자동차 커넥터 정보
일반 자동차가 사용하는 커넥터는 거의 100 종에 가깝고, 단일 차종이 사용하는 커넥터에는 수백 가지 정도가 있다. 자동차의 안전, 환경 보호, 편안함, 지능 등에 대한 요구가 높아지면서 자동차 전자제품의 응용이 많아지면서 자동차 커넥터 수가 늘어날 것이다.
기본 구조
자동차 커넥터의 네 가지 기본 구조 부품
첫째, 접촉판은 자동차 커넥터가 전기 연결 기능을 완료하는 핵심 부품이다. 일반적으로 접점 쌍은 상위 접점과 상위 접점으로 구성되며 상위 접점과 하위 접점을 삽입하여 전기 연결을 완료합니다.
양 접점은 원통형 (원형 핀), 사각형 (사각형 핀) 또는 플랫 (플러그) 모양의 강 조립품입니다. 공용 접점은 일반적으로 황동과 인 청동으로 만들어집니다. 상위 접점, 즉 잭은 접점 쌍의 핵심 부분입니다. 핀을 삽입할 때 탄성 구조의 탄성 변형에 의존하여 스프링이 공접촉과 밀접하게 접촉하여 연결을 완료합니다. 잭 구조는 원통 (분할 슬롯, 수축), 음포크, 캔틸레버 (세로 슬롯), 접이식 (세로 슬롯, 9 자 모양), 상자형 (사각형 잭), 쌍곡선 스프링 잭 등 다양합니다.
둘째, 하우징이라고도 하는 하우징은 자동차 커넥터의 하우징으로, 내장 절연 장착 보드 및 핀에 기계적 보호를 제공하며 플러그와 소켓이 삽입될 때 정렬을 제공하여 커넥터를 장비에 고정시킵니다.
3. 인슐레이션은 자동차 커넥터 베이스 또는 플러그인이라고도 하며 접점을 원하는 위치 및 간격으로 배열하여 접점과 하우징 사이의 절연 성능을 보장합니다. 양호한 절연 저항, 내압 및 가공성은 절연자로 가공되는 절연 재료를 선택하기 위한 기본 요구 사항입니다.
부속품, 부속품은 구조 부속품과 장착 부속품으로 나뉜다. 카드 스프링, 위치 지정 키, 정렬 핀, 가이드 핀, 커플링 링, 케이블 클립, 실링 링, 개스킷 등과 같은 구조 액세서리 나사, 너트, 나사, 스프링 코일 등의 액세서리를 설치합니다. 대부분의 액세서리에는 표준 부품과 일반 부품이 있습니다.
자동차 커넥터가 다리의 역할을 하고 안정적으로 작동할 수 있도록 이 네 가지 기본 구조 부품입니다.
설계 기준
자동차 공업이 급속히 발전하면서 자동차의 다양한 기능 부품이 지능화, 정교화, 신뢰성 방향으로 발전하여 자동차 커넥터의 구조 설계, 외관 설계 및 재료에 대한 요구가 높아지고 있습니다.
자동차 커넥터는 자동차 전기 커넥터 시스템의 성능 표준인 USCAR-20 표준을 준수해야 합니다. 자동차 커넥터의 접촉면은 다음과 같은 요소를 포함하여 전체 수명 기간 동안 항상 신뢰할 수 있어야 합니다.
1. 커넥터 접점의 재질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
둘째, 긍정적인 힘이 안정적이다
셋째, 회로의 전압 및 전류 안정성
넷째, 온도 요구 사항은 주변 온도와 자체 온도 상승을 포함한 규정 범위 내에 있습니다.
다섯째, 더 나은 루바
6. 고속 장거리 통신 컴퓨터와 동일한 커넥터를 사용해야 하며, 자동차 커넥터는 열악한 조건에서 안정적으로 작동해야 합니다.
커넥터 삽입 힘: 20.5kg 이하;
여덟, 커넥터 유지력: 2.5kg 이상;
아홉. 내열성: -40 ~ 120℃
발전 추세
현재 글로벌 자동차 커넥터는 커넥터 업계의 약 15% 를 차지하며 향후 자동차 전자제품의 주도 아래 큰 비중을 차지할 것으로 전망된다. 제품 원가 구조상 국내 평균 차량당 커넥터 비용은 수백 위안에 불과하며 해외 차량당 커넥터 비용은 약 125 ~ 150 달러입니다. 따라서 중국 자동차 커넥터 시장은 여전히 엄청난 발전 잠재력을 가지고 있다. 앞으로 차당 600- 1 ,000 개의 전자커넥터를 사용하게 될 것이며, 오늘날 사용되는 것보다 훨씬 더 많은 수의 전자커넥터를 사용하게 될 것이다.
앞으로 중국은 글로벌 자동차 커넥터의 중요한 생산기지가 될 전망이다. 기존 일선 국제 유명 업체 외에도 중국에 공장을 설치하지 않은 다른 업체들도 현지 수요 증가, 로컬라이제이션 구매, 비용 이점 등의 요인으로 중국에 생산기지를 점진적으로 설치해 현지 자동차 부품 업체에 공급할 예정이다.
따라서 앞으로 중국의 자동차 커넥터 산업은 외자기업과 중국 본토 기업들에게 경쟁이 치열한 시장이 될 것입니다! 외자기업과 본토 기업의 발전에 따라 중국도 자동차 갈고리의 중요한 생산국 중 하나가 될 것이다. 미래 본토 기업, 외자기업, 외자기업이 누가 중국 자동차 커넥터의 패주가 될 것인지는 아직 관찰할 필요가 있습니다! ,
시장 문제
서비스 의식과 시장 의식이 상대적으로 약해서 시급히 강화해야 한다.
국산 커넥터가 외국 회사 제품과 비교될 때 기술 수준이 낮고 품질 격차가 큰 것은 객관적인 사실이다. 하지만 이와 함께 국내 기업의 서비스의식과 시장의식도 우려된다. 건전한 사이트도 없어 찾기 힘든 기업들도 있다. 웹사이트가 있는 일부 회사들은 마치 돌이 가라앉는 바다처럼 메일을 보내며 답장을 하지 않았다. 일부 기업들은 전화로 제품 구입을 문의할 때 서비스 태도가 좋지만 당분간 구매를 결정하지 않았다는 말을 듣자마자 태도가 바뀌었다. 또 어떤 회사들은 고객에 대한 요구가 매우 높아서 작은 주문을 받아들이기를 꺼린다. 국내 일부 민영주식제 기업이 좋다. 그들이 몇몇 공기업을 접할 때, 그들의 서비스 의식과 시장 의식의 약함은 때때로 사람을 놀라게 한다.
차량 설계에 대한 참여가 부족하여 제품에는 지적 재산권이 없다.
국내 자동차 업체들은 대부분' 양' 설비로 출현하기 때문에 중국 자동차 커넥터 업체들은 자동차 전기 회로의 설계 개발에 참여하기가 어렵고 자동차 제조업체와 교류할 기회가 적기 때문에 국내 기업들은 자사 제품의 지적 재산권을 얻기가 어렵다. 국산화와 차량 원가 하락의 원동력으로 국내 기업들이 대응에 참여할 때 모방을 채택하는 것은 부득이한 일이며, 수동적인 일치는 국내 자동차 커넥터 공장에서 흔히 볼 수 있는 현상이다.
이 섹션에서 커넥터 기술 추세를 편집합니다.
커넥터 제품의' 소형화',' 고속 이동성' 및 지능화는 미래의 추세이며, 업계의 미래 기술 혁신은 주로 다음과 같은 방향에 초점을 맞추고 있습니다.
소형화 발전
커넥터 소형화 개발 기술
이 기술은 주로 커넥터 소형화 추세를 위해 개발되었으며 0.3mm 이하의 마이크로 커넥터에 적용될 수 있으며 미니 USB 시리즈 제품의 새로운 품종에 속합니다. 멀티-터치 확장 카드 슬롯 커넥터에 사용할 수 있으며, 멀티-터치 표면 접착 기술에 대한 접촉 동일평면성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하며 정확도가 높고 비용이 저렴합니다.
무선 전송
고주파 고속 무선 전송 커넥터 기술
이 기술은 주로 다양한 무선 장치의 통신 응용 프로그램을 대상으로 하며 응용 범위가 비교적 넓다.
시뮬레이션 응용 기술 연구
시뮬레이션 기술은 다양한 분야와 이론을 기반으로 하며 컴퓨터 및 해당 소프트웨어 (예: AutoCAD 및 Pro/E 프로그램 응력 해석 소프트웨어) 를 도구로 사용합니다. 제품 모델 및 해당 경계 조건을 설정하여 기계, 전기, 고주파 등의 성능을 시뮬레이션하여 재료 선택, 구조적 부조리 등으로 인한 제품 개발 실패 비용을 절감하고 개발 성공률을 높입니다. 복잡한 시스템 응용 프로그램을 지원하는 데 도움이 됩니다.
4. 지능형 커넥터 기술
현재 이 기술은 주로 DC 시리즈 전원 커넥터 제품에 적용되며, 전원을 공급하기 전에 스마트 신호 감지를 수행하여 플러그가 제자리에 꽂힌 후 양극이 켜져 있고 전원이 켜지도록 합니다. 플러그가 제자리에 꽂혀 있지 않을 때 접촉으로 인한 아크 손상과 기계 화상과 같은 좋지 않은 결과를 방지합니다. 앞으로 기업들은 다른 제품을 위해 비슷한 지능 기술을 개발해야 한다.
정밀 커넥터 기술
정밀 커넥터에는 제품 설계, 공정 기술, 품질 관리 기술 등 여러 부분이 포함됩니다. 주요 기술은 다음과 같습니다.
(1) 정밀 금형 가공 기술: CAD, CAM 등의 기술을 사용하여 업계 내 고정밀 가공 장비를 도입하고, 인력의 생산 경험과 고급 장비 기술 수단을 활용하여 금형 제품의 높은 정밀도와 품질을 달성합니다.
(2) 정밀 스탬핑 및 정밀 사출 성형 기술: 모든 종류의 스탬핑 부품 및 사출 성형 부품의 정확하고 효율적이며 안정적인 전 방향 제어 및 완벽한 표면 품질을 실현하여 제품 품질을 보장합니다.
(3) 자동 조립 기술: 정밀 제어 기술과 반자동 감지기 기술의 응용을 통해 정밀 제품의 수작업 문제를 극복하고 핵심 경쟁력을 높였습니다.
제조 기술 연구
제품의 경쟁력은 어느 정도 제조 기술의 수준에 달려 있다. 새로운 제조 기술을 지속적으로 개발하고 기존 제조 기술을 개선하면 제품의 제조 효율성과 품질 보증 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(1) 미세 제조 공정: 이 공정은 주로 작은 간격, 얇은 두께 등의 기술을 대상으로 합니다. 일부 기업들은 간격이 0.4mm 미만인 커넥터에 대해 공예 연구를 실시하여 회사가 초극세 제조 분야에서 국제 동행의 선진 수준에 도달할 수 있도록 보장했다.
(2) 조명 신호 및 전기 기계 구조 통합 개발 기술: 이 기술은 전자 부품이 있는 오디오 커넥터에 적용할 수 있습니다. 오디오 커넥터에 IC, LED 와 같은 전자 구성요소를 추가하여 아날로그 신호와 디지털 신호를 동시에 전송할 수 있는 기능을 오디오 커넥터에 제공함으로써 현재 오디오 커넥터가 기계적 접촉을 통해 전송되는 설계를 돌파했습니다.
(3) 저온 저압 성형 기술: 열 용융 재료의 밀봉 성능 및 물리적 특성을 사용하여 절연 및 내열성을 실현하고, 용접 와이어 보호 솔더 조인트를 외부 힘으로부터 보호하며, DC 커넥터 본체와 와이어 사이의 패키지는 절연, 내열, 충격 등의 효과를 가지고 있으며, 제품 품질과 신뢰성을 보장하며, 향후 여러 제품에서 지속적으로 개발되고 적용될 것입니다.