제 1 산화 알루미늄 공장의 제어 시스템은 AB 회사, 록웰 회사, 호니웰을 포함한다. 기업은 고교와 협력하여 산화 알루미늄 공예의 조작 통제를 점진적으로 최적화하는데, 예를 들면 원료 조제, 침강 분리, 세탁 시스템 등이다.
작업장 1: 알루미늄 보크 사이트 파손, 스태킹, 수거 및 수송을 포함합니다. 현재 제어 시스템은 없습니다.
작업장 2: 원료 맷돌과 재료: 미국 AB 사의 control logic 5000 시스템 (6 대의 원료 맷돌, 각 펌프와 재료 캔, 2 대당 컨트롤러 세트, 펌프 및 재료 탱크는 컨트롤러 세트, 컨트롤러 4 대 연결) 을 사용하는 제어 시스템을 설치하고 있습니다. 현재 설치가 완료되었으며 아직 사용 중이 아닙니다.
작업장 3: 클링커 연소, 미분탄 준비, 클링커 분쇄, 전기 집진기, 팬 나사: 각 가마에는 제어 논리 5000 시리즈와 SLC 500 시리즈를 포함한 별도의 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 가마 매개변수 표시 및 장비 시동 정지, 석탄 밀 시스템 제외, 공급 펌프 및 전기 집진기 제어, 일부 공급 매개변수 표시 등이 포함됩니다. 5, 6# 석탄은 SLC 500 시스템을 시운전하여 탄기 관련 설비를 통제한다. 1-4 # 분쇄기는 여전히 일반 계기로 제어됩니다.
작업장 4: 숙료 용해, 붉은 진흙 분리, 붉은 진흙 세척: 6 대의 용해 맷돌은 3 세트의 control logic 5000 제어 시스템을 갖추고 있으며, 분리와 세탁은 여전히 일반 계기로 통제된다.
작업장 5: 굵은 액체 공급 펌프, 탈실리콘, 잎필터 실리콘 찌꺼기 * *:5 그룹, 6 그룹 탈실리콘은 각각 제어 논리 5000 제어 시스템 세트, 1-4 그룹 탈실리콘은 일반 계기 제어, 잎필터는 제어 논리 5000 제어 시스템 세트를 구성한다.
작업장 6: 탄산화 분해, 분분, 수산화알루미늄 필터링, 모액 증발: 탄소분 SLC 500 제어 시스템 세트, 종분 control logic 5000 제어 시스템 세트, 5 그룹 6 그룹 증발 TPS 시스템 세트, 1-4 그룹 증발 일반 계기 제어
작업장 7: 플레이트 필터 로스팅: 세 개의 태블릿에는 세 세트의 TPS 시스템이 장착되어 있습니다.
공기 압축 작업장: 석회로, 이산화탄소소, 고압역, 저압소: 석회로 5 대에 제어 시스템 5 대 설치, 제어 논리 5000 시스템 및 SLC 500 시스템 포함.
Zhongzhou 알루미늄 공장: 바이엘 공정 생산 라인 300,000 톤 (제 2 알루미나 공장)
바이어법은 국내 최초로 2004 년 초에 성공적으로 생산에 들어갔다. 연삭 부양, 고압 용해, 붉은 진흙 분리 세척, 종자 증발 공정은 5 대의 TPS 시스템을 설치했고, 선광 공장에는 ABB 사의 control logic 5000 시스템이 설치되었으며, 광장 준비에는 Honeywell 의 HC900 제어 시스템이 설치되었다. 현재 이러한 시스템은 네트워크에 연결되어 있습니다.
광석 공급: 부선법, 중주 알루미늄 공장에서 화학품을 생산한다. 14 세트의 비디오 장치가 벨트와 콘 크러셔를 모니터링합니다. 제어 시스템은 ABB 사의 controllogic5000 입니다.
원료 준비: 비디오 화면 장치 24 대 모니터링 체크 밀 4 대, 동대설계원 2 세트가 개발한 흐림 제어 (복잡한 소프트웨어), 흐림 제어 컴퓨터 제어실 2 세트. 설계된 밀 부하 및 펄프 밀도 참여 제어. 수입한 핀란드 펄프 입도 분석기가 좋지 않아 (쉽게 샘플관을 막을 수 있음) 아직 완전한 모호 제어가 이루어지지 않아 컴퓨터 통제실이 앞으로 개선되고 더욱 최적화될 예정이다.
단일 튜브 소화: 4 개의 사전 탈 실리콘 탱크, 2 개의 사전 탈 실리콘 가열 탱크, 3 개의 다이어프램 펌프, 9 개의 소화기, 10 자체 증발기 및 13 히터. 증기 진입 1 및 2 조리기 바닥 난방, 3 ~ 9 조리기는 여열을 이용하여 가열한다. 소화기에는 믹서기가 없고 소화기에는 기본적으로 말을 더듬지 않는다. 13 급 잿물을 가열하고 마지막 3 급에는 말을 더듬는다. 더 적은 감지 및 제어. 조절 밸브는 상해 양광공장 (북한 YTC) 이고, 증기는 공압조절 밸브를 사용하고, 다른 것은 전기조절 밸브를 사용한다. 때때로 전기 조절 밸브가 제대로 닫히지 않아 밸브 패드가 쉽게 누출된다. 방사원 수위계로 자체 증발기의 수위를 측정하다.
침전 세척: 중주 알루미늄 공장에서 생산한 응고제는 침전조에 자동으로 첨가되고, 오스트레일리아 인터페이스계량기로 침전조 진흙층 두께 (방사원으로 측정, 때로는 부정확함) 를 측정하고, 농도계로 저류액 밀도 (기본적으로 정확함) 를 측정하고, 일부 밸브에서 물이 샌다. 제어실은 앞으로 개선되고 제어가 더욱 최적화될 것이다.
분해 시스템 1 1 현장 장비를 모니터링하는 비디오 장치, FLENDER 수직 필터 모터, ABB 주파수 변환기, FISHER 조절 밸브, KROHNE 전자기 유량계 및 E+H 농도계.
증발 시스템: 조절기는 피셔 제품입니다. 조절기는 원액 입구, 1 효율, 2 효과, 3 플래시 모액 수출유량, 2-5 효율 주파수 변환 펌프 제어액위, 전도율계는 로스몬트 제품, 수위계는 EJA 차압 트랜스미터입니다.
로스터: 가스를 연료로 사용하여 선진적인 것을 통제하다. 연소소는 독일 재스퍼에 의해 제조되었다. 때때로 누출 감지 밸브가 부적절하게 닫히고, 밸브가 부식되고, 압력계가 막히고 (수리청소가 필요함), 버너가 말을 더듬어 (수리청소가 필요함) 점화에 영향을 미칠 때가 있다. AH 창고 레벨 감지 압력 센서, AH 벨트는 신크 회사 제품을 사용합니다. 아소 유량계로 기체 유량을 측정하려면 정비와 세척이 필요하다.
Zhongzhou 알루미늄 공장: 특수 알루미나 생산 라인 (알루미나 3 공장)
중주 알루미늄 공장은 시장 수요에 따라 3 대 시리즈 10 여 종의 특수 산화 알루미늄 제품을 개발하여 기업의 다원화 발전을 촉진시켰다. 제어 시스템은 저장대학이 통제하는 JX-300 분산 제어 시스템 3 대를 채택하여 공장에서 완전 자동 제어를 실시한다. 세 대의 시스템이 백본 네트워크를 통해 네트워킹되고 일부 매개변수는 온라인으로 공유됩니다. 파견 센터 네트워크는 언제든지 생산 상황을 모니터링할 수 있다.
Pingguo 알루미늄 공장: 순수 바이엘 생산 라인
설계 규모는 연간 생산량 정광 65 만 톤, 산화 알루미늄 30 만 톤, 전해 알루미늄 65438+ 만 톤이다. 2003 년에 연간 생산량 85 만 톤의 산화 알루미늄이 형성되었다. 몇몇 공업화 국가의 선진 기술과 설비를 도입하여 중국 알루미늄 공업의 최신 과학 연구 성과가 있다. 광석 및 원료 야적장과 부분 운송을 제외하고 고압 용해, 분해, 침전, 여과, 잎필터, 증발, 로스팅 공단은 미국 FOXBORO 의 I/A 집산제어 시스템을 사용하여 프로세스의 자동 제어를 실현하고 전체 산화 알루미늄 프로세스의 공정 매개변수를 각 운영자 스테이션에서 볼 수 있습니다. 조작 권한에 따라 운영자는 이 직위의 조작만 할 수 있고, 다른 일자리만 관찰할 수 있고, 알루미나 생산 과정 전반에 걸쳐 네트워킹을 할 수 있으며, 모든 제어 시스템은 지사 OA 시스템과 네트워킹된다.
원료 작업장: 광석과 연료의 쌓기와 운송, 광석은 모두 인공조작으로 변한다. 수직석회로: 석회석과 코크스 (또는 석탄) 벨트 무게성분 (PLC 제어, 여요 1, 톨레도 1), 난로체 제어 (1 난로 상단 온도 1 기간은 산업 컴퓨터 제어 (AB 회사 PLC), 2 기는 컴퓨터 시스템 제어 (I/A 시스템) 입니다. 3) 주파수 변환 제어를 사용하여 흐름을 조정하는 재 제거 기계. 4) 슬러리 준비: 4 세트의 밀 (각 그룹 1 로드 밀 및 1 볼 밀) 이 있습니다. 산둥 웨이팡 벨트 저울 10, 모액 유량계 2 대 (FOXBORO 회사 생산), 오수 탱크 레이더 수위계 2 대 (VEGA 회사 생산), 온도 순찰기 6 대 (봉 볼 밀 주 모터, 베어링, 전동 시스템), 윤활유 압력계/ 석회로 소성대와 냉각대의 온도는 주로 벨트 저울 (석회석과 코크스 또는 석탄) 과 팬의 공기량에 의해 제어된다. 1 상로 제어 방안은 컴퓨터 시스템 제어 (I/A 시스템) 로, 전기 배출 밸브는 공압 밸브로 바뀐다. 코크스 가격이 비교적 높기 때문에, 주로 석탄을 연료로 하고, 일부 실험의 난로온도는 규정보다 2 C 높고, 변동은 적다. 슬러리의 준비는 기본적으로 자동 제어를 실현하지만, 밀 부하와 슬러리 성분 분석 제어는 실현하지 못했다.
용해 작업장: 프리 실리콘 제거 공정 없음, 주요 감지 및 제어: 희석 슬롯 및 후면 슬롯, 용해 전면 슬롯 및 온수 탱크 레이더 레벨 게이지 5 대; 신선한 증기 5 대와 2 차 증기 질량 유량계 (로스몬트 회사); 1 차압 변이기는 냉각수에 사용되고, 20 개의 차압 변이기 (E+H 회사) 는 분리기, 플래시 탱크, 응축 탱크 및 오수 탱크의 수위를 측정하는 데 사용됩니다. 34 압력 트랜스미터 (FOXBORO) 는 오토 클레이브, 펄스 버퍼, 플래시 탱크 및 증기 파이프의 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 60 압력계 (econosto 및 Shangyi 4 공장) 는 다이어프램 펌프, 오토 클레이브, 플래시 탱크, 응축 탱크 및 희석 탱크의 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 2 개의 수출 응축수 전도도 측정기 (로스몬트 회사); Cs 137 소스는 펄스 버퍼 및 후면 용해 슬롯의 3 개 펄프 농도계에 사용되고, Co60 소스는 펄스 버퍼의 6 개 레벨 스위치에 사용됩니다. CS 1 끝 1 1 레벨 플래시 탱크는 Cs 137 소스이고 12 레벨 플래시 탱크는 Co60 소스입니다 마흔여섯 마리의 플루토늄 저항 (상의십칠공장) 은 고압부상단과 응축수, 단관응축수, 2 차 증기를 측정하는 데 쓰인다. 제어 밸브는 다음과 같습니다. 10 공압 디스크 밸브 제어 밸브, 새 증기 및 2 차 증기 흐름 제어, 증기 및 응축수 압력 및 흐름 제어 12 공압식 편심 회전 조절 밸브는 용해 유량, 사전 용해 탱크 레벨, 플래시 탱크 레벨, 응축 탱크 레벨, 붉은 진흙 로션 흐름, 단일 튜브 응축수 흐름, 합격 및 불합격 슬롯 레벨, 4 개의 전자기 스위치 밸브는 펄스 버퍼로 공기를 압축하는 데 사용됩니다. 희석 탱크의 수위는 변속 펌프에 의해 제어되며, 상술한 제어 밸브는 SIIC 7 공장에서 제조한다. I/A 제어 시스템. RP 분석 시스템은 시험 단계에 있습니다.
침전 작업장: 5 대 1 침전조, 4 대 1 대기, 4 대 수평 필터, 4 대 수직 필터가 있습니다. 주요 감지 및 제어는 다음과 같습니다. 10 열 저항 (쓰촨 17 공장) 침전조, 굵은 탱크, * * 슬롯, 열수조의 온도를 측정합니다. 10 레이더 수위계 (천진천위회사) 는 침전조, 굵은 물통, * * 슬롯, 석회유 탱크, 가혹슬롯, 온수통 레벨, 14 전자기 유량계 (FOXBORO 회사) 를 측정하는 데 사용됩니다
분해 공장: 각 분해 공정의 16 열 저항은 분해 탱크 분해액, 열교환 기 순환수, 장액관의 출구 온도를 측정하는 데 사용되고, 10 전자기 유량계 (FOXBORO 회사) 는 * *, 모액, 순환수, 회전기 출구 장액 밀도 측정은 10 레이더 수위계를 사용하며, 수위 및 유량은 주파수 변환 펌프에 의해 제어됩니다. 분해 시스템의 제어는 일반적으로 단일 루프 제어이며, 등급 탱크 제어 사이에는 연동 제어가 형성되지 않습니다.
증발 작업장: 16 차압 트랜스미터는 1 ~ 6 효과 및 강제 효과 증발기, 응축 탱크 및 플래시 장치의 수위를 측정하는 데 사용되며, 4 개의 레이더 레벨 게이지는 원액 탱크, 적격 탱크 및 하수 탱크의 수위를 측정하는 데 사용되며, 4 개의 공압 제어 밸브는 신선한 증기,/KLOC 를 제어하는 데 사용됩니다. 16 열 저항은 1 ~ 6 효과 증발기, 강제 효과 증발기, 응축수 탱크, 플래시기 및 증기의 온도를 측정하는 데 사용되며, 8 개의 전자기 유량계는 증기 및 증발기 원액, 모액 및 응축수의 흐름을 측정하는 데 사용되며, 2 개의 전도도는 응축수의 전도도를 측정하는 데 사용되며, 3 개의 밀도가 있습니다 증발 시스템 제어가 비교적 높아서 강제 증발기 배출 밀도 측정이 좋지 않아 이 농도계를 철거할 준비를 하고 있다.
베이킹 작업장: 16 압력 트랜스미터는 P0 1, P02, P03, C0 1, C02, C03, C04, k0/을 측정하는 데 사용됩니다 신선한 증기 압력은 6 개의 차압 트랜스미터로 A02 와 P04 의 유량을 측정하고, 아소 유량계 2 개로 가스의 유량을 측정하고, 8 개의 소용돌이 유량계로 K0 1, K02, 여과된 압축 공기와 신선한 증기의 유량을 측정하고, 8 개의 전자기 유량계로 K0 1, KK 를 측정한다. 1 수산화알루미늄 벨트 저울 (독일 셴크), 1 산소 분석기 (로스몬트), 1 일산화탄소 분석기 (SATEKNIKAS),/KLOC
산서 알루미늄 공장: 654.38+40 만 톤 혼합법 생산 라인.
공장 (소결법, 바이엘 원료 준비): 산산조각 더미 공장, 전복기, 원연료 수송 (공장 1), 알칼리화, 원료 연삭, 공급기 (공장 2), 윈치 및 석회로 (석회로 작업장), 탈실리콘 및 압축기
2 공장 (소결 생산 라인): 석탄 밀, 공급, 소결, 냉각, 먼지 제거 (3 개 작업장), 매체 파손, 분리, 보드 기계 (4 개 작업장), 탈실리콘, 직렬 펌프, 잎필터 (5 개 작업장) 세척 탱크, 압축기 (세척 공장); 역류, 릴레이 펌프 및 배출 펌프 (붉은 진흙 작업장);
제 3 분공장 (바이어파 생산 라인): 오래된 증발 그룹, 2 그룹 (7 번째 작업장); 4 개의 증발, 원액 탱크, 배치 및 5 개의 증발 (증발 작업장); 계기공압소, 네덜란드 펌프, 탈실리콘, I 시리즈 II 시리즈 (8 개 작업장), 침전, 응고제, 필터, 잎필터
제 4 공장 (소결법과 바이얼법): 종, 스탠드 필터링, 포대 필터링 (종분공장), 1# 로스터, 계기공압소, 평판 필터링 (로스팅 공장 1),,
DCS 응용 프로그램은 기본적으로 바이엘 생산에 집중되어 있습니다. 현재, 소결 생산 등 과정에서 자동 제어를 감지하는 전체 수준은 여전히 낮으며, 검사 기술은 몇 가지 과정에서 이미 성숙했고, 세탁, 낡은 증발 등 과정에서 흉터 등으로 인해 검사 수단과 자동화 수준은 매우 낮다. 전반적으로 바이어법 생산 부분은 소결법보다 높지만, 네 번째 증발과 염기액 준비에는 여전히 자동화 차이가 있다. 전반적으로, 현재 기본적으로 작업장 및 공정 수준의 자동 제어가 이루어지고 있으며, 정상적으로 작동할 수 있는 공정은 공압소, 증발, 분해, 탄소분, 분분, 수산화알루미늄 로스팅입니다. 3# 클링커 가마, 고압 용해, 두 세트의 5 증발, 원료 맷돌은 Foxboro 의 I/A 시스템을 사용합니다. * * 에머슨 회사 DeltaV 시스템을 사용한 준비 (φ42m 침전, 필터링, 잎 필터) 종, 탄소분, 주머니식 청소기, 로스터는 호니웰의 TPS 와 PKS 시스템을 채택하고 있습니다. 건설중인 시스템에는 6# 석회로 시스템, 전체 공장 파견 네트워크 시스템 등이 포함됩니다.
산서 알루미늄 공장: 800,000 톤 알루미나 공장 바이엘 공정 생산 라인 확장
작업장 1: 원연료 하역 및 저장장, 석회 굽기, 석회유 준비, 제 1 분석소
작업장 2: 원광장의 연삭, 사전 탈실리콘, 용해, 산세 시스템;
작업장 3: 붉은 진흙 침하, 분리 세척, 붉은 진흙 수송, 붉은 진흙, 회색 장, 잎 여과;
작업장 4: 종자 분해, 종자 필터링 및 냉각, 모정 필터, 모액 증발 및 제 2 분석소
작업장 5: 수산화알루미늄 필터링, 수산화알루미늄 로스팅, 산화 알루미늄 저장.
2005 년에 완성되었습니다. 원료 분쇄, 증발, 고압 용해, 결정종 분해, 로스팅 5 대 공정은 Foxboro 의 I/A 시스템을 채택한다. 원료 운송, 석회가마, 산화 알루미늄 저장 운송은 AB PLC 소형 시스템을 채택한다. 석회가마와 로스터 연소소는 지멘스 S7-300 PLC 시스템을 사용하여 각각 PROFIBUS-DP 와 MODBUS 통신 인터페이스를 통해 DCS 에 직접 연결되어 있습니다.
정주 알루미늄 공장: 합동법
정주 알루미늄 공장의 산화 알루미늄 생산은 바이엘법과 소결법으로 생산되며, 제어 설비의 종류가 다양하며, 검사제어점이 12000 개를 넘는다. 제어 시스템은 TDC-3000, PKS, PLANTSCAPE SCADA 시스템, PLC 는 미쓰비시, ABB, 호니웰, 지멘스의 제품을 사용합니다. 지점, 공장, 작업장 통제실 3 급 네트워크를 보유하고 있으며 PLC, DCS, PC, 주요 직책, 각급 일정을 통해 서로 연결되어 있습니다.
계량기: 벨트 저울: 난징 워프, 신코, 톨레도 회사, 효과가 좋습니다. 자동차 및 기차 계량 장비: 톨레도; 로스터 천연 가스: 상하이 henghe 와류 유량계; 물과 진흙: 상하이 henghe E+H 전자기 유량계; 바람과 증기: 상해 항과 소용돌이 유량계와 오리피스 유량계.
원연료 야드와 장액제비의 검사와 통제는 일반적으로 압력과 온도계 고장이 많다.
파이프 용해: 농도계로 펄프와 진흙을 측정하는 것이 가장 좋습니다. 침강 세탁과 분해의 탐지와 통제는 보통이지만, 재료 수준과 유량계 고장은 비교적 많다.
증발 시스템: 조절 밸브는 상하이 양광공장 (위치확인기는 한국 YTC) 에서 제조되고, 조절 밸브는 원액 입구, 1 효율, 2 효과, 3 플래시 모액 수출유량, 2-5 효율 주파수 펌프는 액위를 조절하는 데 사용되며, 전도율계는 로스몬트에서 제조되고, 수위계는 EJA 차압 트랜스미터에서 제조됩니다
로스터: 천연 가스를 연료로 사용하여 고급 제어. 연소소는 oilon 이 만든 것으로, 체크 밸브가 때때로 잘 닫히지 않아 점화에 영향을 미친다. AH 창고 레벨 감지 압력 센서, AH 벨트는 Shenke 회사 제품을 사용합니다. 일산화탄소와 산소 분석기의 샘플링 부분은 막히기 쉬우므로 자주 청소해야 한다.
루넝 골드 컵 알루미늄: 바이엘 법
바이어법 생산 라인을 먼저 건설한 다음 부선공예를 늘리고, 마지막으로 소결공예를 건설하여 시리즈화 생산을 형성할 계획이다. 공장 전체의 6 대 PCS7 시스템. 원광장가루 (봉, 볼 2 급 연삭), 고압부용, 바이엘 적토 (응고제 준비, 적토 배출), 결정종 분해 (* *, 결정종으로 냉각), 모액 증발, 수산화알루미늄 필터링, 로스팅 등이 있다. 공장 전체의 모든 모터 제어 장치, 주파수 변환기 및 일부 솔레노이드 밸브는 PROFIBUS-DP 통신 인터페이스를 통해 DCS 에 직접 연결됩니다. 공장 전체에 중앙 운영 통제실과 몇 개의 지역 운영 통제실을 설치할 계획이다. 중앙 운영 제어실은 지역 운영 제어실과 네트워크로 연결되어 60 개 이상의 하위 시스템을 구동하고, 지역 운영 제어실에 지시를 전달하고, 전체 생산 프로세스를 안내하고 제어합니다.
산멘 시아 케이맨 알루미늄 산업: 바이엘 법
전 공장에서 광산을 갈아서 녹이고, 씨를 심고, 모액 증발, 수산화알루미늄 필터링, 로스팅 5 개 DCS 시스템은 록웰의 ControlLogix 시스템을 채택하여 쉽게 네트워킹할 수 있지만, 과정계에는 많은 문제가 있다. 특히 일부 송신기와 실행기는 더욱 그렇다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
공정 통제는 국내 산화 알루미늄 생산업체의 응용이 비교적 늦게 시작되었고, 1980 년대까지 우리나라 산화 알루미늄 생산은 점차 자동 감지 및 자동 제어 설비를 채택하기 시작했다. 특히 많은 소결 과정은 고온, 고압, 쉽게 까르르, 마모, 막히기 쉬운 특징을 가지고 있으며, 일부 과정은 다변량, 강한 결합, 강한 비선형, 감지 어려움, 측정 기기 수준이 시급히 향상되어야 한다. 프로세스 최적화 설정 기술, 지능형 모델링 기술, 문제 해결 및 준비 기술, 생산 프로세스 정보 통합 기술 등을 사용하여 고급 감지 분석 장비 및 제어 관리 시스템을 점진적으로 채택해야 합니다. 생산 관리 관리를 최적화하다. 최근 몇 년 동안 산둥 알루미늄 공장, 정주 알루미늄 공장은 관련 기관과 협력하여 원료 연마 재료 과정에서 중성자 활성화 분석 기술을 이용하여 생재료 펄프 성분을 온라인으로 분석해 좋은 응용 효과를 거두었다. 헝가리 FL 시리즈 알루미늄산 나트륨 용액 온라인 분석기가 산서알루미늄 공장 증발 모액에 성공적으로 도입되었다. 적외선 온도계, 방사성 농도계 등과 같은 일부 비접촉 1 차 측정기는 국내 각 대형 알루미나 공장에서도 널리 사용되고 있다. 귀계 알루미늄, 정저우 알루미늄, 초작미래 등 기업은 정저우 모 회사가 개발한 송풍 검출 원리에 기반한 진흙층 탐지기를 이용하여 침하와 세탁 자동 제어의 핵심 매개변수인 저류 밀도와 각 층의 밀도와 높이를 온라인으로 측정하여 효과가 좋다. 최근 몇 년 동안, 컴퓨터 네트워크 기술의 급속 한 발전과 함께, 일부 국내 알루미나 공장은 또한 네트워크 시설 건설의 속도를 가속, 생산 프로세스의 자동화 수준과 관리 효율성을 향상, 좋은 경제적 혜택을 달성 했다.