우리나라 최초의 방향성 구조 파티클 보드 생산 라인은 난징 목재 공장에서 1985 년에 도입되어 연간 10000 입방미터를 생산한다. 두 번째 생산 라인은 강서감주 목재 2 공장에서 도입되어 연간 생산량10.68 만 입방미터가 된다. 두 생산 라인이 완공된 후 줄곧 정상적인 생산이 없었다. 2005 년 흑룡장성 자모판업유한공사는 독일 신베컴프에서 설비 세트를 도입하여 연간 65438+20 만 입방미터의 생산 라인을 건설하여 운행 상태가 양호하고 우리나라 방향성 파티클 보드 생산의 선례를 열었습니다. 서주 에버그린 방향 파티클 보드 유한 회사는 연간 생산량 654.38+0.5 만 입방 미터 생산 라인을 구축했으며 광동성 봉개현은 연간 생산량 654.38+0.6 만 입방 미터 생산 라인을 구축했으며 윈난 푸에르린다목업은 연간 생산량 654.38+0.6 만 입방 미터 생산 라인을 구축했다. 이후 산둥 육리, 산둥 린이시 김조목업, 푸젠주 웅장한 인조판회사도 소량의 방향성 구조 파티클 보드를 생산했다. 가장 상징적인 것은 20 10 년 후베이 보원목업이 아시아 최대 연간 생산량 22 만 입방미터 OSB 라인을 건설하는 데 거액을 투자하여 아시아 OSB 발전사의 새로운 페이지를 열었다.

거의 모든 수종은 방향성 파티클 보드를 생산할 수 있다. 유럽과 미국에서는 대부분 소나무를 원료로 하고, 소나무에서 생산한 OSB 슬라이스 텍스처가 선명하고, 빛깔이 부드럽고 아름답다. 오스트레일리아는 유칼립투스를 채택하여, 이화 성능이 소나무가 생산하는 OSB 보다 우수하다. 중국 동북에서는 소나무, 포플러, 자작나무, 버드나무 등이 있습니다. 현지 산림 지역에서는 일반적으로 방향 파티클 보드를 만드는 데 사용됩니다. 생산된 방향 파티클 보드는 밀도가 높고, 물리적 역학 성능이 우수하며, 표면은 목재의 다양한 색상과 텍스처를 나타냅니다. 속생양은 일반적으로 화중과 화남 지역에 쓰인다. 양목에서 생산한 OSB 는 색깔이 옅고 밀도가 낮다. 송유가 없기 때문에 양목판재의 이화지표도 두드러진다.

OSB 를 생산하는 접착제도 다양하다. 일반적으로 페놀젤 (PF), 우레아-포름 알데히드 접착제 (UF), 멜라민 변성 우레아-포름 알데히드 접착제 (MUF) 및 이소시아네이트 접착제 (MDI) 를 위주로 한다. 종류에 따라 접착제로 생산된 제품의 질도 크게 다르다. PF 접착제의 색상은 갈색이므로 생산된 OSB 색상은 더 어둡습니다. 사이징 시스템 안개가 좋지 않으면 눈에 띄는 접착제가 나타나 판재의 미관에 영향을 미친다. 이런 고무는 경화된 후 딱딱하고 바삭해서 생산된 OSB 가공 성능이 다른 종류의 고무보다 못하다. MUF 접착제의 색상은 유백색이므로 생산된 OSB 판은 접착제 색상의 영향을 거의 받지 않습니다. 접착제가 경화된 후, 판재는 유연성이 좋고, 판재는 못을 잡는 힘이 좋아, 조각을 가공하기 쉽다. 그러나 물에 내성이 없어 OSB2 만 생산할 수 있지만 판재의 다른 성능은 우수하다. MDI 접착제는 무색무알데히드로 현재 가장 친환경적인 접착제입니다. 그 사이징량은 낮고 입방미터당 9 ~ 24 킬로그램이다. 이 판재는 빛깔이 좋고 이화 성능이 우수하다. 사이징량을 조절하면 OSB2, OSB3, OSB4 를 생산할 수 있지만 생산 과정에서 탈모제가 필요하며 2 차 가공 시 접착제와 페인트의 접착력에 영향을 주며 대부분의 경우 사광 처리가 필요합니다. 그러나 널빤지가 직접 노출되면 널빤지 표면이 연마된다.

특수 공예와 특수 설비를 채용하여 목재 섬유의 원래 기계적 성능을 유지하면서 접착제의 우수한 화학적 성능을 이용하여 방향성 파티클 보드를 더욱 우수한 성능 (강도, 흡수두께 팽창률, 치수 안정성, 재료 균일성, 그립력) 으로 만들 수 있습니다. 방향 파티클 보드의 대패는 특정 방향으로 배열되어 있기 때문에 모든 방향의 시트 강도와 인성이 다른 시트 및 단단한 목재 시트보다 우수합니다. 최근 몇 년 동안 대패, 건조, 수송 기술이 끊임없이 개선되어 대패질하는 모양이 거의 손상되지 않았다. 널빤지 표면의 대패는 규칙적인 직사각형으로 널빤지의 미관에 영향을 미친다. 다년간의 실천을 통해 대패면은 일반적으로 불규칙하고 길이가 9- 13cm, 폭 1.5-3.5cm 로 판면이 가장 효과적이라는 것을 증명했다.

이후 1985 우리나라가 난징 목재 공장에서 첫 번째 생산 라인을 도입한 이후 방향 구조 파티클 보드 생산은 자금 투입 부족, 기술 후진, 제품 R&D 능력 저하, 제품 보급이 불리한 상황에서 고군분투해 왔으며, 이는 방향 구조 파티클 보드가 유럽과 미국에서 빠르게 보급되는 발전세에 뚜렷한 대조를 이루고 있다.

남경목공장에서 도입된 65438+ 10 만 입방미터 생산 라인은 설비를 설치한 후 줄곧 생산되지 않았다. 강서감주 목공 2 공장에서 도입한 OSB 생산라인은 여러 가지 이유로 휴업했고, 설비는 나중에 해체되어 판매되었다. 1985 년부터 2004 년까지 19 년 동안 한 무리의 탐험가들이 OSB 와 같은 유혹적이고 모험적인 케이크 앞에서 관망하고, 시도하고, 그만둘 수 없었다.

2005 년 흑룡강자모판업유한공사는 흑룡강에 연간 생산량12 만 입방미터 생산 라인을 건설하여 동북림구 나뭇가지, 나무 등 벌채 잔여물을 이용하여 방향성 구조 파티클 보드를 생산했다. 그러나 중국과 유럽과 미국의 생활습관의 차이, 그리고 판매 채널과 단말기 시장의 OSB 에 대한 무지로 국내 시장은 줄곧 열리지 않아 판매가 순조롭지 못했다. 매년 중국에서의 판매량은 65,438+05%, 나머지 85% 는 러시아 등에 팔린다. 산둥 육리, 서주 청청, 광둥 봉개, 윈난푸에르린다목업, 임황금조목업, 푸젠거창목업 등은 모두 현지 속생양목과 유칼립투스를 이용하여 OSB 를 생산한다. OSB 에 대한 이해가 다르기 때문에 생산된 OSB 도 크게 다르다.

후베이 보원과 헤이룽장 자모판업은 OSB 전문 생산설비인 것 외에 국내 대부분의 OSB 생산업체는 자금이 제한되어 전문 생산라인에 투자할 힘이 없다. 그러나 개조된 중밀도 섬유판이나 일반 파티클 보드 생산 설비는 선천적으로 부족하여 제품 품질을 보장할 수 없다. 일부 제조업체는 반기계화 인공포장으로 포장두께가 균일하지 않아 방향 효과가 떨어진다.

우리나라의 목재 자원 부족으로 유럽과 미국 OSB 생산에 사용된 소나무는 대부분 목재 가공 공장에서 고부가가치 가구 재료로 가공되는 반면, OSB 생산은 다른 목재 가공 업계에서는 더 이상 사용할 수 없는 가지, 나무 등 가장 낮은 목재만 사용할 수 있다. 일부 업체들은 아예 저가의 폐단판으로 분쇄기로 분쇄하여 OSB 의 원료로 소위 OSB 를 생산하는데, 나무 조각의 모양은 보장할 수 없다. 이런 방법으로 생산된 판재는 더 이상 엄격한 의미의 OSB 가 아니다.

산업 발전

우리나라 파티클 보드 생산은 80 년대의 흥기에서 90 년대의 쇠퇴, 그리고 2000 년의 흥기에 이르는 반복적인 과정을 거쳤다. 품질이 좋지 않은 등의 이유로, 파티클 보드는 시장에 의해 버려졌다. 많은 파티클 보드 기업들이 교훈을 얻어 외국의 선진 생산 라인을 도입하여 기술 수준을 높였다. 우리 나라 파티클 보드의 품질이 눈에 띄게 향상되어 시장에서 다시 받아들여졌다. 많은 가구 제조사들이 다시 한 번 파티클 보드를 원자재로 선택했다. 또한, 지향성 파티클 보드는 점차 소비자들에 의해 받아 들여지고 있습니다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 우리나라의 파티클 보드에 대한 수요는 해마다 증가하고 있다. 국내외에서 파티클 보드에 대한 수요가 증가하고 국가가 목재 기반 패널 산업의 발전을 장려하는 우대 정책을 발표함에 따라 파티클 보드 산업의 발전을위한 좋은 조건을 만들었습니다.

2006 년 6 월 5438 일부터 2 월 65438 일까지 전국 규모 이상의 파티클 보드 제조 기업의 공업 총생산액은 707205 만 9000 원으로 전년 대비 26. 10% 증가했다. 누적 실현 제품 판매 수익 6,666,2965,438+0,000 위안, 전년 대비 24.80% 증가 누적 실현 이익 총액 136464 만원으로 전년 대비 25.30% 하락했다.

2007 년 6 월 +0- 1 1, 전국 규모 이상 파티클 보드 제조 기업의 공업 총생산액은 964356 만 2 천 위안으로 전년 대비 58. 17% 증가했다. 누적 실현 제품 판매 수익은 893,728 만원으로 전년 대비 59.4438+0% 증가했다. 누적 실현 이익 총액은 40965 만 9000 원으로 전년 대비 225.92% 증가했다.

우리 나라 파티클 보드 공업은 발전이 신속하지만, 일반적으로 규모, 설비, 기술이 낙후된 문제가 있다. 또한 많은 기업들은 제품 품질에 신경을 쓰지 않고 나무껍질과 중밀도 섬유판으로 만든 먼지를 파티클 보드 원료로 사용합니다. 따라서 국내에서 생산되는 파티클 보드는 일반적으로 품질이 좋지 않으며 포름 알데히드가 과도한 심각한 문제가 있습니다.

이러한 상황에서 파티클 보드 산업은 제품 품질을 신속하게 향상시키고 비용을 절감하며 시장 경쟁에 적극적으로 참여해야하며 제품의 시장 공간은 여전히 ​​엄청납니다. 기업은 원자재 공급을 보장하고 제품의 품질을 높이는 것 외에도 과학 기술 혁신을 강화하고 폐목재를 대대적으로 회수하여 순환경제를 실현해야 한다. 파티클 보드의 새로운 용도, 특히 방향 파티클 보드의 연구 및 홍보를 강화하기 위해 열심히 노력해야합니다. 파티클 보드의 품질을 향상시키고, 비용을 절감하고, R&D 능력을 향상시키기 위해서는 프로젝트 건설 규모를 늘리고, 소규모 파티클 보드 공장을 재구성하여 규모의 효과를 반영해야 합니다.

우리나라의 파티클 보드의 1 인당 소비량은 여전히 비교적 낮지만, 우리나라가 강소강 사회를 전면적으로 건설하는 발걸음에 따라 인조판 제품에 대한 수요가 갈수록 커지고 있다. 베이징올림픽 투자 2800 억, 상해엑스포 직접투자 250 여억, 우리나라' 11-5' 기간 동안 도시 공공시설 고정자산 투자가 조 원을 넘어 우리 나라 파티클 보드 산업의 발전에 기회를 가져왔다. 이에 따라 우리나라 파티클 보드 소비가 해마다 증가할 것으로 예상된다.

미래

자원이 풍부하고 저렴한 접착제를 찾는 것은 파티클 보드 생산을 개발하는 데 중요한 요소이므로 산림 자원 및 제지 폐수의 효과적인 이용이 점점 더 주목받고 있습니다. 타닌 포름알데히드 접착제와 아황산염 펄프 폐액 접착제는 접착제로 성공적으로 사용되었으며 시멘트와 석고로 만든 무기 접착제도 적용되었다. 더욱 매력적인 것은 접착제가 없는 신기술로, 파티클 보드 업계에 근본적인 변화를 가져올 것이다. 파티클 보드 자체의 경우, 방향 구조는 기계적 특성상 랜덤 구조보다 훨씬 우수하며 합판 또는 톱질 재료의 일부를 대체하는 데 사용할 수 있기 때문에 큰 발전 전망을 가지고 있습니다. 파티클 보드 표면 장식 가공도 더 많은 신소재, 신공예가 등장해 다기능 장식 소재의 전문화된 프리폼을 통해 독립된 신산업 범주를 형성할 수 있다.

친환경 성능

파티클 보드 생산은 일반적으로 포름 알데히드 기반 접착제를 사용하기 때문에 완제품은 유리 포름 알데히드를 어느 정도 방출합니다. 자유포름알데히드 함량이 일정 한도를 초과하면 인체의 건강에 영향을 줄 수 있다. 파티클 보드의 포름 알데히드 방출 검출은 복잡한 과정입니다. 파티클 보드의 포름 알데히드 방출량은 다음과 같은 방법으로 간단한 예비 판단을 할 수 있습니다. 먼저 사용하지 않는 파티클 보드를 작은 방에 쌓아 놓고 문과 창문을 닫고 일정 기간 보관한 후 방 안에서 관찰한다. 코를 찌르는 냄새가 없다면, 파티클 보드의 포름알데히드 방출량이 적고, 사용해도 인체 건강에 영향을 미치지 않는다는 뜻입니다. 냄새가 진하거나 눈물을 흘리는 느낌이 들면 파티클 보드의 포름알데히드 방출량이 높을 수 있습니다.