중국의 대형 풍력 발전기의 연구와 제조가 가속화되고 있다. 중국 이토그룹 유한공사는 스페인 전력회사 made 재생에너지회사와 합작하여 설립한 이토제조 풍력설비유한공사, Xi 안항공엔진과 독일 nordex 가 합작하여 설립한 Xi 안웨이드 풍력설비유한공사, 각각 660 kW 와 600 kW 의 1 주발전기를 생산하여 요녕영구 풍력장에 설치되었다. 이 두 단위의 국산화율은 40% 에 달한다. 또한 저장대운풍력설비공장은 200 kw 풍력발전기를 생산하는 기초 위에 또 4 대의 250 kw 풍력발전기를 생산하여 광둥 남호주 풍력장에 설치하였다. 이것은 중국 최고의 자주지적 재산권을 가진 풍력 발전기이다.

우리나라 풍력장 건설 투자 중 승무원 설비가 약 70% 를 차지한다. 설비 국산화를 실현하고 공사 원가를 낮추는 것은 풍력장의 대규모 발전을 위한 필수 조건이다. 그러나, 원형의 개발과 제품의 형성은 대량의 투자가 필요하다. 관련 부서는 두 가지 200 kw 의 원형을 개발했지만, 지금까지 상품화되지 않아 시장의 주도 제품이 이미 600 kw 로 발전하였다. 세계 기술 발전 수준을 따라잡기 위해 외국의 선진적이고 성숙한 기술을 도입하고 소화 흡수를 통해 국산화를 점진적으로 실현하는 것은 중국의 국정에 부합한다. 대형 팬의 주요 부품은 모두 국산으로, 비용은 수입 팬보다 20 ~ 30% 낮출 수 있다. 따라서 국산화는 우리나라 대형 풍력 발전기 발전의 필연적인 추세이다. 우리나라 대형 풍력기의 국산화는 250~300 kw 에서 시작하여 600 kw 로 발전했다. 타워는 중국에서 제조할 수 있고 발전기와 허브도 이미 중국에서 시험 제작을 하고 있다. 상술한 부품이 수입 팬에 설치된 경우 품질이 원래 설치된 표준에 이르면 수입품을 교체할 수 있습니다. 기어 박스, 스핀들, 브레이크 디스크, 바람 부는 기구 등과 같은 기타 부품은 국내 시험 제작에 성공한 후 수입 부품을 대체할 수 있습니다. 우리나라의 생산 수준과 기술 능력에 따라 대형 팬의 국산화는 완전히 실현 가능합니다.

600 kw 단위의 국산화에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 기술 양도비를 지불하고 전체 제조 기술을 구입하여 자체 개발을 통해 점진적으로 상업 상품을 보완하고 제공하는 것이다. 또 다른 하나는 기술무역이 결합된 방식으로 기술적으로 성숙한 송풍기를 구매하고, 동시에 제조 기술을 도입하여 중외합자기업을 설립하고, 오리지널 부품의 기준에 따라 국내에서 엄격하게 생산하며, 점차 부품의 국산화율을 높이는 것이다.

루넝 태산: 회사는 전력 생산과 판매를 위주로 하는 대형 전력 기업이다. 루넝 태산이 적극적으로 석탄 분야에 진출하여 서주 광업회사가 자본을 늘리고 인수합병하여 이익을 창출하였다. 지난 3 월 연대 동원전력그룹과 공동으로 라이주 루넝 풍력유한회사를 설립하여 7200 만원을 출자해 등록자본의 80% 를 차지했다. 전망이 매우 좋다.