독일 바이엘 회사 시클로 헥사 논 축합 탈수 소화 생산 OPP 의 공정은 아래 표 1 에 나와 있습니다.
표 1
프로젝트
바이엘
시클로 헥사 논 단일 소비
1.5- 1.55
시클로 헥사 논 응축 촉매
농황산
폐수
폐수가 있다
탈수 소화 촉매 사용 시간
16000 시간 이상
부산물 수소의 이용
충분히 이용하다
O-페닐 페놀 함량
≥99.5% 이상
O-페닐 페놀의 색
흰색 플레이크 결정
생산 규모 (톤/년)
중국의 20,000 o-페닐 페놀 생산은 1970 년대 말에 시작되었다. 천진위진화학공장, 상해염료화학공장, 대련화학연구설계원 등은 페놀로 생산된 증류 잔류물에서 o-페닐 페놀을 회수하여 순도를 98% 까지 추출할 수 있다. 그러나 기술이 낙후되어 원료의 출처가 제한되어 국내에서 이 기술을 사용하는 기업은 많지 않고 생산량이 제한되어 있다. 국내 페놀 술 폰화 장치의 생산이 중단되고 병행됨에 따라, o-페닐 페놀의 생산량은 갈수록 줄어들고 있다. 국내 수요는 주로 수입에 의존하여 우리나라의 신형 난연섬유 및 재료, LED 발광 매트릭스, 과일과 채소 보존, 플라스틱 열 안정제 등의 산업 발전을 심각하게 제약하고 있다.
1990 년대 초 국내외에서 o-페닐 페놀에 대한 수요가 증가하면서 우리나라는 o-페닐 페놀 개발을 시작했고 국내 여러 과학연구기관이 o-페닐 페놀 생산 기술 연구를 실시했다. 1992 ~1 1993- 1995 베이징화학연구원에서 시클로 헥사논 중합 탈수소 합성 벤젠페놀을 연구하고 난징에 1 생산 라인을 투자했다. 그러나 원가가 너무 높아서 제품을 팔 수 없어 지금은 반휴업 상태에 있다. 염성화업의약화학유한공사는 1998 부터 OPP 에 대한 기술연구와 시장논증을 진행하고 2000 년에 OPP 실험실을 설립했다. 200 1 염성화업의약화학유한공사는 국내 두 대학과 합작하여, 시클로 헥사논 노선합성 o-페닐 페놀 신공예를 성공적으로 개발하여 촉매제 활성화에 큰 혁신을 이루었다. 이온 교환법으로 준비한 Pd/H-ZSM-5 와 Pd/Mg-ZSM-5 는 촉매제로, 폴리페놀을 합성하는 과정에서 활성 감쇠율이 현저히 낮아져 이 과정에서 촉매제의 활성 문제를 해결했다. 2003 년에는 국내 최초의 200 톤 /aOPP 파일럿 장치가 건설되어 성급 과학기술 성과 검증을 통과했다. 2004 년 염성 OPP 공학기술연구센터가 설립되어 OPP 산업화 연구와 OPP 응용연구에 주력해 국내에서 처음으로 대규모 공업화 생산을 실현하였다. 2005 년에는 1 만톤/연린페닐페놀 프로젝트가 시작된다. 염성 화업의약화공유한공사 OPP 프로젝트가 실시됨에 따라 현재 국내 무기 및 염소 함유, 브롬유기 난연재를 함유한 시장 경쟁 구도가 완전히 개편될 예정이다. 인체 건강과 밀접한 관련이 있는 염소, 브롬 시리즈 난연제는 시장 퇴출을 가속화할 것이다.
OPP 는 중요한 신형 정밀 화학 물질과 중요한 화공 중간체이다. 식품, 과일, 채소 보존에 널리 사용되고 있으며, 유럽과 일본에서는 감귤 보존에 널리 사용되어 부패를 최소화할 수 있다. 미국, 영국, 일본 등에서도 채소, 사과, 배, 파인애플, 복숭아, 딸기 등의 보존에 사용할 수 있습니다. 본 제품은 강력한 살균제, 소독제, 방부제, 항결핵제, 미생물 억제제, 항진균제입니다. 미국 환경보호국 (EPA) 은 이미 o-페닐 페놀이나 나트륨 소금을 주성분으로 하는 살균 비누, 살균 탈취제 세정제, 방부보신제 200 종에 가까운 사용을 허용했으며 이들 제품이 무독성이라고 판단했다. 또한 목재, 가죽, 종이, 가소제, 난연제 및 기타 제품을 포함한 섬유소 및 단백질 재질에도 사용됩니다. 상기 용도의 o-페닐 페놀은 시클로 헥사 논 공정에 의해서만 생산되며, 다른 공정에서 생산 된 o-페닐 페놀은 상기 제품에 사용될 수 없다는 점을 지적해야한다.
대만성 삼화공주식유한공사와 중국 대륙 칭다오화공학연구원이 합작한 칭다오석정교화유한공사도 2006 년 이 제품을 성공적으로 개발해 일본 삼광수준에 이르렀고 대만성 모회사를 통해 유럽과 미국을 수출했다.