하여 손상을 원래 보호층 두께로 되돌리고, 삭면은 기본적으로 원래의 평평한 상태로 되돌아갑니다. 더 깊고 넓은 손상의 경우 복구 면적이 lO 제곱 센티미터보다 크고 깊이가 3mm 이상인 경우 난방 슬리브를 사용하여 복구합니다. 공사 시 먼저 파손된 부위에 같은 PE 원료를 채운 다음, 가열으로 PE 원료를 핫용해시켜 파손된 케이블 틈새를 보충한다. 핫멜트가 완료된 후에도 표면의 매끄러움을 회복하기 위해 전기 연삭기로 표면을 처리합니다.
스테이 케이블의 수리 과정에서, 원래의 케이블 색상과 일치 하 여 품질 자격을 갖춘 PE 재료의 사용에 특별 한 주의를 지불 해야 하며, 작동 중 난방 온도에 주의를 기울여야 한다, 온도가 충분 하지 않기 때문에 핀치 현상을 발생 하지 않습니다, 너무 높은 온도로 인해 자료를 탄화 하지 마십시오, 복구 된 표면에 거품이 발생 하지 않습니다.
여섯째, 케이블 영구 보호 품질 관리
1. 진동 감소
스테이 케이블의 진동을 줄이기 위해 더 많은 방법이 사용되었으며, 스테이 케이블의 끝에있는 강관 입구에 추가 댐핑 지렛대가 설치되었으며 점탄성 고 댐핑 재료가 사용되었습니다. 점성 고댐핑 재질은 일반 고무보다 4 ~ 5 배 큰 댐핑 값을 가진 합성 고무입니다. 이 재료로 만든 라이닝은 스테이 케이블과 스테이 케이블의 스틸 카테터 사이에 내장되어 댐핑 지렛대를 형성합니다. 스테이 케이블의 경미한 진동이 있을 때, 댐핑 부싱은 압착되어 에너지를 흡수하여 감진 작용을 한다. 댐핑 전선관 구조는 단순하고 스테이 케이블의 스틸 컨딧에 숨겨져 있으며 스테이 케이블의 모양에 영향을 주지 않습니다. 댐핑 슬리브를 설치할 때 댐핑 슬리브를 케이블 및 강관에 붙이고 단단히 고정해야 합니다.
2. 앵커 보호
스테이 케이블의 앵커링 보호가 좋지 않으면 내장 된 강철 카테터에 물, 파편 또는 부식이 발생할 수 있으며 스테이 케이블의 수명에 심각한 영향을 줄뿐만 아니라 사장교의 중기 케이블 힘 조정 및 향후 케이블 변경에도 심각한 영향을 미칩니다. 이 다리는 밀폐형 폴리우레탄 거품으로 스테이케이블 닻과 내장 강철 도관 사이의 틈새를 채워 물이 강철 도관에 들어가지 않도록 한다. 강철 도관 안의 발포재는 특수한 폴리에스테르, 메틸페닐, 폴리우레탄이 중합된 후, 스스로 팽창하여 폴리우레탄 스티로폼을 형성하고, 케이블 단강 도관의 내벽과 케이블 표면에 바짝 달라붙는다. 이 거품은 무게가 가볍고, 흡수율이 매우 적고, 열전도율이 낮고, 저항성이 좋고, 인성이 좋은 특징을 가지고 있다. 그것은 케이블 표면의 강철과 PE 층을 견고하게 부착하고, 도관 안의 닻을 빗물, 습기 등 부식 매체의 영향을 받지 않고, 케이블 끝 닻이 녹슬지 않도록 오랫동안 방지한다. 스티로폼은 세탁하기 쉬우며, 이전에 시멘트 모르타르를 붓는 방법보다 향후 스테이케이블의 유지 관리와 교체가 더 편리하다. 작업할 때는 먼저 고압 가스로 강철 도관 내벽의 녹과 먼지를 제거하고 강철 도관 내벽을 세척하여 스티로폼이 관벽에 잘 부착되도록 해야 한다. 둘째, 빔의 상향식 발포에 주의하고, 탑에서 위에서 아래로 발포하여 스티로폼의 촘촘함과 파이프의 충분한 충전을 보장한다. 스티로폼의 경우, 초점이 없고, 흐르지 않고, 금이 가고, 소음이 없고, 손이 눌려 기본적으로 회복될 수 있고, 바삭하지 않고, 접착하고, 느슨해지도록 해야 한다.
양끝의 닻은 노출된 부분 표면에 닻을 발라 기름을 보호한 다음 스테인리스강 보호막으로 닻을 가린다. 보호전용지는 광물지방과 적당량의 수지로 구성되어 있으며 금속에 부식이 없고 상온에서 손이 붙지 않고 80 C 가 흐르지 않고 저온에서 깨지지 않는 특성을 가지고 있습니다. 닻면에 기름을 골고루 바르면, 앵커는 대기로부터 격리되어 앵커링 보호의 목적을 달성할 수 있다. 스테인리스강 보호막으로 덮으면 기름이 손상되는 것을 방지하여 닻이 부식되는 것을 막을 수 있다. 작업 중에 그리스는 완전히 녹아야 하고, 그리스에는 고체 물질이 없어야 하며, 그리스는 고르게 발라야 하며, 누출이 없어야 한다.
앵커리지 보호 과정 전반에 걸쳐 감독 엔지니어가 전방에 서 있다.
일곱. 결론
난징 장강 2 교 남교 사라소 제작과 보호에 대한 감독을 통해 우리는 다음과 같은 체험을 하고 있습니다.
(L) 스테이라소 공장의 제조 과정에서 상주 감독관이 원자재와 스테이라소 생산의 전 과정을 감독한다. 이 작업을 통해 불합격한 원자재를 효과적으로 제거하고 제조 과정에서 품질 문제를 제때에 발견하고 바로잡을 수 있다. 따라서 스테이케이블 공장 생산 주재지 감독은 사장교 공사 품질 보증 체계의 필수 불가결한 부분이다.
(2) 스테이케이블 제조 과정에서 특별히 주의해야 할 품질 제어점은 앵커 내부 품질, 콜드 캐스트 재질의 콜드 캐스팅 효과, PE 재질의 내구성 및 성형성입니다.
(3) 스테이 케이블은 사장교의 중요한 힘 구성 요소이며, 스테이 케이블 앵커의 영구 보호는 매우 중요하며 설계 및 시공시 특별한주의가 필요합니다.
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