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셋째, 주석 슬래그의 형성:
1 >, 정적 용융 솔더 산화
액체 금속 산화 이론에 따르면 산소는 용융 금속 표면에 강하게 흡착되고, 흡착된 산소 분자는 고온에서 산소 원자로 분해되고, 산소 원자는 전자를 이온으로 만들어 금속 이온과 결합하여 금속 산화물을 형성한다. 전체 산화 과정은 용융 금속 표면이 공기에 노출된 순간 완성할 수 있다. 단일 층 단일 분자 산화막이 형성될 때, 추가 산화반응은 산화막을 통해 전자이동이나 이온 전이의 형태로 진행되어야 하며, 정적 용융 땜납의 산화 속도는 점차 낮아진다. 용융 SnCu0.7 은 Snpb37 합금보다 산화가 더 빠르다.
Pilling-bedworth) <1÷1은 금속 산화막이 촘촘한지 여부가 항산화의 관건이며 산화막이 촘촘한지 여부는 주로 금속 산화 후 산화물의 부피가 금속 산화 전 부피보다 큰지 여부에 달려 있음을 보여준다. 용융 금속 표면은 촘촘하고 연속적인 산화막으로 덮여 산소 원자가 안쪽으로 퍼지거나 금속 이온이 바깥쪽으로 퍼지는 것을 막아 산화 속도를 늦추고 있다. 산화막의 성분과 구조가 다르고 성장 속도와 방법도 다르다. 용융 상태의 SnCu0.7 과 Snpb37 합금은 같은 조건에서 260 C 냉각이 응고된 후 SnCu0.7 표면은 거칠고 Snpb37 표면은 섬세하다. 이 각도에서 액체 SnCu0.7 합금 산화막의 밀도 무결성이 Snpb37 보다 나쁘다는 것을 반영한다.
하버드 대학의 알렉세이 그리골레프 < 2 > 등은 순도가 99.9999% 인 주석 샘플을 텅스텐에 넣고 초저진공 상태에서 240 C 까지 가열한 후 순산소를 충전했다. X-레이 회절, 반사 및 산란으로 용융 주석의 산화 과정을 관찰했다. 그들의 연구에서, 그들은 녹은 주석이 산화 압력에 도달하기 전에 항산화성을 가지고 있다는 것을 발견했다. 압력이 4× 10-4pa 에서 8.3× 10-4pa 범위에 도달하면 산화가 시작됩니다. 이 산소 분압 한계 하에서 녹은 주석 표면에 산화물' 섬' 의 성장이 관찰되었다. 이 섬들의 표면은 매우 거칠고 깨끗한 tin 표면의 X 선 반사 신호가 균일하게 약해져 산화물 파편의 존재를 증명할 수 있다. 표면 산화물의 X-레이 회절 패턴은 알려진 산화 주석과 일치하지 않으며, 산란량이 √3/2 인 두 개의 프라하 피크만 나타나며, 강도가 뚜렷한 면심 입방체가 관찰된다. 탄젠트 입사 스캔 (GID) 을 통해 용융 액체 주석의 표면 구조를 측정하고 알려진 산화 주석과 비교합니다. 이 온도와 압력 하에서 순수 산소에서 용융 액체 주석의 산화물 상 구조는 SnO 나 SnO2 와 다르다고 할 수 있다.
또한 온도에 따라 SnO2 와 PbO 의 표준 생성 자유 에너지는 다르다. 전자는 자유 에너지가 낮고 쉽게 생성되기 때문에 무연 후 산화물 찌꺼기가 크게 증가하는 이유를 설명한다. 표 1 은 산화물에 의해 형성된 기브스 자유에너지를 나열하여 SnO2 가 다른 산화물보다 더 쉽게 형성된다는 것을 알 수 있다. 일반적으로 정적으로 용융된 땜납의 산화막은 SnO2 와 SnO 의 혼합물이다.
분포 법칙에 따르면 산화물은 용해된 액상 땜납에 부분적으로 용해될 수 있고, 용해도의 차이로 인해 금속 산화물이 안쪽으로 확산되고, 내부 금속의 산소 함량이 점차 증가하는데, 이는 고온에서 추출 (또는 복원) 된 합금 금속이 산화하기 쉽고 산화 찌꺼기가 더 많은 이유를 어느 정도 설명할 수 있다. 산화막 조성 및 구조에 따라 솔더 용융물에서 산화물의 성장 속도, 성장 방법 및 분포 계수는 크게 다를 수 있으며, 이는 솔더의 성분과 밀접한 관련이 있습니다. 또한 산화는 온도, 기상산소의 분압, 녹은 땜납 표면에서의 산소 흡수 및 분해 속도, 표면 원자와 산소 원자의 결합 능력, 표면 산화막의 밀도, 산물의 용해 및 확산 능력 등과 관련이 있다.
표 1 산화물의 표준 기브스 자유에너지
산화물
△G0f. T (산소 원자)/(킬로코크스/그램)
298K
40 만
50 만
60 만
(politebrushoff 와 함께) 완곡하게 거절하다
-188.8
-178.8
-168.7
-159.5
이산화 주석
-260. 1
-249.7
-239.7
-228.8
산화구리
-129.4
-1 19.7
-1 1 1.0
10 1.7
Ag2O
-10.5
-3.8
2.5
8.8
2 >, 동적 용융 솔더 산화
쌍봉은 웨이브 솔더링 과정에서 광범위하게 사용된다. 첫 번째 피크는 웨이브 폭이 비교적 좁고 용융 땜납의 유속이 비교적 빠른 유류봉입니다. 두 번째 봉우리는 층류 파동으로, 파면은 평평하고 안정적이며, 거울과 같이 유속이 비교적 느리다. 파동의 표면에서는 새로 녹은 땜납이 끊임없이 산소와 접촉한다. 산화 찌꺼기는 용융 땜납이 빠르게 흐를 때 형성되며 정적 산화와는 매우 다르다. 동적으로 형성된 용접 슬래그에는 세 가지 형태가 있습니다.
A. 표면에 산화막이 있는 석로의 용융 땜납은 공기에 노출된 표면과 산소의 상호 접촉을 통해 고온에서 산화된다. 이 산화막은 주로 석로에서 상대적으로 정지된 용융 땜납 표면에 형성되는데, 그 주성분은 SnO 이다. 용융 땜납의 표면을 손상시키지 않는 한 공기를 차단하고 내부 용융 땜납을 더 이상 산화하지 않도록 보호할 수 있습니다. 이런 표면 산화막은 보통 산화 찌꺼기의 약 10% 를 차지한다.
B, 흑가루는 가루의 알갱이가 커서 용융땜납의 액면과 기계펌프의 축이 교차하는 지점에서 원형으로 축 주위에 분포되어 쌓여 있다. 샤프트의 고속 회전은 용융 땜납과 마찰을 일으키지만 용융 땜납의 열전도율이 높기 때문에 샤프트 주변의 용융 땜납 온도는 다른 영역보다 높지 않습니다. 흑가루의 형성은 마찰온도 상승으로 인한 것이 아니라 용해된 땜납 표면이 축 회전 주위에 형성되는 소용돌이로, 축이 움직이면 산화물이 마찰로 인해 구형화된다. 동시에 마찰은 땜납 입자의 표면 에너지를 증가시켜 산화를 악화시킬 수 있다. 산화 슬래그의 약 20% 를 차지합니다.
C. 산화찌꺼기 기계펌프의 파봉 발생기에서는 격렬한 기계 교반작용이 있어 땜납 용융 풀에서 격렬한 소용돌이 운동을 형성하고, 설계가 불합리하여 땜납 용융 풀 표면이 심하게 뒹굴었다. 이러한 소용돌이와 구르는 운동은 산소 흡수 현상을 형성하는데, 공기 중의 산소는 끊임없이 용해된 땜납으로 흡입된다. 산소 흡입량이 제한되어 용융 땜납 내부의 산화 과정은 액면처럼 충분히 진행될 수 없기 때문에 용융 땜납 내부는 은백색의 모래상 (또는 두부) 산화 찌꺼기를 많이 생산한다. 이 용융 찌꺼기는 많이 형성되어 용융된 땜납에서 산화가 발생하고, 액체 표면에 떠다니며, 심지어 땜납 탱크의 대부분을 차지하여 펌프강과 러너를 막으며, 결국 최고 높이가 떨어지고, 펌프 블레이드와 샤프트가 손상될 수 있습니다. 또 다른 하나는 용융 땜납이 땜납 탱크로 되돌아오는 과정에서 용융 땜납과 공기 중 산소의 접촉 면적이 커지면서 용융 땜납 탱크 내에 격렬한 소용돌이 운동이 형성되어 산소 흡수 현상이 형성되어 대량의 산화 찌꺼기가 형성된다는 것이다. 이 두 가지 찌꺼기는 보통 산화물 찌꺼기 총량의 70% 를 차지하며 가장 큰 낭비이다. 무연 땜납의 응용은 더 많은 산화 찌꺼기를 생성하는데, SnCu 는 SnAgCu 보다 많다. 전형적인 구조는 90% 의 금속에 10% 의 산화물을 더한 것이다.
일본 학자 Tadashi Takemoto < 3 > 등은 SnAg3.5, SnAg3.0Cu0.5, Sn63Pb37 세 가지 땜납을 테스트한 결과, 모든 땜납의 산화 찌꺼기 무게가 선형적으로 증가한 것으로 나타났습니다. 세 가지 땜납의 산화 찌꺼기 증가 속도는 거의 동일합니다. 즉, 성장 속도는 땜납 성분과 크게 관련이 없습니다. 산화물 용융 찌꺼기의 형성은 용융 땜납의 유체 흐름과 관련이 있다. 유체의 불안정성과 폭포 효과는 산소 흡수와 용융 땜납의 뒹굴면서 산화물 용융 찌꺼기의 형성 과정을 더욱 복잡하게 만들 수 있다. 또한 프로세스 관점에서 산화 찌꺼기 생성에 영향을 미치는 요인으로는 최고봉, 용접 온도, 용접 분위기, 봉의 교란, 합금의 종류나 순도, 사용된 플럭스의 종류, 피크를 통과하는 PCBA 양, 원솔더의 품질 등이 있습니다.
넷째, 산화 주석 슬래그 구조
일반적으로 주석 찌꺼기는 주로 산화석 SnO2 (즉, 석재), 산화석으로 둘러싸인 주석 Sn 과 소량의 탄화물질로 이루어져 있으며, 산화석으로 둘러싸인 주석 Sn 의 비율은 적어도 50% 이상이며, 일부는 90% 에 달합니다 (구체적인 함량은 건재에 따라 다름).
주석 찌꺼기의 산화 주석 (주석 회색) 은 일반적으로 SnO2, 회색 분말, 사각형, 육각형 또는 직각 결정체입니다. 밀도는 6.95g/입방 센티미터입니다. 융점1630℃; 구조: o: SnO; 분자량:150.69; 1800 ~1900 ℃에서 승화 물, 알코올, 묽은 산 및 잿물에 용해되지 않습니다. 열농도 알칼리 용액에 천천히 용해되어 분해되어 강염기와 융합되어 석산염을 형성한다. 진한 황산 또는 진한 염산에 용해됩니다. 주석 함량: 70% ~ 90% 이상.
동사 (verb 의 약어) 산화 찌꺼기를 줄이기위한 조치
국내외 학자와 기업은 무연 웨이브 솔더링 산화 찌꺼기를 줄이는 조치에 대해 대량의 연구를 하였는데, 주로 다음과 같은 측면이 있다.
1> 질소 보호를 사용합니다.
질소 보호는 산화 찌꺼기 생성을 줄이는 효과적인 조치이며, 질소로 용융 땜납에서 공기를 분리하면 산화 찌꺼기의 생성을 효과적으로 줄일 수 있다. 무연 솔더의 습윤성은 기존의 납 솔더보다 현저히 약하며 산화가 쉽기 때문에 질소 보호 하에 있는 무연 용접은 일반적인 기술 중 하나가 됩니다.
질소 분위기에서 용접할 때, 산소 용해도가 감소함에 따라 무연 땜납의 산화 정도가 현저히 낮아진다. 질소 보호 하의 산소 용해도가 50ppm 이하일 경우 무연 땜납은 기본적으로 산화되지 않아 용접 품질이 향상됩니다. 산소 용해도가 50-500ppm 일 때 산화 찌꺼기의 양은 약 85%-95% 감소할 수 있다.
린드, 솔더 플렉스 출시? LIS 피크로의 불활성 가스 보호 시스템에서 웨이브 솔더풀로의 스테인리스강 구조를 솔더풀로 확장하고 여러 개의 가스 주입기와 가스 제어 작동 패널을 구성하여 불활성 가스가 산화 찌꺼기를 생성하는 대부분의 곳에 직접 작용하여 산화 찌꺼기의 생성을 제어하도록 했습니다. 용접 영역의 산소 함량은 100PPM 정도에서 조절할 수 있으며 산화 찌꺼기는 50 ~ 80% 감소할 수 있다고 합니다.
Claude cars AC 4 등이 제공한 자료에 따르면 산화물 난로 찌꺼기 복원의 상대적 함량은 합금 유형에 따라 거의 차이가 없다. 표 2 는 외국 학자들의 연구 결과를 보여준다.
표 2 대기 조건과 질소 보호 조건 하에서 무연 땜납 산화 찌꺼기 형성 비교 < 5 >
합금 유형
산화물 슬래그 형성 (그램/시간)
대기 조건 하에서
질소의 보호 아래
ITRI 연구소
상업용 웨이브 솔더링 장비
ITRI 연구소
상업용 웨이브 솔더링 장비
SnCu0.7
28.7
908
1.68
45
SnAg3.5
22.8
72 1
1.2 1
36
SnAg2Cu0.8Sb0.5
19.8
626
0.98
3 1
SnIn20Ag2.8
팔백
40
질소 보호는 또한 단점을 가져올 수 있는데, 주로 PCBA 표면 땜납 구슬의 생산 및 운영 비용을 증가시키는데, 일반적으로 절약되는 땜납으로는 액체 질소나 질소 발생기의 운영 및 유지 관리 비용을 상쇄하기에 충분하지 않다. 그러나 땜납의 품질과 값비싼 무연 땜납의 사용으로 볼 때, 경제 여부는 별론이다. 결론적으로, 질소 보호 시스템을 사용하기 전에 신중하게 계산하고 고려해야 한다.
2 > 전자기 펌프 연구 및 응용
기계 펌프의 피크 발생기가 부적절하게 설계된 경우, 강한 기계적 교반이 있을 수 있으며, 땜납 탱크 안에 강한 소용돌이 운동과 액면 구르기를 형성하여 산소 흡수 현상을 형성하고, 공기 중의 산소는 끊임없이 용융 땜납 내부로 흡입되어 대량의 산화물 용융 찌꺼기를 형성하고, 액체 표면에 떠다니며 끊임없이 쌓여 있다. 1969 년 스위스 학자 R.F.J.PERRIN 은 먼저 용융 금속 땜납을 펌핑하는 새로운 방안을 제시했다. 1970 년대 중반 스위스 KRISTN 은 이 기술을 이용해 업계 최초로 단상 AC 전도 전자파 최고봉 용접기 (6TF 시리즈) 시리즈를 선보였다. 1982, 프랑스도 비슷한 기술에 대한 특허를 획득했습니다. 1980 년대 말 중국 전자공업부 제 20 연구소는 용융 금속에 사용되는 단상 유도 전자기 펌프를 발명하고 원형을 만들었다. 전력 기술의 발전은 마이크로웨이브 피크 용접 장비에서 용융 땜납 피크를 생성하는 새로운 방법을 열어줍니다. 그는 기계 펌프 (모터 포함) 의 모든 회전 부품을 제거했다. 스위스 학자들이 발명한 전도성 전자기 펌프와는 달리, 그것은 전도성 전류와 그 생산 시스템을 완전히 없애고 기술적으로 큰 발전을 이루었다.
현재 전자기 펌프에는 단상 감응식과 다상 감응식의 두 가지 종류가 있다. 전자기 펌프의 장점은 다음과 같습니다.
A, 절대 마모되지 않고 수명이 길며 유지 관리가 용이합니다.
B, 피크가 안정되어 용융된 땜납의 산화를 줄이면 자동으로 그리드 압력을 취소할 수 있다.
C, 에너지 종합 이용, 고효율.
D, 솔더 웨이브 피크의 동적 특성이 좋습니다.
E, 웨이브 솔더링 작업 플럭스 온도 감소.
단점: 유체 불안정과 폭포 효과도 있는데, 이런 현상으로 형성된 주석 찌꺼기는 복원할 수 없다. 현재 전자기 펌프는 가격이 비교적 비싸서 기계 펌프보다 훨씬 널리 응용되지 않는다.
3 \u 주석 슬래그 분리 장치 연구
즉, 업계의 주석 찌꺼기 복원기, 쿡슨은 산화 찌꺼기를 자동으로 제거하는 장치를 개발했다. 그는 노즐을 전문적으로 설계하여 흐르는 용융 땜납을 지정된 위치로 안내하고, 찌꺼기기를 사용하여 산화 찌꺼기를 수집 장치에 자동으로 던졌다. 수집 장치 아래에는 산화 찌꺼기를 수집하고 압축하는 데 사용되는 열 롤러가 있습니다. 개별적으로 얻을 수 있는 땜납은 수집, 분류 및 고온로로 유입되어 결국 재사용을 위해 형성된다. 사용할 수 없는 폐기물 Sno2 (즉, 석재) 는 용기에 쌓여 세척과 재활용을 한다. 슬래그 제거 효율은 수동 청소보다 80% 높다고 합니다.
일본 학자 Tadashi Takemoto < 3 > 등은 자체 개발한 주석 찌꺼기 분리 재사용 장치를 실험에 사용했으며, 이 장치는 석로에 부착되어 있다. 웨이브 솔더링은 8 시간 동안 작동하고, 주석 찌꺼기 분리 시스템 (OSS) 은 30 분 동안 작동합니다. 이 시스템은 산화 찌꺼기를 절반으로 줄일 수 있다고 한다.
일본 천집합사는 산화물 찌꺼기를 설비에 넣고 가열한 후 특수 처리된 참깨를 넣고 산화물 찌꺼기와 섞고, 참기름은 산화물 찌꺼기 혼합물의 산화물을 환원시켜 모두 참깨에 흡착해 솔더와 산화물을 분리하는 것을 원칙으로 하고 있다.
한편 일본과 홍콩의 제조사들은 기계적 반죽을 통해 주석 찌꺼기를 분리하는 분리기를 내놓았고, 한 국내 제조업체는 화학작용에 의존하는 주석 찌꺼기 복원기를 내놓았다. 복원률은 약 80% 에 달할 수 있다고 합니다.
이 장치는 오프라인 분리 처리에 속한다. 물리적 분리 방법으로 인해 산화 주석 찌꺼기 SnO2 는 주석 Sn 으로 복원될 수 없습니다. 우리는 소위 복원석이라고 하는 것을 보았지만, 주석 찌꺼기가 눌려 실시간으로 섞인 순석일 뿐이다. 복원제는 작업 상태에서 고온, 압력, 마찰로 인해 주석 찌꺼기가 실시간으로 눌려 섞인 순주석을 다시 산화시킬 수 있다. 분포 법칙에 따르면 산화물은 용해된 액체 땜납에 부분적으로 용해될 수 있다. 동시에 용해도의 차이로 인해 금속 산화물이 안쪽으로 확산되고 내부 금속의 산소 함량이 점차 증가하여 땜납의 품질이 나빠졌다. 대부분의 땜납 제조업체는 인을 사용하여 항산화성을 높인다. 고온에서 석출 (또는 복원) 된 합금 땜납의 항산화 원소는 이미 소모되었기 때문에 이런 방법으로 처리한 땜납은 산화하기 쉽고 산화 찌꺼기가 많다. 점유 공간, 전문 조작, 전력 소비, 소음, 인양, 운송, 보관, 수리 과정이 복잡하여 관리 비용이 증가합니다. 감소율 자체가 높지 않은 경우, 직접 제조업체와 석조를 바꿔 설비 점유 공간 임대료+창고 공간 임대료+직원 임금+전기 요금+설비 투입 등을 빼는 것이 좋다. 2 차 오염을 일으키기 쉽고, 전기를 소비하기 쉬우므로, 전력 자체가 매우 긴장된 상황에서도 이런 설비를 사용할 수 있는 가능성도 의문이다!
위의 방법은 모두 물리적 분리의 원리에 근거하여 산화물 찌꺼기에 섞인 순석 Sn 을 분리하는 것이다. 산화물 찌꺼기의 생성을 어느 정도 줄일 수는 있지만 산화 후 SnO2 는 이런 방법으로 주석 Sn 으로 환원할 수 없고 고온에서 석출된 주석이 산화되기 쉬워 더 많은 산화 주석 찌꺼기를 만들어 낼 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 산화, 산화, 산화, 산화, 산화, 산화, 산화, 산화, 산화) 관련 비용을 제거한 후에는 비용 절감 목적을 전혀 달성할 수 없습니다! 이에 따라 대부분의 전자제조업체들은 항산화와 SnO2 를 Sn 으로 복원할 수 있는 화학제품을 찾고 있다.
4 > 항산화 땜납 사용
일본 학자 Tadashi Takemoto [3] 등은 땜납에 P 와 Ge 원소를 넣어 연구를 진행했다. 실험에 사용된 합금 땜납은 SnAg 와 SnAgCu 로, 구체적인 화학성분은 표 3 에 나와 있다. 장비는 15KG 의 용량과 250 C 의 시험 온도를 가진 작은 피크 석로입니다. 실험 결과는 산화 슬래그의 무게가 시간에 따라 선형적으로 증가한다는 것을 보여 주었다. 소량의 Ge 와 P 를 첨가하면 산화 찌꺼기의 무게를 효과적으로 낮출 수 있고, P 를 첨가하면 산화 찌꺼기의 무게를 약 50% 까지 낮출 수 있다. 산화찌꺼기의 화학분석에 따르면 산화찌꺼기에 함유된 미량 원소 중 Ge 의 첨가량은 2 ~ 9%, 인은 4.5 배 이상이다. 산화물 난로 찌꺼기의 주성분은 SnO 로, 산소 함량은 약 5at% 이며, 90% 의 산화물 찌꺼기는 금속으로 이루어져 있다.
표 3 다양한 솔더 합금의 화학 성분
원료
간체한자
요소 질량 백분율 (%)
(다른 사람의 말에 반응하거나 화냄, 분노를 표함) 음
구리
P.
게르마늄
기타
주석
SnAg3.5
구세군 (Salvation Army)
3.56
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5P0.003
SA30P
3.48
0.00325
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5P0.006
SA60P
3.50
0.006
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5P0.0 1
SA 100P
3.48
0.0092
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5Ge0.05
SA5Ge
3.50
0.050
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5Ge0. 1
SA 10Ge
3.5 1
0.090
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5Cu0.7
SA7C
3.48
0.7 1
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.0Cu0.5
SA5C
3.04
0.53
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.0Cu0.5P0.004
SA5C40P
3.03
0.5
0.004
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5Cu0.7Ge0.05
SA7C5G
3.5 1
0.67
0.049
(balancing 과 동일) 균형
SnAg3.5Cu3.50.7Ge0. 1
SA7C 10G
3.5
0.68
0. 1
(balancing 과 동일) 균형
SnCu0.5Ag0.3
심장 박동이 갑자기 멈추다
0.34
0.49
(balancing 과 동일) 균형
SnCu0.5Ag0.3P0.004
SCA40P
0.34
0.49
0.004
(balancing 과 동일) 균형
국내 학자들도 TI, Ga, Re, Sb, In, Ni 등 다양한 미량 원소를 첨가할 것을 제안했다. 무연 땜납에 가서 서로 다른 합금으로 산화 찌꺼기의 발생을 줄이는 것은 모두 일정한 효과를 거두었다. 현재 국내 웨이브 솔더업계에서 사용되는 무연 솔더는 주로 SnCu 와 SnAgCu 입니다. 땜납 업체들은 대부분 P 원소를 사용하여 항산화 능력을 높이지만, 시간이 길어지고 미량 원소가 소모됨에 따라 항산화 능력은 점차 무효가 된다. 그래서 항산화 환원제가 생겼습니다!
주석 슬래그 환원제 (분말) 연구 및 응용
산화 찌꺼기의 생성은 용융 땜납의 유동 행위와 매우 관련이 있다. 유체가 불안정할수록 교란을 받을수록 산소 흡수가 쉬워져 산화 찌꺼기가 크게 증가한다. 지금까지 피크 용접 과정에서 솔더 산화물 슬래그 혼합물의 형성 메커니즘은 아직 명확하지 않다. 웨이브 용접을 사용하는 전자 생산업체에서는 스프레이 시스템 설계가 합리적이고 산화 찌꺼기가 적고 산화찌꺼기 인양이 편리한 웨이브 봉 용접 장비를 선택한 다음 가격 대비 성능이 뛰어난 항산화 복원제와 함께 산화찌꺼기를 복원하는 것이 좋다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 산화 찌꺼기, 산화 찌꺼기, 산화 찌꺼기)
무연 땜납의 항산화 미량 원소는 Sn 이전에 용융 땜납 표면에 응결되어 공기 중의 산소와 결합되는 경향이 있어 미량 원소가 빠르게 소모되고 땜납은 항산화 작용을 잃는다. 유체 불안정성과 폭포 효과, 용융 땜납의 뒹굴기로 인한 산소 흡수 분포 법칙에 따라 산화물은 용해된 액체 땜납에 부분적으로 용해될 수 있으며, 용해도의 차이로 인해 금속 산화물이 안쪽으로 확산되고, 땜납 합금의 산소 함량은 여러 가지 이유로 점차 증가한다. 따라서 땜납 용융로에 항산화 복원제를 첨가하는 것이 가장 실용적이고 효과적인 조치로, 생성된 산화 주석 찌꺼기를 쌓지 않고 즉시 복원하는 동시에 산화 찌꺼기의 추가 생성을 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 따라 국내외 상가들은 연달아 석재 (산화석재, SnO2 업계에서는 석재라고도 함) 를 항산화 환원제 (분말) 로 내놓았다.
항산화 환원제의 필수 조건:
A> 는 환경 요구 사항을 충족해야 하며, 생산 현장의 작업 환경, 땜납의 합금 성분에 영향을 주지 않습니다.
B> 반응 후의 잔류물은 끈적하거나 날지 않으며 PCBA 표면과 기존 생산 설비 (예: 피크 용접 등) 를 오염시키지 않습니다. );
C> 는 가연성이 없고 부식성이 없으며 기존 생산 공정을 변경하지 않으며 기존 장비의 일상적인 유지 관리에 영향을 주지 않습니다.
D> 사용량이 적고, 복원률이 높으며, 반응 후의 찌꺼기는 처리하기 쉬우므로 생분해하는 것이 가장 좋다. 진정으로 환경 보호의 관점에서 기업의 에너지 절약을 위해 소비를 줄이다.
대만성의 한 회사는 주로 각종 불순물과 산화물을 흡착하여 용융 땜납의 산화와 열 손실을 방지하는 주석 찌꺼기 복원 분말을 개발했다. 복원분 사용은 약 95% 의 땜납 산화를 줄일 수 있다고 합니다. 단점은 연기가 크고 코를 찌르는 냄새가 난다는 것이다. 이런 복원가루를 사용할 때, 파동 용접 장비는 반드시 개선되어야 하고, 반응 후의 찌꺼기는 끈적하고, 냉각 후 단단한 고체가 되어, 설비의 일상적인 유지 관리와 정비에 약간의 불편을 가져다 주어야 한다.
미국 P.Kay Metal Fein-Line Partnership 이 개발한 용융 땜납 표면 활성제는 용융 땜납과 접촉할 때 두 가지 역할을 한다. 하나는 용융 땜납 표면에 보호막을 형성하고, 보호 땜납은 산화되지 않고, 두 번째는 활성 성분과 금속 산화물을 반응시켜 활성제에 용해시켜 유기 금속 화합물로 금속 산화물 입자와 잔류 활성제 사이에 떠 있는 것이다. 약제가 소모될 때까지 활성제는 금속과 반응하지 않고 산화물 찌꺼기에만 반응하며 무취이다. 산화물 찌꺼기 속의 금속 산화물이 용해되면 서로 연결된 산화물의 배열은 개방되어 산화물 찌꺼기에 끼어 있는 모든 금속이 모여 용해된 땜납으로 다시 흐릅니다. 그리고 그 성분은 활성제 성분의 영향을 받지 않는다. 이 기술은 땜납 비용을 40 ~ 75% 낮출 수 있다고 합니다. 단점은 이 복원제를 사용할 때 웨이브 솔더링 설비를 개선해야 한다는 점이다. 반응 후 잔류물은 점성이 있고, 냉각 후 단단한 고체가 되어 장비나 PCBA 에 달라붙어 청소하기 어렵고 노즐을 막을 수도 있다. 장비의 일상적인 유지 관리와 정비에 약간의 불편을 초래하다. PCB 보드에 실수로 닿으면 청소하기가 어렵고 제품의 전기적 성능과 솔더 조인트의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다! 그리고 땜납 비용을 낮추는 것은 활성제 사용 비용과 같다.
선전 () 시 치치 신화기술유한공사가 개발한 시촌-JR07 석찌꺼기 항산화 복원제는 고분자 유기화합물로 다양한 표면활성제, 습윤제, 분산제가 과학방법을 통해 합성한 것이다. 중금속을 함유하지 않고 대부분의 유기용제와 물에 용해된다. PH 값은 6-7 사이에서 중립적입니다. 뛰어난 내고온성 (인화점 330 C 이상) 과 내휘발성 (거의 휘발성이 없음), 거의 무취, 끈적임, 부식성, 항산화 및 복원 기능 적은 복용량, 높은 복원 효율, 90% 이상; 위창력회사의 평가 보고서에 따르면 시촌-JR07 주석 찌꺼기 항산화 복원제의 사용비용을 공제한 후 땜납량을 38% 절감할 수 있다. 폭스콘, 선저우, 욱전, PRIMAX, GBM, HUNTKEY 등의 평가 보고서. 모두 시촌-JR07 주석 찌꺼기 항산화 복원제에 대해 상당히 높은 평가를 내렸다. 이 제품은 조작이 간편하여 설비를 개조하거나 인원을 늘릴 필요 없이 주석 탱크에 직접 넣어 주석 찌꺼기를 줄이고, 주석 찌꺼기 회수량과 횟수를 직접 줄일 수 있다. 생산 효율 및 솔더의 활용도를 향상시킵니다. 솔더의 유효 성분은 변경되지 않습니다. PCBA； 를 오염시키지 마십시오. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 복원 효율 우수한 내고온과 내휘발성, 찌꺼기는 끈적하지 않고, 부서지기 쉽고, 물에 잘 용해되고, 생분해가 가능하며, 항아리 바닥으로 가라앉지 않고, 노즐이나 잎바퀴를 막을 염려가 없어 설비 유지에 도움이 된다. 장비의 일상적인 유지 보수는 젖은 걸레로만 닦을 수 있습니다.
ICHIMURA-JR07 주석 찌꺼기 항산화 복원제는 산화 찌꺼기에 싸인 주석을 분리하거나 산화 주석 (SnO2) 을 사용 가능한 주석 (Sn) 으로 복원할 수 있습니다. 또한 항산화 복원제의 유효 성분은 Sn 과 공기 중의 산소 원소 O2 보다 먼저 결합되어 땜납 용융액의 산소 O2 함량을 현저히 낮추고, 땜납 용융액의 추가 산화를 방지하며, 땜납 용융액 표면의 유동성을 높이고, PCBA 용접을 효과적으로 돕는다.
제품은 SGS, SIR, MSDS, STIR, slicing 등의 테스트 또는 인증을 완전히 통과했습니다.
산화물로 복원하는 과정은 대체로 O2+R = OXRX； 로 볼 수 있다. Pbox+r = p b+or (1); SnOy+R = Sn +OR (2) 여기서 PbOx 는 산화연, R 은 액체환원제, Pb 는 복원납, OR 은 산화물, SnOy 는 산화석, Sn 은 복원석입니다. ICHIMURA-JR07 주석 찌꺼기 항산화 복원제의 재생 처리 과정에서 액체 커버 화학 교체 반응 복원법을 성공적으로 채택하였다. 이 환원제는 독성이 없는 유기 물질로 생분해될 수 있으며, 그 자체와 산화물은 인간과 환경에 무해하다. 한편으로는 온도가 280 C 이하에서 상대적으로 낮은 범위로 제어되어 납연 400 C 이상의 온도 (주석 찌꺼기 복원제의 온도) 보다 훨씬 낮기 때문이다. 반면에, 액체 복원제의 표면 커버는 납 연기의 탈출을 효과적으로 억제한다. 제품의 수용성은 소량의 물을 함유하고 있으며, 사용 과정에서 보이는 소량의 연기는 실제로 수증기이다. 이렇게 하면 용접 찌꺼기 속의 산화연 주석을 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 찌꺼기와 납담배가 환경에 미치는 오염도 효과적으로 피할 수 있다.
시촌-JR07 주석 찌꺼기 항산화 복원제의 장점은 다음과 같습니다.
A & gtPH 6-7 은 중성, 불연성, 부식성, 끈적임 없음
,; B> 는 거의 무연과 무미, 할로겐이 없고 중금속 성분이 함유되어 있지 않아 does 를 준수합니다
C> 사용량이 적고 복원률이 높아 90% 이상에 달하여 제품 품질과 땜납의 활용도를 효과적으로 높였습니다.
D> 는 솔더의 활성 성분을 변경하지 않습니다. PCBA 를 오염시키지도 않고 노즐이나 잎바퀴를 막을까 봐 걱정할 필요도 없습니다.
E> 는 용융 땜납의 산소 함량을 줄이고 땜납의 유동성과 습윤성을 높여 PCBA 용접을 효과적으로 돕습니다.
F> 는 설비를 개조하거나 인원을 늘릴 필요 없이 온라인으로 조작하고, 주석 탱크를 직접 추가하여 주석 찌꺼기 회수량과 횟수를 줄일 수 있다.
G> 반응 후의 찌꺼기는 진흙 모양으로 끈적거리지 않고, 부서지기 쉬우며, 물에 잘 용해되어 장비의 일상적인 유지 관리에 유리하다.
H> 반응 후 잔류 물은 가수 분해 또는 생분해 될 수 있습니다. 진정으로 환경 보호의 관점에서 기업의 에너지 절약을 위해 소비를 줄이다.
내> 제품은 SGS, MSDS, SIR, STIR, slicing 등의 테스트 인증을 통과했습니다. , 정말 환경 친화적 인 에너지 절약 제품에 속합니다.
주석 찌꺼기를 식별하는 방법
이 문제는 정말 대답하기 어렵다. 나는 석공이다. 주석 찌꺼기의 맛을 분별하는 법을 배우려면, 나는 정기적으로 관찰해야 한다. 그러나 나는 초보적인 진술을 할 수 있다. 주석 찌꺼기를 숟가락에 넣고 난로에 데우고, 융점이 높은 물체나 젓가락으로 계속 저어가며, 주석 찌꺼기 속의 주석이 녹을 때까지 천천히 주석 물을 땅에 붓고, 식힌 후 표면을 보는 것이다. 쓰러질 때도 좀 더 오래 쓰러질 수 있어 마치 한 마리처럼 보인다. 냉각 후 손으로 석조를 반복해서 접을 수 있다. 50 도 이상의 석연 합금은' 부스럭' 소리를 낼 수 있지만, 구체적인 정도는 세 마디로 말할 수 없다.
주석 찌꺼기의 회수와 감별: 보통 회색은 주석 함량이 높고 납 함량이 높은 색은 짙고, 주석 함량이 높은 색은 약간 노랗고, 힘껏 구부릴 때 찰칵 소리가 난다. ...