널빤지 (속칭 골판)

널빤지 (일반적으로 대심판이라고 함) 는 실목 코어의 합판이다. 수직 굽힘 압축 강도 차이 (코어 방향별) 이지만 측면 굽힘 압축 강도는 높습니다. 현재 시중에 나와 있는 판재는 대부분 솔리드, 접착, 양면 스크럽, 5 층으로 인테리어에서 가장 많이 사용되는 판재 중의 하나이다.

이점:

A. 가느다란 나무판은 나사력이 좋고 강도가 높고 견고하며 흡음, 단열 등의 특징을 가지고 있다. 소목공판의 수분 함량이 높지 않아 10%- 13% 사이입니다. 가공이 쉽고 가구, 문과 창문, 전선관, 칸막이, 가짜 벽, 히터, 커튼 케이스 등에 널리 사용됩니다.

B. 내부 실목 채택으로 가공 장비에 대한 요구가 높지 않아 현장 시공이 편리하다.

단점:

A. 소목공판 생산 과정에서 다량의 우레아-포름 알데히드 접착제가 사용되기 때문에 포름 알데히드 방출량은 일반적으로 높고 환경 기준은 일반적으로 낮습니다. 이것이 대부분의 미세 목재 작업판이 매운 맛을 내는 이유입니다.

B. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 가느다란 목공판은 생산 중에 자재를 훔치고 있으며, 실목줄이 접합될 때 간격이 넓어 판자에 구멍이 많이 난다. 틈새에 못을 박으면, 거의 못 잡는 힘이 없다.

C, 가느다란 나무공판 내부의 실목줄이 세로로 맞물려, 강한 내구 압축 강도가 떨어지며, 장기간 힘을 받으면 판자에 뚜렷한 측면 변형이 생길 수 있다.

D, 세목공판 내부의 실목 소재가 다르고 밀도가 다르므로 단순 건조 처리 후 뒤틀리기 쉽다. 구조 왜곡 변형은 모양과 사용 효과에 영향을 줍니다.

E, 소목공판 표면이 거칠어서 목공 현장에서 표면을 가공할 때 보통 많은 접착제나 페인트를 사용하기 때문에 이런 판재로 만든 가구는 매우 친환경적이지 않다. 인테리어 시 맛이 매우 코를 찌르는 주된 이유이기도 하다. 이런 현장에서 만든 가구는 암과 유전자 돌연변이의 주범이며 인체에 큰 해를 끼친다.

판지

파티클 보드는 각종 가지 싹, 오솔길, 속생목, 톱밥 등을 특정 규격의 조각으로 잘라서 건조한 후 고무, 경화제, 방수제와 섞어 일정한 온도와 압력으로 눌러 만든 인조 판재입니다. 그것의 횡단면은 벌집과 비슷하기 때문에 파티클 보드라고 합니다.

파티클 보드에 "방습 인자" 또는 "방습제" 와 같은 특정 원료를 첨가하면 일반적으로 방습 파티클 보드라고 불리는데, 파티클 보드 자체의 방습 성능이 강하고 흡수 후 팽창 계수가 작기 때문에 방습 효과가 어느 정도 있으며 캐비닛, 욕실 캐비닛 및 기타 환경에 널리 사용되지만 실제로는 더 많은 내부 불순물을 은폐하기 위해 많은 열등한 파티클 보드가되었습니다. 도구. 파티클 보드에 녹색 염료를 첨가하여 현재 시장에서 말하는 녹색 파티클 보드를 형성합니다. 많은 제조업체들이 그것을 녹색 환경 보호 보드로 오도하기 위해 사용하지만 과학적 근거는 없습니다. 국내외 파티클 보드 톱 브랜드는 대부분 천연 기재이다.

이점:

A, 좋은 흡음 및 방음 성능; 파티클 보드는 단열, 흡음 특성, 내부 입자성, 인터리빙 구조를 가지고 있습니다. 각 부분의 성능은 기본적으로 일치하며, 구조는 비교적 통일되어 있다. 따라서 그립력이 좋고, 측면 하중력이 좋고, 습기 방지 성능이 강하며, 흡수 후 팽창 계수가 작습니다. 캐비닛, 욕실 캐비닛 등 환경이 습한 캐비닛 제품의 원료로 널리 쓰인다. C. 베니어보드는 표면이 평평하고, 텍스처가 사실적이며, 무게가 균일하며, 두께 오차가 적고, 오염방지, 노화 방지, 외관 미관 등의 특징을 가지고 있습니다.

F 파티클 보드 생산 과정에서 접착제의 양이 적고 환경 보호 계수가 비교적 높다.

단점:

A, 내부 구조는 입상, 갈기 쉽지 않다;

B, 판을 썰 때 폭니 현상을 일으키기 쉬우므로 가공 장비에 대한 요구가 높다.

섬유판 (밀도판이라고도 함)

섬유판은 식물섬유를 주요 원료로 하여 열밀, 사이징, 포장, 열압 등의 공예를 거쳐 만든 것이다. 섬유판은 밀도가 다르다. 밀도가 450kg/m3 이하인 것을 저밀도 섬유판이라고 하고 밀도가 450-800kg/m3 사이인 것을 중간 밀도 섬유판 (MDF) 이라고 하며 밀도가 800kg/m3 이상인 것을 하드 섬유판 (HDF) 이라고 합니다. 밀도판은 주로 완제품 가구를 생산하는 데 사용되며, 나무 바닥, 문판, 칸막이 등을 강화하는 데도 쓰인다.

이점:

A, 섬유판 표면이 매끄럽고 재질이 섬세하여 조형과 밀링이 용이합니다.

B, 섬유판은 인성이 좋아 두께가 작은 경우 (예: 6MM, 3MM) 부러지지 않습니다.

A, 섬유판 방습 불량, 흡수 후 팽창 계수. B, 섬유판 내부는 분말 구조로, 그립력이 떨어지며 나사가 조여지면 느슨해지기 쉽다. C, 섬유판의 강도가 높지 않기 때문에 가구의 높이가 너무 높을 수 없습니다. 대부분 265,438+000mm E, 섬유판 생산에서 내부 구조적 특성으로 인해 접착제가 많아 어느 정도 친환경 계수가 낮습니다.

실목 지접판

핑거보드는 통합판, 통합판, 핑거보드라고도 하며,' 손가락' 처럼 작은 실목이 심도 있게 가공된 후 접합된 판자입니다. 판과 판 사이의 인터페이스가 들쭉날쭉하여 양손 손가락의 교차 관절과 비슷하기 때문에 손가락판이라고 합니다. 통나무는 교차 접착이기 때문에 접착 구조 자체에는 일정한 접착력이 있으며, 상하 스티커가 필요 없기 때문에 접착제를 사용하는 양이 매우 적다.

장점: 실목 합판의 이음매가 적고 접착제가 적기 때문에 환경 보호 계수가 상대적입니다.

더 높다. 가공하기 쉽고, 절단, 드릴링, 톱질, 성형이 가능합니다.

단점: 단단한 목재 핑거 보드는 변형 및 균열에 취약합니다. 좋은 실목 손가락판의 품질은 보장되지만 비용은 비교적 높다.

목재 스크랩 보드

실목 파티클 보드는 실제로 파티클 보드 공정에서 생산 된 시트이며 균질 파티클 보드에 속하는 파티클 보드입니다.

균질 파티클 보드 학명은 방향 구조 파티클 보드로, 경로 나무, 중간 벌목, 나무 코어, 베니어, 가지 나무 등으로 만든 제품입니다. , 특수 장비 가공을 통해 40mm, 70mm, 5mm, 폭 20mm, 두께 0.3mm, 두께 0.7mm 로 성장했습니다. 건조, 사이징 및 전용 장비를 거친 후 표면-코어층을 교차 방향으로 깔고 열압성형을 합니다. 대형 아균 파티클 보드는 고급 싱글 채널 건조기를 통해 건조된 후 팽창 계수가 작고 습기 방지 성능이 우수합니다. 그것의 파티클 보드는 레이어별로 포장되어 있기 때문에 내부 텍스처가 균일하고, 그립력, 굴곡, 안정성 등이 일반 파티클 보드 및 분말 밀도 보드보다 우수합니다.

방향성 구조 파티클 보드는 고급 환경 보호 기판으로 유럽과 미국 가구 생산업체에서 널리 사용되고 있으며 국내 고급 패널 가구 시장에서도 널리 사용되고 있습니다.

다층 실목판

다층 실판자는 종횡으로 교차된 다층 합판을 기재로 하고, 표면은 양질의 실목 베니어나 기술목을 원단으로 냉압, 열압, 사광, 고화 등 여러 가지 공정을 거쳐 만들어졌다. 다층 실목판은 변형이 쉽지 않고 실내 온습도를 조절하는 특성이 있어 표면 실목 베니어 소재는 천연 실목의 질감과 촉감이 있어 선택성이 더 강하다. 그래서 소비자들의 사랑을 받고 있다.

다층 실판자 구조는 안정성이 좋아 변형이 쉽지 않다. 종횡접착과 고온 고압으로 인해 내부 응력 방면에서 실판의 변형 결함이 해결되었다. 생산과정에서 직접 만든 양질의 친환경 접착제를 사용하여 제품의 포름알데히드 방출량 제한이 국가 표준 요구 사항, 녹색을 충족하도록 합니다.