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소개
시멘트 연삭 보조제는 일종의 화학 첨가제이다. 시멘트 연삭 과정에서 소량을 첨가하면 연삭 과정을 개선할 수 있다. 연삭 효율을 높이고, 전력 소비를 줄이고, 시멘트 가루의 세밀함과 시멘트 강도를 높이기 위해, 공장의 기존 공예와 설비 조건을 바꾸지 않고, 연삭 과정에서 소량 또는 소량 보조제를 첨가하여 연삭 작업의 기계력에 영향을 미친다. 시멘트 보조제는 시멘트 산업 체인에서 아주 작은 제품이지만 시멘트 업계에서는 매우 중요한 증산 감소작용이 있어 시멘트 기업에 실질적인 효과를 가져다 줄 수 있다. 1980 년대 중반, 우리나라는 세 가지 주요 시리즈 10 여 가지 보조제를 성공적으로 개발하여 다양한 종류의 시멘트 가루에 적용했다. 비 표면적이 변하지 않을 경우 밀 때 생산량이10% ~ 20% 증가합니다. 미네랄 화제는 클링커 소성의 수확량과 품질을 향상시킵니다. 완화제는 시멘트의 품질과 성능을 개선하여 시멘트 생산에 없어서는 안 될 보조제가 되었다. 건축공학 기술이 향상됨에 따라 일반 콘크리트는 더 이상 서로 다른 시공 기술 조건의 요구를 충족시킬 수 없게 되면서 콘크리트의 다양한 성능을 바꿀 수 있는 혼화제를 개발했다. 예를 들면: 양질의 고강도 콘크리트 준비, 공사 기간 단축, 특수한 조건 하에서의 시공 요구 사항 충족, 콘크리트의 수평 및 수직 펌핑 실현, 산업 대규모 생산에 집중된 상품 콘크리트 개발 등 혼화제는 콘크리트의 화합성을 임의로 만든다. 혼화제는 이미 시멘트, 모래, 돌, 물에 이어 다섯 번째로 큰 기본 구성 재료가 되었다. 시멘트와 콘크리트 혼화제의 특별 연구 성과와 기술 경제적 의의, 공장과 공사장의 시행 경험, 시멘트의 새로운 표준이 시행된 후 시멘트 기업의 생산 공예 실천, 일부 국가 표준과 업계 표준의 선택 등이 있다. , 반드시 우리나라 시멘트 기업, 시멘트 제품 및 건설 부문에 대해 정확하고 규범적으로 혼화제의 인식과 사용에 적극적인 추진 역할을 할 것이다.
기능
1. 시멘트 밀 조건을 바꾸지 않고 연마기에서 재료의 분산을 변화시켜 시멘트 미세 입자의 정전기 흡착과 볼 크림을 효과적으로 제거하고 시멘트 입자의 등급을 최적화합니다. 2. 같은 시멘트 강도 등급을 유지한 상태에서 같은 시멘트 숙료와 혼화제를 사용하고 비율을 적절히 조정합니다. 시멘트 보조제를 넣으면 시멘트 숙료가 일반적으로 6- 10% 감소할 수 있고, 혼화제 총량은 6- 10% 증가할 수 있습니다. 3. 원밀 생산량을 그대로 유지하고 시멘트 분말의 세밀함과 표면적을 높여 시멘트 강도를 3 일 동안 20%, 28 일 10% 이상 높일 수 있습니다. 시멘트 가루의 기존 세밀함과 표면적을 유지하면 시멘트 연마 생산량 10% 이상을 높일 수 있다. 시멘트 보조제는 시멘트 단위 면적당 전력 소비, 연마체 소비, 밀 라이너 소비 및 유지 보수 비용이 그에 따라 감소하고 생산성이 향상되며 기업 생산 규모가 커지고 비용이 절감된다는 직접적인 경제적 이점도 제공합니다. 이와 함께 시멘트 연마제를 사용하면 시멘트의 유동성을 개선하고 분류기의 효율을 높이고 시멘트 덩어리 현상을 줄이며 시멘트 하역 시간과 비용도 그에 따라 낮아진다.
복용량
(1) 시멘트 보조제를 사용하는 모든 기업은 각 품종의 시멘트 보조제가 최적의 사용량을 가지고 있다는 것을 알고 있으며, 액체 제품 사용량은 일반적으로 0.03%-0. 15% (우리 회사의 액체 제품 사용량은 일반적으로 0.08%-0 입니다. 분말 제품 사용량은 일반적으로 0.5%- 1% 로 대량 가격이 낮다. 사실, 연마제를 적게 넣어도 좋은 효과를 얻을 수 없고, 연마제를 많이 넣어도 많은 효과를 추가할 수 없다. 시멘트 업체는 가격 대비 성능이 뛰어난 제품을 추구해야 한다. 따라서 시멘트 보조제 업체는 전문 R&D 인력과 전문 기술 서비스 팀을 보유하고 시멘트 공장을 위한' 고문식' 마케팅을 잘해야 하며, 기업마다 다른 기술, 장비, 혼합물의 특징에 따라 맞춤화하여 시멘트 기업과 공승하여 함께 발전해야 한다. 중국 시장에서, 이전에 국내 제조업 생산 판매의 기본은 모두 가루였다. 새로운 시멘트 표준이 혼합량과 염소 이온에 대한 제한으로 인해 많은 공장들이 액체 제품을 생산하기 시작했다. 그러나, 상당히 많은 제조사들이 여전히 분말 제품을 생산하고 있다. 국내 분말 시멘트 연마제에 대한 조사 분석에 따르면 이 가루 첨가물의 주성분은 염화물과 황산나트륨이다. 이른바' 연마제' 라는 것은 사실 연마제가 없는 것이다. 표에 국내 일부 공장에서 생산한 분말 시멘트 연마제의 성분이 나와 있다. 염화소금과 황산나트륨은 혼화제에 좋은 활성화 작용을 하는 것으로 알려져 있다. 저자는 이와 관련하여 많은 연구 작업을 수행했으며, 그들의 작용 메커니즘과 조직과 성능에 미치는 영향에 대해 매우 체계적인 연구를 수행했습니다. 이러한 연구 성과는 외국의 유명 저널에 발표되어 국제 시멘트 콘크리트 분야에서 광범위하게 인정되고 인용되었다. 시멘트에 염화소금과 황산나트륨을 첨가하면 약간의 잠재적 해를 초래할 수 있다. 시멘트 콘크리트의 성능에 미치는 영향은 아래에 설명되어 있습니다. 시멘트 콘크리트의 높은 염소 이온 함량은 철근 부식을 일으켜 콘크리트 균열을 초래할 수 있다. 보도에 따르면 약 80% 의 콘크리트 내구성 문제는 철근 부식과 관련이 있다고 한다. 그 결과, 세계의 많은 나라들은 시멘트의 염소 이온 함량에 대해 엄격한 규정을 내렸으며, 시멘트 생산업체와 시멘트 콘크리트 혼화제 생산업체들도 더욱 자각하고 있다. 유럽은 각종 시멘트의 염소 이온 함량이 0. 1% 미만이어야 한다고 규정하고 있으며, 사전 응력 콘크리트용 시멘트의 염소 이온 함량은 엄격하게 통제되어야 한다. 일본은 일반 시멘트의 염소 이온 함량이 0.035% 미만이어야 하고, 조강, 초조강, 중열, 저열, 항황산염 시멘트의 염소 이온 함량은 0.02% 미만이어야 한다고 규정하고 있다. 우리나라 국가 표준인' 범용 실리콘 시멘트' (GB 175-2007) 는 올해 6 월 1 일에 정식으로 시행된다. 이번 시멘트의 새로운 기준에는' 시멘트 생산에 0.5% 의 조련제가 허용되고, 시멘트의 염소 이온 함량은 반드시 0.06% 여야 한다' 는 요구 사항이 추가됐다. 연삭 보조제의 원래 사용량은 약 0.8- 1.0% 입니다. NaCl 함량이 30% 인 경우 연마제의 염소 이온 첨가량은 0. 15-0. 18% 입니다. 지금 함량을 0.5% 로 낮출 수 있다 해도 시멘트에 첨가된 염소 이온이나 황산근이온의 양은 변하지 않는다. 시멘트 숙료와 혼화제의 염소 이온 함량까지 합치면 시멘트의 염소 이온 함량은 새로운 시멘트 표준에 규정된 양을 훨씬 초과할 것이다. (2) 알칼리 골재 반응 및 시멘트의 알칼리 함량 한계. 시멘트의 알칼리성은 활성 골재와 반응하여 팽창할 수 있으며, 심지어 콘크리트 균열까지 초래할 수 있다는 것은 잘 알려져 있다. 따라서 많은 주요 공사에서 사용된 시멘트의 알칼리 함량은 0.6% 이하로 제한되어 있다. 분말 연마제의 사용량은 약 0.8- 1.0% 이다. NaCl 함량이 30% 일 때 보조제의 Na2O 첨가량은 0. 16-0.20% 입니다. 30% 의 Na2SO4 도 포함되어 있다면 0. 10-0. 13 을 더 늘리십시오. 미국은 건설 러시아워에 알칼리 골재에 별로 신경을 쓰지 않는다. 그 결과, 1980 년대와 1990 년대에 전국 각지에서 대량의 알칼리-골재 반응으로 콘크리트 구조가 파괴된 사례가 발견되었는데, 지금은 모두' 알칼리 변색 참조' 이다. 많은 조사 결과에 따르면 우리나라 여러 지역의 골재는 알칼리 활성성을 가지고 있으며 알칼리 골재 반응으로 콘크리트 구조가 파괴된 사례는 흔히 볼 수 있는 것으로 나타났다. 따라서 시멘트에 Na2SO4 를 추가할 때 잠재적 결과를 고려해야 합니다. (3) 범 알칼리 화 현상과 콘크리트 강도의 역 수축. 시멘트에 황산나트륨을 첨가하면 때로는 범알칼리화를 일으킬 수 있으며, 함량이 높으면 28 일 이상 강도의 역수축을 초래할 수 있다. 시멘트 콘크리트의 황산나트륨에 대한 직접적인 규정은 없지만, 많은 국가, 지역 또는 공사 종목은 염기에 대해 엄격한 규정이 있다. 황산나트륨이 콘크리트 성능에 미치는 영향은 다양하다.
유형 및 모델
시멘트 보조제의 종류 (1)A, G2 보조제 (임옥매, 가시문직업기술학원) A- 유기농 시약 G2- 공업폐액 (2)KPY99 시멘트 조제제 (남화시멘트유한공사) (3)CBA 1 1 10 시멘트 첨가제 (그레이스) CB 1 10 과 철로 구성된 용해성 화합물은 수용액에서 시멘트 입자 표면을 떠나 B 1 10 에서 분리됩니다. 자유 CB 1 10 분자는 시멘트 입자 표면으로 돌아와 C4AF 수화물의 철과 더 결합됩니다. 따라서 미수화 C4AF 상과 물이 존재하는 한, CB 1 10 은 시멘트의 수화 반응을 촉진시켜 시멘트 입자의 수화를 더욱 완벽하게 하고 시멘트의 강도를 충분히 발휘할 수 있다. (4)TM 보조제 (화남이공대): 주로 세 가지 물질로 구성되어 있습니다. A 는 연마 효과가 좋은 나트륨염, B 는 비이온표면활성제, C 는 연삭 증강 작용을 하는 소금입니다. 일정한 비율로 배합하여 농도가 40%, pH 는 8 ~ 9, 밀도는1.14G/CM3 (5) BT-2000 다기능 시멘트 활성화 연마제 (6) 입니다 B- 비이 온성 계면 활성제; C 소금, 연삭 및 강화 효과가 있습니다. TM 은 A, B, C 로 일정한 비율로 구성되며 농도는 40%, 밀도는1..14G/CM3 입니다. (9)LT2003 보조제 (화남공대): 표면활성제 A 와 B, 공업폐액 C, 산, 염기는 일정한 비율과 절차에 따라 배합되며 농도는 40%, PH=8, 밀도는1./KLOC-입니다 (10)HM 1002 보조제 (제남 김상원 기술 개발유한회사): (1 1)DF 보조제 (
이 분쇄 보조제를 편집하다.
분말 연마제에 일반적으로 사용되는 주요 원료는 삼에탄올아민 (보조제), 공업염 (염소 이온이 기준치를 초과하게 함), 삼산화 이비소, 황산나트륨 (쉽게 결정됨), 연탄회를 운반체로 섞어서 고르게 생산한다. 1% 분말 분쇄 보조제 생산 공정: 지항제 모액 2.5-3%, 공업염 5- 10%, 생석회가루 (석회)10-
이 액체 연삭 보조제를 편집하다.
액체 시멘트 연마제 배합의 일반 공예: 삼에탄올아민, 중박중합 폴리폴리올, 삼이소프로판올아민, 에틸렌 글리콜, 프로판올, 설탕에테르 (일명 당밀, 오렌지수, 착색 또는 시멘트 개선/응고시간 조절, 강화작용), 아세테이트산 나트륨 (일명 아세테이트산 나트륨) , 고정 용기에 골고루 섞은 다음 통에 담는다. 최근 몇 년 동안 고분자 합성 연마제가 출현했는데, 주로 폴리카르복실류였으나, 폴리카르복실류 연마제와 플루토늄계 콘크리트 혼화제의 비호환성은 그것의 빠른 발전을 제약했다. 0. 1% 액체 조제제 생산공정: 지항보조제 모액 20%, 무수염화칼슘 20-25%, 물 55-60%.
이 단락의 발전 전망을 편집하다
연마제의 레시피는 일로영일한 레시피가 아니라 과학적 실험, 숙료, 혼합재의 대비, 경험을 총결해야 한다. 시멘트의 새로운 표준의 시행은 연마제 업계의 변화에 강한 심침을 맞았으며, 분말 연마제에서 액체 연마제로 전환하는 것이 필수적이다. 액체 연삭 보조제 기술이 급속히 발전하다. 최근 고교와 일부 보조제 업체들은 모두 새로운 보조제를 개발하고 있고, 일부는 중합체로 합성되어 있으며, 보조제 업계는 호황을 맞이할 것이다. 2007 년 중국 시멘트 협회가 시멘트 보조제 지부를 설립한 것은 우리나라 시멘트 보조제 산업이 규범화된 발전의 빠른 차선으로 발전했다는 것을 상징한다! (윌리엄 셰익스피어, 시멘트, 시멘트, 시멘트, 시멘트, 시멘트, 시멘트, 시멘트, 시멘트)