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린 생산 관리 학습 단계는 무엇입니까?
Lean 생산은 고객의 주문부터 납품까지 시간을 단축하는 상업 이념이다. 이론 지식과 실천을 배우다! 주로 다음과 같은 측면을 통해 배운다.

첫째, 총체적 품질 관리 방법을 배우고 소개한다

총체적 품질 관리란 전면적이고 전면적인 품질 관리를 하는 것이다. 1980 년대에 국유기업에서 광범위하게 응용하여 뚜렷한 효과를 거두었다. 총체적 품질 관리는 품질이 검사가 아니라 생산된 것이며, 최종 품질은 생산 중의 품질 관리를 통해 보장된다는 점을 강조한다. 생산 과정의 품질 검사 및 통제는 각 공정에서 수행됩니다. 첫 번째 3 차 검사, 추출 검사, 배달 검사 등. , 품질 문제가 적시에 발견되었는지 확인하십시오. 생산 과정에서 품질 문제가 발견되면, 불합격품의 무효 처리가 발생하지 않도록 문제가 해결될 때까지 상황에 따라 즉시 생산을 중단할 수 있다. 품질 결함이 없는 제품은 이렇게 생산된다.

둘째, 표준화 된 학습 과정과 정확한 생산

운영 프로세스를 최적화하고 개선하는 것이 기업의 생산성과 효율성을 높이는 최우선 과제가 되어야 합니다. 표준화된 작업 방식이 없다면 린 생산은 없을 것이다. 정밀 생산에는 정확하고 치밀한 계획, 예측 능력, 상하 공급망의 적시 공급 및 정시 납품, 무결함 및 제로 재고가 필요합니다. 공정 표준화 및 생산 표준화에 대한 이해는 장국상 "기업 표준화 관리의 생산 관리" 기사를 참조하십시오.

셋째, 지속적인 최적화와 지속적인 학습 개선

린 생산은 기업 생산에 사용되는 자원을 최소화하고 기업 관리 및 운영 비용을 줄이는 것을 주요 목표로 하는 생산 방식입니다. 산둥 지닝 (Jining) 중정 홍이 (Zheng Hongyi) 기업 컨설팅 유한 회사는 최소한의 투자로 최대의 결과물을 얻었으며, 이는 일종의 이념이자 문화이기도 하다. 린 (Lean) 생산의 구현은 우수성, 즉 우수성과 완벽을 추구하고 7 개의 제로의 최종 목표를 달성하기 위해 부단히 노력하는 것이다. 그래서요? 산둥 지닝 중정 홍이 기업 고문유한공사는 린 생산을 완벽한 관리예술이라고 부르는 것을 선호한다. .....

끊임없이 최적화하고, 모든 낭비를 없애고, 생산 과정에서 쓸모없는 모든 것을 제거하고, 부가가치가 없는 모든 일을 제거한다. 산둥 지닝 정홍이 기업 고문유한공사는 지속적인 개선을 통해 제품 개발, 설계, 생산 및 관리에서 부가가치가 없는 모든 업무를 간소화했다. 과거 어느 기업이든지 기업 관리의 70 경지에 이를 수 있었다.

완벽한 예술은 축적의 결과이다. 중국 고대인들은 "지존고원" 이라고 말했다. "70" 을 추구하는 경지는 기업 생산 관리의 목표여야 한다. 이 목표를 달성하는 방법은 끊임없이 최적화하고 지속적으로 개선하는 것이다.