특성: 우수한 기계적 성능 간 위치 아라미드 섬유는 일반 폴리, 면, 나일론 등보다 파단 강도가 높은 유연한 중합체입니다. , 신장률이 크고 촉감이 부드럽고 방사성이 좋습니다. 서로 다른 섬세함과 길이를 만들 수 있는 짧은 섬유와 긴 실크로, 범용 방직 기계에서 서로 다른 원사로 직물과 부직포를 짜서 여러 분야의 방호복 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 우수한 난연성 및 내열성. 간위 아라미드 섬유의 한계산소지수 (LOI) 가 28 보다 크기 때문에 화염을 떠날 때 연소를 계속하지 않는다. 뉴스 스타? 간위 아라미드 섬유의 난연성은 그 자체의 화학구조에 의해 결정되기 때문에, 사용 시간과 세탁 횟수로 인해 내연성이 저하되거나 손실되지 않는 영구적인 난연섬유이다. 뉴스 스타? 중간 아라미드 섬유는 열 안정성이 뛰어나 205 C 에서 연속적으로 사용할 수 있으며 205 C 이상의 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있습니다. 뉴스 스타? 중간 아라미드 섬유 분해 온도가 높아서 고온에서 녹거나 떨어지지 않는다. 온도가 370 C 를 넘으면 탄화가 시작됩니다. 3. 화학성능 안정 간위 아라미드 섬유는 실온에서 대부분의 화학품, 대부분의 고농도 무기산에 우수한 내화학성을 가지고 있으며 내알칼리성이 좋다. 4. 내방사성 간위 아라미드 섬유의 내방사성이 우수합니다. 예를 들어 1.2× 10-2 w/in2 의 자외선과 1.72× 108 라드의 γ 5. 내구성 간위 아라미드 섬유는 마찰성과 내화학성이 우수합니다. 100 회 세탁 후 네스타로 세탁하시겠습니까? 간위 아라미드 섬유 처리 후의 직물 찢김 강도는 여전히 원래 강도의 85% 이상에 이를 수 있다.

분류:

1, 아라미드 비꼬임 로빙 원단은 주로 아라미드 14 14 필라멘트를 사용하며 로빙은 평행 원사 또는 평행 모노 필라멘트로 만들어집니다. 로빙 생산에 사용되는 아라미드 섬유의 단사 지름은 5 ~15 μ m 이고, 로빙이 없는 섬세함은100 ~ 8000 특입니다. 비꼬지 않은 로빙은 특수 섬유, 플레이크 프리프 레그, 파이프 권선, 강철 압착 등의 복합 재료 공정 성형 방법에 직접 사용할 수 있습니다. 비꼬지 않은 망사는 장력이 균일하기 때문에 비꼬지 않은 로빙천과 특수 아라미드 직물로 짜여 항공우주 국방 군공 등 특수 업종에 쓰인다.

주로 저크 아라미드 평직 직물, 방탄 직물 중 하나입니다. 아라미드 위사 없는 천, 즉 UD 방탄 천; 아라미드 단방향 직물은 구조 수리, 내진 보강, 건물 보강, 교량 보강 등과 같이 경도 0 도 또는 위도 90 도의 단일 방향으로 강도가 필요한 경우에 사용됩니다. 장식용 아라미드 천도 사선 아라미드 천과 컬러 아라미드 천으로 짜일 수 있다.

2, 아라미드 부직포, 펠트, 아라미드 종이, 절연에 사용됩니다.

3, 아라미드 가제, 아라미드 직물, 아라미드 직물은 주로 아라미드 13 13 또는 소량의 14 14 단 섬유를 사용한다.

(1) 아라미드 가제는 주로 아라미드 13 13 또는 소량의 짧은 섬유사 14 14 를 가미하여 만든 것이다 주로 방화 난연 분야에 쓰인다. 직물의 특성은 섬유 성능, 경위밀도, 사선 구조 및 조직에 의해 결정됩니다. 경위의 밀도는 사선 구조와 조직에 의해 결정된다. 경위밀도와 사선 구조는 무게, 두께, 파단 강도와 같은 직물의 물리적 특성을 결정합니다. 평직 조직, 사선 조직, 새틴 조직, 골지 조직, 좌석 조직의 다섯 가지 기본 조직 형태가 있습니다.

(2) 아라미드 꼬임대는 짜임새 (플랫) 와 비직포 (모직) 로 나눌 수 있으며, 주로 짜임 방식은 평직 짜임이다. 고강도 및 양호한 전기 성능을 갖춘 전기 장비 부품 및 자동차 호스를 만드는 데 사용됩니다.

(3) 아라미드 커튼 천, 즉 침지 꼬인 아라미드 단방향 천은 경도 0 도나 위도 90 도 방향의 강도가 높은 것이 특징이다. 이 중 경도 단방향 직물은 굵은 경도와 가는 위도가 얽힌 사경 새틴 또는 장축 새틴 직물로 항공기 타이어와 고급 자동차 타이어에 사용됩니다.

(4) 3 차원 직물은 평면 직물에 비해 3 차원 직물의 구조적 특징이 1 차원, 2 차원에서 3 차원으로 발전하여, 이런 보강체를 채택한 복합 재료는 양호한 무결성과 일관성을 가지고 있으며, 복합 재료의 층간 전단 강도와 손상 허용 한도를 크게 높였다. 항공 우주, 항공, 병기, 선박 등의 부문의 특수한 수요에 따라 개발되었으며, 그 응용은 자동차, 운동기구, 의료기기 등으로 확대되었다. 직조 3 차원 직물, 니트 3 차원 직물, 직교 및 비직교 비직조 3 차원 직물, 3 차원 직조 직물 및 기타 형태의 3 차원 직물 등 다섯 가지 주요 범주가 있습니다. 3D 직물의 모양은 덩어리, 기둥, 튜브, 속이 빈 테이퍼 및 가변 두께 컨투어 단면입니다.

(5) 이형 직물 이형 직물의 모양은 강화하려는 제품의 모양과 매우 유사하므로 전용 직기에서 짜야 한다. 대칭형 이형 직물에는 둥근 덮개, 원추, 모자, 아령형 직물 등이 포함됩니다. 상자, 선체 등 비대칭 형태로도 만들 수 있습니다.

(6) 그루브 코어 패브릭 그루브 코어 패브릭은 세로 세로 세로 리브를 통해 연결된 두 개의 평행 패브릭으로, 횡단면 모양은 삼각형 또는 직사각형일 수 있습니다.

(7) 바느질직물은 니트펠트나 기계 펠트라고도 하며, 일반적인 의미에서 일반 직물이나 펠트와는 다르다. 가장 전형적인 바느질 직물은 날실 한 층과 위사 한 층이 겹쳐져 있고, 날실과 위사는 바느질로 짜여 직물을 형성한다.

복합 아라미드 천

즉, 아라미드 복합천은 아라미드 펠트, 아라미드 로빙 직물, 아라미드 로빙이 일정한 순서로 복합되어 있습니다.

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