금형 제조 프로젝트 관리 MES-PM 소개
금형 기업의 생산 특징은 단일 소량 연구 개발이다. 그래서 프로젝트 시스템은 매우 분명합니다. 우리 모두 알고 있듯이, 금형 기업은 판매 전에 고객과의 판매 견적을 추적하고, 주문을 받은 후 고객과 설계 검토 및 설계 변경을 확인하고, 조달 과정에서 공급자에게 구매를 요청하고, 장비 자원 부하에 따라 가공 작업을 빠르고 효율적으로 스케줄링하고, 금형 및 가공소재 프로세스를 모니터링하며, 관리 처리 중 금형 조립, 시범 모델, 검사 납품 등의 주요 요소를 추적합니다. 장비 자원이 부족할 때, 우리는 대량의 구매품의 배치, 진도 추적 및 품질 모니터링에 직면해야 한다. 동시에 금형 회사는 많은 경험이 있는 금형 사부의 참여가 필요하다. 따라서 내부 관리도 금형 가공, 장비 자원 부족 등 구체적인 문제를 조율해야 한다. 금형 회사의 매니저, 특히 생산 책임자로서 매일 절반 이상의 시간을 금형 가공사에게 물어보고, 금형의 생산 상태를 이해하고, 금형의 제조 진행 상황을 모니터링하여 사장, 업무 부서, 고객이 묻는 금형 진행 문제를 해결합니다. 한 금형 공장에는 50 여 세트의 금형이 있고, 각 금형 세트에는 수십 개 또는 수백 개의 가공소재가 있으며, 각 가공소재에는 3-7 개의 공정 (예: 수치 제어, 열처리, 와이어 절단, 스파크, 연삭, 조립 디버깅 등) 이 있다고 가정합니다. ), 그런 다음 관리자는 65,438+0,000 개 이상의 공작물과 다른 공정의 생산을 동시에 이해해야 합니다. 아무리 정력적이고 경험이 많은 관리자라도 이 문제로 인해 매우 긴장될 것이다. 그들은 매일 처리, 검사, 야근' 소화' 에 지쳤다. 결국 금형 진도 관리는 따라가지 못했고, 고객은 여전히 불만을 토로했고, 사장은 여전히 만족스럽지 못했고, 금형 연기는 빈번했다. 너희 회사 금형의 생산 관리도 이렇게 씁쓸한가?
쑤저우 디웨이 소프트웨어 유한공사는 금형 회사를 위한 설계 프로젝트 관리 소프트웨어 개발을 전문으로 하여 금형 회사의 생산 관리자 또는 프로젝트 관리자가 신속하게 이해하고 통제할 수 있도록 지원합니다.
1 회사는 매일 그 금형을 만들고 있으며, 각 금형은 몇% 를 완성했다.
각 금형은 그 중요한 단계에서 어떤 상태입니까? 미리, 정상 또는 지연입니까?
현재 각 금형의 주요 가공소재는 어떤 상태 (조기, 정상 또는 지연) 입니까?
4. 처리중 그 이상들은 누가 책임지고 있으며, 제때에 신속하게 처리합니까?
전웨이가 설계하고 개발한 금형 제조 프로젝트 관리는 소형 금형 회사 또는 금형 생산 프로세스의 핵심 부분을 신속하게 빗고 모니터링해야 하는 금형 회사에 특히 적합합니다. 위의 관리가 모두 쉽고 빠르게 완성될 수 있다면, 프로젝트 매니저나 생산 책임자로서 이렇게 바쁠 필요가 있습니까? 계속 야근을 해야 하나요? 기업은 이렇게 높은 초과근무 수당을 지불해야 합니까? 사장과 고객이 그렇게 많은 불평을 할 수 있을까?
프로젝트 관리의 주요 기능 모듈은 OA 관리, 프로젝트 관리, 시스템 권한 및 프로세스 설정 관리입니다. 시스템 특징: 간단하고 실용적이며 금형 기업의 단일 소량 프로젝트 관리의 특징에 부합합니다. 구현 주기: 1-3 일 이내에 원격 또는 현장 교육을 완료할 수 있습니다.
각 기능 모듈 소개
1.OA 관리: 일상 업무, 문자 메시지, 메일, 공고, 임무 알림, 일정, 회사 투표, 주소록.
개인 사무 시스템. 또한 작업 흐름과 정보 흐름을 호스팅하는 관리 플랫폼이기도 합니다.
2. 프로젝트 관리: 금형 기업은 단일 소량 R&D 생산 모드이므로 프로젝트제의 특징이 특히 두드러진다. 이 시스템의 프로젝트 관리 모듈은 기업이 다양한 금형 제조에 대해 설정할 수 있는 금형 프로젝트 관리를 위한 표준 및 모니터링 템플릿을 제공합니다. 고객 추적, 금형 견적, 주문 설계, 설계 검토, 자재 조달, 생산 가공, 금형 조립, 금형 디버깅, 검사 배송 등 금형 제조 프로세스의 주요 부분에서 담당자를 지정할 수 있습니다. , 시스템에서 소유자에게 자동으로 통지하고, 각 주요 링크 계획의 실제 실행 진행 상황을 수집하고, 계획과 비교하고, 경보를 적시에 경고하고 연기하여 금형의 각 주요 링크 상태를 모니터링하는 계획을 수립할 수 있습니다. 또한 금형 BOM 을 입력하거나 가져오는 기능을 제공하여 각 제조 부품에 대한 프로세스와 작업 시간을 개발할 수 있습니다. 가공부품의 진도와 근로 시간을 수집하여 금형의 각 핵심 부품의 가공 진도를 효과적으로 모니터링할 수 있습니다. 이러한 모니터링을 통해 금형 기업 관리자는 금형 제조의 각 핵심 링크 및 개별 부품 가공 상태에 대한 시기적절하고 동적인 추적 제어를 실현할 수 있습니다. 이를 통해 금형을 거시에서 미시에 이르기까지 적시에 모니터링하고 관리할 수 있으며, 기업이 금형의 납품률을 높일 수 있도록 지원합니다. 또한 시스템 B/S 아키텍처 설계로 인해 금형 회사 고객은 관리 시스템을 통해 프로젝트 금형의 실시간 진행 상황을 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 오프사이트에서도 모니터링 금형의 진행 상황을 적시에 파악할 수 있습니다. 고객에게 좋은 서비스를 제공하고, 고객 왕복 시간을 줄이고, 출장비 등의 비용을 절감하며, 고객에게 부가 가치 서비스를 제공하고, 기업에 판매 성공률을 높이고, 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
3. 시스템 설정: 회사 부서 및 사원 정보 등록, 시스템 권한 및 프로세스 설정, 관련 시스템 매개변수 설정.
금형 프로젝트 관리 시스템의 구현을 통해 견적에서 납품까지 회사의 모든 금형의 핵심 부분에 대한 작업 할당 및 진행 상태를 신속하게 정리할 수 있습니다. 즉, 회사의 모든 금형에 대한 거시적 관리 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 각 주요 구성요소의 진행 모니터링, 즉 금형의 주요 부품에 대한 처리 진행 상태, 가공소재가 처리되는 공정, 처리 상태 등을 통해 세밀한 관리를 수행할 수 있습니다. 따라서, 관리자, 특히 생산 관리자는 모든 금형의 가공 진도를 잘 알고 있어, 제때에 이상 상황을 처리하고, 미리 경고하며, 금형의 납기를 효과적으로 높일 수 있다.
금형 제조 생산 관리 MES-LP
현재 금형 기업 생산 관리의 가장 큰 병목 현상은 수많은 금형과 대량의 가공소재에 직면하여 생산 계획을 빠르고 정확하게 계획하는 방법입니다. 장비 자원 부하란 무엇입니까? 작업 스케줄링 후 각 가공소재가 계획대로 처리되는지, 진행이 어떠한지, 현재 어느 공정으로 옮겨지고 있는지, 고객이 관심을 갖는 금형의 전반적인 상태와 완성도는 어느 정도입니까? 금형이 제 시간에 배달 될 수 있는지 여부; 금형을 연기하려면 고객에게 연장 시간 등을 정확하게 알려야 합니다. 신속한 제어 방법, 제어 정보에 따라 연기된 몰드 및 가공소재를 빠르고 효율적으로 처리하는 방법은 금형 회사 관리자의 가장 까다로운 관리 문제 중 하나가 됩니다. 당신 회사도 현재 이런 관리의 고통을 겪고 있습니까?
전웨이사가 전문적으로 개발한 금형 제조 생산 관리 시스템은 금형 기업의 상술한 생산 관리 문제를 전문적으로 해결했다.
금형 생산 관리 시스템은 기본판과 표준판으로 나눌 수 있다. 기존 금형 회사의 실제 생산 관리 요구 사항, 금형 제조 특성, 생산 규모, 관리자 스타일 등에 따라 다양한 버전을 유연하게 선택할 수 있습니다. 금형 기업이 점차 생산 관리 수준을 높일 필요성을 충족시키다.
금형 생산 관리 MES-LP 의 주요 기능: 금형 생산 계획 관리, 제조 BOM 관리, 프로세스 관리, 수동/자동 배출, 생산 진행 수집 및 모니터링, 아웃소싱 관리, 금형 테스트 관리, 장비 관리 등
금형 생산 관리 MES-LP 기본판: OA 관리, 금형 생산 계획 관리, 제조 BOM 관리, 프로세스 관리, 수동 생산 관리, 생산 계획 제출 및 모니터링, 생산 통계 분석
금형 생산 관리 MES-LP 표준판: OA 관리, 금형 생산 관리 (자동 배출), 아웃소싱 관리, 시범 모델 관리, 장비 관리 등
금형 제조 생산 관리 설계 개념
현재 일반 금형 회사는 생산 임무가 많고 인력 설비 자원이 이중으로 부족하다. 게다가 단일 소량 금형 생산의 특성까지 합치면 대부분의 생산 관리자는 금형 생산을 배정하기 전에 자신의 관리 경험과 제한된 설비 자원에 따라 단기간에 금형 생산 계획을 세워야 한다. 현재 이 계획 모델의 결과는 금형의 실제 생산 과정에서 생산 현장의 가공 작업 할당을 제대로 지도하기 어렵다는 것이다. 생산 공장에서는 반복 생산 가공 계획을 세워야 하는데, 이로 인해 생산 부서에서 제정한 계획이 작업장 실제 가공 작업과 일치하지 않아 금형과 가공소재의 진도를 제때에 통제할 수 없게 되었습니다. 금형 생산 관리 문제가 더욱 두드러져 많은 금형 기업 관리의 난점 중 하나가 되었다. 이 상황의 근본 원인은 금형 생산 계획자가 계획 시 기존 관리 방식에 따라 인력과 장비의 자원 부하 상황을 빠르고 정확하게 파악하기가 어렵고, 단기간에 모든 금형과 가공될 부품의 자원 수요 상황을 파악하기도 어렵고, 대량의 신속한 과학 계산을 실시하기도 어렵기 때문이다. 따라서 계획 수준에서 실제 자원 상태를 가진 생산 계획을 정확하고 상세하게 개발할 수 없기 때문에 실행과 통제 수준에서는 구현하고 통제하기 어렵다. 현재 계획을 세우는 모델은 개인적인 경험과 맹목으로 가득 차 있으며, 어떤 것은 단지 제작 예고일 뿐이다. 그래서 정말 이 계획에 따라 생산하거나 작업장의 지도 역할을 하기 어렵다. 금형 생산 계획이 정확하지 않아 처리 진도를 제때에 통제할 수 없고, 계획과 실제 편차가 크다. 또한 가공 임무가 끊임없이 변하지만, 생산 가공은 종종 무질서한 상태에 처해 있고, 돌발적인 아웃소싱이 크게 증가하고, 가공 품질과 납기일은 보장하기 어렵고, 평가는 실제 관리에서 하나의 형식이 된다. 그래서 생산부 직원들은 야근을 자주 하고, 소방관이 되고, 끊임없이 불을 끄는 경우가 많은데, 여전히 이런 문제를 근본적으로 해결할 수는 없다. 많은 금형 회사들의 두드러진 관리 문제 중 하나였다.
마이크로협은 이 현상을 통해 문제의 근본 원인을 심도 있게 연구한 후, 전문적으로 금형 생산 관리 시스템을 개발하였다. 금형 생산 관리를 둘러싼 수동 시각화 스케줄링 및 컴퓨터 자동 스케줄링 관리 시스템은 금형 생산의 관리 어려움을 구체적으로 해결합니다. 스케줄링 시스템 자원 부하에 대한 통계 계산을 통해 생산 스케줄러는 월별 계획의 부하 수요와 당일 생산 계획 자원을 빠르고 쉽게 파악할 수 있습니다. 컴퓨터 스케줄링 시스템의 대량의 빠른 계산을 통해 장비 자원, 재료, 인적 자원 등의 요소 (예: 가공 공정의 근로 시간, 금형의 납기일 등) 를 신속하고 유기적으로 결합하여 효과적인 스케줄링 처리 작업과 외주 가공 작업 목록을 만들 수 있습니다. 동시에, 지연된 몰드 및 주요 부품은 가공 전에 미리 경보를 통해 회사에서 아웃소싱을 계획하거나 미리 고객과 소통할 수 있도록 하여 생산 전에 금형 지연 요소를 해결함으로써 납품을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 컴퓨터 시스템의 생산에 대한 과학적 스케줄링으로 인해 원래의 수동 스케줄링의 부정확성이 크게 줄어 계획의 지속적인 수정으로 인해 생산 가공이 선순환에 진입하여 가공 품질을 보장하고 대량의 임시 비상 아웃소싱을 줄이며 연기 개방 수를 줄였습니다. 동시에 계획 실행 중 부품 가공 진행에 대한 진행 데이터를 적시에 효과적으로 수집하고, 각 몰드 및 가공소재의 가공 진행률과 상태를 언제든지 표시하여 생산자가 몰드 및 가공소재의 실제 가공 진행 상황을 모니터링할 수 있도록 합니다. 이상이 발생하더라도 시스템을 통해 즉시 경보를 피드백하여 제때 처리 속도를 높이고 금형 지연 등 많은 문제를 적시에 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 금형의 납품 시간을 효과적으로 높일 수 있다.
금형 생산 관리에 대한 MES-LP 의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 사무 자동화 관리
일상 업무, 문자 메시지, 메일, 공고, 임무 알림, 일정, 회사 투표, 주소록 등 개인 사무실 시스템. 또한 작업 흐름과 정보 흐름을 호스팅하는 관리 플랫폼이기도 합니다.
금형 생산 관리
1) 금형 생산 계획: 금형 생산 작업 계획을 입력하고 개발합니다.
2) 제조 BOM: 금형 설계가 완료된 후 가공할 부품 목록을 제출하거나 가져옵니다.
4) 스케줄링: 금형 및 가공소재의 가공 작업을 일정 기간 동안 특정 장비에서 처리하도록 배정합니다. 몰드 제조 주문이 발행되면 가공해야 할 부품이 대기 중인 가공소재 목록에 추가됩니다. 컴퓨터 자동배산 시스템은 금형 납품 기간, 금형 중요도, 부품 중요도, 부품 완료 시간, 부품 범주, 제조 공정 시간 등의 제약에 따라 장비 자원 부하, 재료 도착 시간 등 많은 제약을 결합합니다. 복잡하고 포괄적이며 빠른 계산을 대량으로 수행하여 최적의 처리 일정에 따라 가공할 수 있는 장비에 이러한 부품을 배치합니다. 일정이 완료되면 장치 리소스 간트 차트는 각 장치의 작업 일정 및 부품의 최종 완료 시간을 시각적으로 반영하고 지연 완료에 대해 빨간색 경고를 표시합니다. 일정 결과가 만족스럽지 않은 경우 일정 매개 변수를 재설정하거나 특정 시간에 장비의 가공 계획을 직접 잠가 가공소재를 다시 예약하여 만족스럽고 합리적인 일정 계획을 달성할 수도 있습니다.
5) 작업 배포: 계획된 생산에 대한 가공 작업 및 가공소재 공정 카드를 인쇄하고 배포합니다.
6) 작업 간트 차트: 금형 부품의 처리 및 작업 스케줄을 검사합니다.
7) 금형 연기: 계획된 처리 시간이 납품 시간보다 큰 금형 목록을 조회합니다.
8) 진행 제출 및 진행 모니터링: 생산 처리 진행 데이터 제출 가공품의 생산 데이터를 수집하여 배정된 생산 계획과 함께 금형의 각 부분에 대한 현재 생산 상태와 진행 상황을 명확하게 이해하고 다음 단계의 조립, 시범 및 배송을 위한 시간 참조를 제공합니다. 금형 및 가공소재의 생산 진행률은 무선 수집기에서 제출하고 모니터링하며 수집기는 생산 팀장이나 검사자가 보유하고 있습니다. 부품이 가공된 후 검사자는 그것을 검사할 것이다. 검수가 끝나면 채집자는' 프로세스 카드' 의 해당 프로세스 바코드와 가공원 직원 카드의 바코드를 스캔하여 제때에 시스템에 제출합니다. 생산 관리자가 금형 및 부품의 가공 진행 상황을 적시에 모니터링할 수 있도록 합니다.
9) 처리 이상: 생산 처리 중 불합격할 수 있는 재작업, 폐기 (예: 양보, 재작업, 폐기 등) 을 판단하고 처리합니다. 데이터를 수집할 때 검사자는 예비 판단을 내리고, 이러한 가공소재를 처리 예외 목록으로 옮겨 처리하며, 생산 관리자는 최종적으로 가공소재의 가공 결과를 확인합니다. 양보의 경우, 흐르는 물 처리가 계속되고, 재작업이 필요한 경우 재작업 프로세스를 작성해야 하며, 폐기의 경우 확인 후 구매보류 중인 태스크 및 보류 중인 태스크가 자동으로 생성됩니다.
10) 아웃소싱 구매요청: 비상 사태로 인한 임시 아웃소싱을 요청합니다.
3. 아웃소싱 관리
금형 생산 과정에서 발생하는 고정 아웃소싱, 계획 아웃소싱 및 임시 아웃소싱 작업에 대한 효과적인 아웃소싱 배치 및 추적, 아웃소싱 검사 및 아웃소싱 지불을 주로 수행합니다.
금형 생산에서 아웃소싱량은 일반적으로 크다. 구매품 가공을 효과적으로 관리하면 구매가공 설비를 회사의 오프사이트 가공 공장이나 공장으로 바꿀 수 있어, 금형 회사가 설비 투자를 늘리지 않고 더 많은 생산능력을 늘리고, 제조 자원을 효과적으로 확대하여, 금형 회사가 더 나은 품질로 더 많은 주문을 접수하고, 더 많은 이윤을 창출할 수 있도록 도울 수 있다. 동시에, 질서 정연한 외주 가공 계획을 효과적으로 제정함으로써 대량의 불필요한 아웃소싱 비용을 줄이고 금형 간접비를 줄일 수 있다. 이 시스템의 외주 관리는 금형 아웃소싱, 외주 주문, 소유자, 외주 자재, 검사, 지불에 대한 완전하고 상세한 관리에 초점을 맞추고 있습니다. 금형 외주 부품의 납품 기간과 가공 품질을 보장하고 불필요한 외주 가공을 줄입니다.
아웃소싱 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1) 대외협상관리: 대외협상분류, 대외협력, 기초정보관리.
2) 연락처: 대외 협상 연락처.
3) 처리가능 품목: 각 아웃소싱 협상에서 도급할 수 있는 아웃소싱 작업의 처리 유형을 정의합니다.
4) 아웃소싱 태스크: 수집 생산에서 수행해야 하는 아웃소싱 태스크를 요약하여 아웃소싱 문서를 형성합니다.
5) 외주 가공 주문: 외주 가공 주문을 관리합니다.
6) 아웃소싱 추적: 아웃소싱 주문 실행을 추적하고 모니터링합니다.
7) 지급 등록: 아웃소싱 지급 레코드의 등록입니다.
8) 외주 조정: 월말에 이번 호 각종 외주 협상의 외주 가공 기록과 비용을 체크합니다.
4. 테스트 관리
현재 대부분의 금형 업체는 시형 횟수가 많기 때문에 시형에 대한 효과적인 관리를 통해 대부분의 시형 문제를 효과적으로 줄일 수 있다. 이렇게 하면 금형 테스트 비용을 줄여 금형 제조 비용을 절감하고 금형 이익과 기업 수익을 보장할 수 있습니다. 이를 위해, 우리의 시모형 관리의 중점은 시모형 과정에서 이상 문제의 관리와 시모형 비용의 관리를 강화했다.
특정 기능은 일상적인 검사 및 이상 문제 피드백을 통해 통계 샘플 품질 및 비용을 추적하도록 설정되어 있습니다.
언제 어디서나 테스트 모델의 실제 품질 비용을 모니터링합니다. 금형 제조 및 시험 금형 비용을 줄일 수 있습니다.
금형 품질 관리의 목적을 달성하다.
품질 관리 모듈의 주요 내용:
1). 검사 기록: 생산 공정 검사, 외부 검사 등 검사 기록.
2) 시험 관리: 시험 신청 및 시험 기록 관리.
3) 시험 모델 신청: 시험 모델 신청 및 승인.
4). 테스트 레코드: 테스트 비용 및 테스트 결과 레코드.
5). 이상 관리: 금형 생산 가공 이상 관리.
6). 예외 기록: 예외 등록 기록.
7). 예외 처리: 예외 처리 및 기록.
5. 장비 관리
주로 각 장비에 대한 파일 및 유지 관리 관리를 설정하고, 각 장비의 근무 시간과 근무 상태를 모니터링하여 생산 계획 부서에서 장비 자원 부하를 신속하게 제어할 수 있도록 합니다. 견적, 생산 계획 및 스케줄링, 생산 진행 모니터링 및 임시 작업 일정에 효과적인 지원을 제공합니다.
장치 관리 모듈의 주요 기능
1) 장비 회계: 장비 기본 정보 관리.
2) 장비 유지 보수: 장비 유지 보수 및 유지 보수 기록.
3) 장비 수리: 장비 고장 수리 및 승인을 신청하고 고장 정보를 유지 관리합니다.
4) 수리 기록: 장비 수리 기록을 작성하십시오.
5) 기록 유지 관리: 장비는 정기적으로 기록을 유지 관리합니다.
6) 예비 부품 교체: 장비의 중요한 예비 부품 교체 기록.
7) 장비 자원 부하: 통계적으로 장비 자원 부하 상태, 장비 부하 시간 설정 등을 확인합니다.