퓨즈는 주로 퓨즈 특성을 제어하는 핵심 요소인 용융, 하우징 및 브래킷의 세 부분으로 구성됩니다. 용융물의 재질, 크기 및 쉐이프에 따라 용융 특성이 결정됩니다. 용융 재료는 낮은 융점과 높은 융점의 두 가지 범주로 나뉩니다. 납이나 납 합금과 같은 저융점 재질은 융점이 낮기 때문에 녹기 쉽다. 저항률이 높기 때문에 용융물의 단면 크기가 크고 용융할 때 더 많은 금속 증기가 발생하며, 차단 능력이 낮은 퓨즈에만 적용됩니다. 구리와 은과 같은 고융점 재질은 용융점이 높고 녹기 쉽지 않지만 저항률이 낮기 때문에 저융점 용융점보다 작은 단면 크기로 만들 수 있으며, 용융시 발생하는 금속 증기도 적기 때문에 높은 차단 능력을 가진 퓨즈에 적합합니다. 용융물의 모양은 실크와 리본으로 나눌 수 있습니다. 가변 단면 모양을 변경하면 퓨즈의 융해 특성을 크게 변경할 수 있습니다. 퓨즈에는 다양한 유형의 객체 보호 요구를 충족할 수 있는 다양한 퓨즈 특성 곡선이 있습니다.
암페어-초 특성:
퓨즈의 동작은 용융물의 용융을 통해 이루어지며, 퓨즈에는 매우 뚜렷한 특성인 암페어 특성이 있습니다.
용융물의 경우 동작 전류 및 동작 시간 특성은 퓨즈의 암페어 초 특성이며, 역시간 특성, 즉 과부하 전류 시간, 융해 시간이 길어집니다. 과부하 전류가 크면 용융 시간이 짧다.
줄 법칙에서 알 수 있듯이 Q = I2 * R * T. 직렬 회로에서 퓨즈의 R 값은 기본적으로 일정하며 발열량은 전류 I 와 가열 시간 T 의 제곱에 비례합니다. 즉, 전류가 클 때 용융물을 녹이는 데 걸리는 시간이 짧습니다. 전류가 작을 때 녹는데 시간이 오래 걸린다. 열 축적 속도가 열 확산 속도보다 작은 경우에도 퓨즈 온도는 융점으로 올라가지 않으며 퓨즈는 녹지 않습니다. 따라서 특정 과부하 전류 범위 내에서 전류가 정상으로 돌아오면 퓨즈가 녹지 않아 계속 사용할 수 있습니다.
따라서 각 용융물에는 최소 용융 전류가 있습니다. 온도에 따라 최소 용융 전류가 다릅니다. 전류는 외부 환경의 영향을 받지만 실제 응용에서는 무시할 수 있다. 일반적으로 용융물의 최소 용융 전류와 용융물의 정격 전류의 비율은 최소 용융 계수로 정의됩니다. 일반 용융물의 용융 계수가 1.25 보다 큽니다. 즉, 정격 전류가 10A 인 용융액은 12.5A 보다 낮은 경우 녹지 않습니다.
이로써 퓨즈의 단락 보호 성능은 우수하고 과부하 보호 성능은 보통임을 알 수 있다. 과부하 보호에 정말로 필요한 경우 회로의 과부하 전류와 퓨즈의 정격 전류를 신중하게 일치시켜야 한다. 예를 들어 10A 회로에서는 8A 용융물을 사용하여 단락 보호 및 과부하 보호를 수행하지만 현재 과부하 보호 기능은 좋지 않습니다.
퓨즈 선택은 주로 부하의 보호 특성과 단락 전류의 크기에 따라 달라집니다. 용량이 작은 모터 및 조명 지선의 경우 퓨즈를 과부하 및 단락 보호로 사용하는 경우가 많으므로 용융물의 용융 계수가 적당히 작기를 바랍니다. 일반적으로 납-주석 합금 용융물의 RQA 시리즈 퓨즈를 사용합니다. 용량이 큰 모터 및 조명 간선의 경우 단락 보호 및 분리 기능을 중점적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 인터럽트 기능이 높은 RM 10 및 RL 1 시리즈 퓨즈를 사용합니다. 단락 전류가 큰 경우 전류 제한 기능이 있는 RT0 및 RTl2 시리즈 퓨즈를 사용해야 합니다.
용융물의 정격 전류는 다음 방법에 따라 선택할 수 있습니다.
1. 프로세스를 시작하지 않고 안정된 부하를 보호할 때 조명 회로, 저항기, 전기난로 등이 있습니다. 용융물의 정격 전류는 부하 회로의 정격 전류보다 약간 크거나 같습니다.
2. 최대 시동 전류 또는 다음 공식에 따라 단일 기계의 장기 가동을 보호하는 모터 용융 전류를 선택할 수 있습니다.
Irn ≥ (1.5 ~ 2.5) 인치
여기서 IRN-용융물의 정격 전류; 모터의 정격 전류. 모터가 자주 가동되는 경우 공식의 계수는 실제 상황에 따라 3 ~ 3.5 로 적절하게 증가할 수 있습니다.
3. 여러 장기 작업 모터 보호 (전원 트렁크)
IRN ≥( 1.5 ~ 2.5)IN max+σIN
최대 단일 모터의 최대 정격 전류. σ 나머지 부분에 있습니다. 모터 정격 전류의 합계.