2000 년부터 올해까지 중국의 면화 재배 면적, 생산량, 면화 시장 수급 관계는 중국의 면화 산업이 급속히 발전하여 재배 면적, 생산량, 기업 규모가 모두 전례 없는 발전을 이루었다는 것을 보여준다. 이는 방직공업의 발전에 동력을 불어넣어 중국 방직공업을 새로운 발전기로 끌어들여 국제경쟁력이 현저히 높아졌다. 구체적으로 분석해보면, 이 법들의 특징은 주로 다음과 같다.
면화 생산이 최고조에 이르면 생산량이 크게 증가하지 않는다. 2006 년 5438+0 생산량 550 만톤, 2002 년 500 만톤, 2003 년 48/Kloc-0 만톤, 2004 년 632 만톤, 올해는 576 만톤이 예상된다. 전반적으로, 최근 5 년 동안 면화 생산량의 증감 변동이 비교적 컸는데, 주로 시장 가격의 영향을 받았다. 그러나 전반적으로 우리나라 면화 재배 면적은 이미 최대 한계에 도달하여 최대 8000 만 묘를 넘지 않을 것이며, 이것은 생산량에 대한 상한선을 설정하였다. 전국공급판매사 주임 석건위는 최근 몇 년 동안 우리나라 농업구조조정이 기본적으로 마련되어 면화가 면적을 늘릴 공간이 크지 않다고 말했다.
장기 공급 부족, 수급 관계가 갈수록 긴장되고 있다. 최근 5 년 동안 면화 생산량의 증감이 다른 상황에서 우리나라 면화 가공 경영 기업의 수가 급속히 증가하여 심지어 일반을 넘어섰다. 지금까지 국가 표준 압연기 1.5 만, 최근 2 년 동안 1 1.0 만 을 추가했습니다. 면화 가공 능력은 3000 만 톤에 달하지만 국내 실제 수요는 600 만 톤에 불과하다. 이로 인해 상당한 기간 동안 면업체들 간의 공급원 경쟁이 더욱 치열해질 수밖에 없다.
면화 시장 규제가 혼란스럽고 시장 질서는 오랫동안 무질서하고 악순환 경쟁이 있을 것이다. 최근 몇 년 동안 면기업이 맹목적으로 말을 시작한 상황을 보면 알 수 있다. 국가가 자질접근과 생산허가심사 제도를 시행했지만 아직 초급 단계에 있다. 국가는 여전히 면화 시장 동향과 기업에 대한 효과적인 규제가 부족하다. 공급이 수요를 초과하는 국면은 단기간에 바꾸기 어렵고 무질서한 악성 경쟁은 장기적으로 존재할 것이다. 중국 목화협회 상무 부회장 사건위는 중국 목화시장의 혼란이 장기적으로 존재할 것이라고 밝혔다.
수입 면화는 정치적 요인에 의해 점점 더 큰 영향을 받고 있으며, 국가와 국가 간의 무역 마찰이 갈수록 많아지고 있다. 최근 5 년 동안 구미는 중국 방직품 수출과 수출업체에 대한 제한과 제재가 드문 일이 아니다. 특히 중국이 WTO 에 가입한 이후 방직업은 국내 국제 통합을 실현했다. 이들 국가의 다른 꿍꿍이가 있는 사람들은 항상 중국의 방직 기업에 약간의 번거로움을 주는 이유를 찾지만, 자국의 관련 부서는 시비를 가리지 않고 섣불리 결정하고, 항상 중국의 방직 기업에' 짜릿한' 느낌을 주어 중국 방직공업과 면화 공업의 건강한 발전에 영향을 미친다.
방직공업은 빠르게 발전하고, 면화 소비량은 해마다 증가하고, 면화산업은 방직산업과 더욱 밀접하게 연계되어 기본적으로 이익공동체를 형성하였다. 최근 5 년 동안 방직 기업의 면량이 점차 증가했다. 2003 년 방적 690 만 톤, 면 303 만 톤 2004 년 방적 654.38+065.438+0 만 2 천 톤, 면 770 만 톤 작년 9 월 이후, 그것은 906 만 톤의 면화를 회전시켜 600 만 톤의 면화를 사용했다. 매년 수입하는 면화의 수는 제한되어 있으며, 방직업체들은 주로 국내 공급에 의존하여 대외의존도가 더욱 높아지고 있다. 이 상황은 단기간에 변하지 않을 것이다.
면화 산업의 내부 구조조정과 방직산업 업그레이드를 점진적으로 가속화하여 중국 방직품의 국제경쟁력을 높이다. 지난 몇 년간의 발전을 통해 면화 산업과 방직 산업이 점차 접목되어 면화 산업의 내부 구조 조정에 외부 동력을 더했다. 국제 방직품 수출 수요에 적응하지 못하는 일부 제품들은 경영난에 빠질 수밖에 없다. 이는 방직업계가 면화 품질에 대해 더욱 엄격한 요구를 해야 하기 때문에 면업체들이 기술 개조의 속도를 높이고 대형 방직기업에 적합한 가죽면을 생산할 것을 요구한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 방직, 직물, 직물, 직물, 직물, 직물) 이로 인해 면화 재배 구조, 면화 가공, 방적기업, 날염기업, 의류업체 일체화 산업 구조의 조정이 이뤄져 면화 산업과 방직산업의 발전을 촉진할 것이다.
중국 화학섬유 공업은 이미 40 여 년의 역사를 가지고 있다. 개혁개방 20 여 년 동안 중국 경제는 세계가 주목하는 성과를 거두었고, 중국 화학섬유 공업도 고속 성장기에 접어들었다. 두 가지 두드러진 특징이 있다. 하나는 급속한 성장이고, 다른 하나는 성과가 현저하다.
특히 최근 10 년 동안 우리나라 화학섬유 생산은 빠른 발전과 현저한 성과를 거두었다. 1990 년대 중반과 후반에 외자기업, 향진기업, 사기업이 왕성하게 발전함에 따라 우리나라 화학섬유공업의 총량은 새로운 단계에 이르렀다. 최근 20 년 동안 화학섬유는 연평균 증가 15%, 2000 년 화학섬유 생산량은 694× 104 톤이었다.
198 1 이후 우리나라 화학섬유는 줄곧 두 자릿수의 고속 성장을 유지해 왔다. 지난 20 년 동안 생산량이 두 배로 증가했는데, 특히 9 번째 5 년 계획 기간에는 더욱 그렇다. 1998 기간 중 처음으로 중국 화학섬유 생산량이 미국을 제치고 세계 1 위를 차지했으며, 중국 화학섬유 생산량은 이미 세계 24% 를 차지했다. 특히' 95' 기간 동안 연평균 성장률은 17. 1% 로 세계 1 위를 차지했습니다. 2000 년 우리나라 화학섬유 생산량은 694 만 톤으로 국내 방직섬유의 57.8% 를 차지했다. 200 1 생산량은 828 만 3000 톤으로 전년 대비 18.4% 증가했다. 화학 섬유는 이미 가장 중요한 방직 섬유 원료가 되었다.
국가통계청이 제공한 데이터 분석에 따르면 2003 년 1- 1 1 기간 동안 우리나라 화학섬유 생산량은 계속 증가하여 생산 판매가 약간 증가하여 재고가 감소했다. 6 월 165438+ 10 월 생산량이 판매량을 초과했다. 6 월 65438+ 10 월에 비해 생산량이 4.86%, 생산률이 8.35%, 재고가 5.58% 포인트 증가했다. 각종 화학섬유의 판매가격은 모두 오르고 있는데, 특히 비스코스 단섬유와 폴리에스테르 단섬유가 모두 오르고 있다.
2003 년 1- 1 1 기간 동안 우리나라는 화학섬유 10495200 톤을 공동 생산하여 전년 대비1을 늘렸다. 그 중 비스코스 섬유 7 12400 톤으로 전년 대비16.90% 증가했다. 합성섬유 966 만 8600 톤으로 전년 대비 17.75438+0% 증가했다. 165438+ 10 월, 전국 화학섬유 생산량 1 13.7 1 만톤, 전년 대비 증가
섬유와 화학섬유의 1 인당 소비량을 보면 중국도 큰 발전을 이루었다. 1 인당 섬유 소비량은 1980 년 3.3 킬로그램에서 2000 년 6.6 킬로그램으로 두 배로 늘었다. 화학섬유 1 인당 소비량도 1.4kg 에서 3.7kg 로 세계 평균 3.5kg 보다 높지만, 세계 화학섬유 선진국 8. 1kg 와의 비율은 여전히 큰 차이가 있다.
게다가 중국의 화학섬유 성장 속도도 세계 평균보다 현저히 높다. 이는 중국 화학섬유 생산량이 세계 화학섬유 생산량의 비중을 0960 년 65438 0.3% 에서 0995 년 65438 0.5% 로 빠르게 높였다는 것을 보여준다. 2002 년 화학섬유 생산량은 99/KLOC-0 만 톤으로 세계 화학섬유 생산량의 29.4% 를 차지했다.
2002 년에는 세계 섬유 생산량이 4.5% 증가하여 5600 만 톤에 달했고, 연간 1 인당 섬유 소비량은 9 킬로그램이었다. 화학섬유는 세계 섬유 시장에서 60%, 생산량이 6%, 생산량이 3370 만 톤을 차지하고 있다. 이 중 필라멘트 섬유 생산량은 6.7%, 생산량은 18 만톤, 단섬유 생산량은 5.3%, 생산량은15 만 7 천톤에 달했다. 각 화학섬유 품종은 모두 증산 공헌이 있지만, 폴리에스테르 섬유의 공헌은 특히 크며, 증가폭은 7% 로 2 1 만톤에 달한다. 최근 몇 년 동안 중국 화학섬유 공업은 여전히 고속으로 발전하고 있다. 2003 년 화학섬유 생산량은 1, 1, 8 1, 000 톤, 성장률은 19.2% 로 세계 총생산량의 37.4 를 차지했다. 그러나, 우리나라의 화학섬유 생산량은 여전히 국내의 급성장하는 시장 수요를 충족시킬 수 없고, 매년 대량의 수입이 필요하다. 2003 년 화학섬유 수입량은 65438 85 만 8000 톤으로 성장률은 8.65438 0% 였다.
2004 년 중국 화학섬유 생산량은 1386 만 톤으로 전년 대비 2 1.2% 증가하여 세계 총생산량의 40 1% 를 차지했다. 같은 기간 세계 총생산량은 3456 만 톤으로 전년 대비 8.9% 증가했으며, 그 중 대만성과 미국은 각각 9.6%, 8.4% 로 중국 대륙과의 격차가 커지고 있다.
중국 화학섬유 공업의 빠른 발전의 근본 동력은 중국의 방직품 가공능력에 대한 수요와 방직품 소비의 거대한 시장 공간으로 전형적인 내수형 발전 모델이다. 이런 내수 구조의 특징은 오랫동안 변하지 않을 것이며, 매년 더 많은 화학섬유를 수입해야 하며, 수입은 10% 의 연간 성장률을 유지할 것으로 예상된다.
우리나라의 개혁개방이 심화되고 투자 구조가 최적화됨에 따라 화학섬유 업계의 지위와 내부 구조에 심각한 변화가 일어났다. 방직공업이 사용하는 원료 구성에서 화학섬유가 중국 방직품 총량에서 차지하는 비중은 해마다 증가하고 있으며 1999 에서 중국 방직섬유 가공량의 54% 에서 2002 년 65% 로 상승하여 중국 방직공업의 주요 원료가 되었다. 분화율은 1999 년 평균 20% 에서 2002 년 45% 이상으로 상승했다. 기업의 기술 장비 선진 수준, 제품 개발 혁신 능력, 종합 관리 수준, 경제 효익이 눈에 띄게 향상되어 우리나라 화학섬유 공업의 전반적인 수준을 높이는 데 중요한 역할을 했다. 기업 구조 측면에서 화학섬유 업계는 발전 과정을 조정하는 과정에서 개혁 개편 노력을 강화하고 자산 재고 재편과 우세 기업 확장을 실현하며 일부 기업의 활력을 높이고 효과를 높였다.
현재, 수량과 규모가 증가함에 따라 중국 화학섬유 공업은 수량형에서 품질 품종 효율형으로 바뀌고 있다. 화학섬유 품종의 규모가 날로 완벽해지고, 내부 관리와 표준화 작업이 날로 강화되어 제품의 품질이 꾸준히 상승하고 있다. 그러나 대조적으로, 화학섬유 전문 기술자가 심각하게 부족하여 전문가의 지식 갱신률이 시장의 변화와 발전을 따라가지 못한다는 것이다. 최근 몇 년 동안 우리나라 화학섬유 제품 및 원료 가격의 변동이 커서 전체 화학섬유 산업에 큰 영향을 미쳤다.
둘째, 화학 섬유 산업 기술 및 장비 현황
20 여 년의 건설을 거쳐 우리나라의 화학섬유 기술과 장비는 큰 발전을 이루었는데, 특히 85 기간 동안 화학섬유 기술과 장비의 개조와 쇄신은 역사적인 돌파구를 이루었다. 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 화학섬유 생산업체 조직 구조가 조정되었습니다. 생산량이 5 만톤을 넘는 기업은 1999 년 22 개에서 2002 년 57 개로 평균 65438+ 만톤/년 이상으로 증가했다. 관리 수준이 높고, 생산 규모가 합리적이며, 경제적 이익이 좋은 선두 기업을 형성하였다.
화학 섬유 제품 구조 조정은 놀라운 성과를 거두었습니다. 직방 폴리에스테르 실크 신기술의 응용은 국내외 시장에서 제품의 경쟁력을 크게 높였다. 섬유 수출량은 0999 년 65438+8 만 톤에서 2002 년 24 1.8 만 톤으로 1.8 배로 증가했다. 특히 고성능 분화와 신형 기능성 섬유 품종의 빠른 발전은 우리나라 방직 원단의 품질 수준, 품종 및 부가효과를 높였다.
화학 섬유 섬유 섬유 및 의류 수출이 급속히 증가했습니다. 1999 년 화학섬유 의류 수출액은 1565438+8 억 달러였다. 2002 년 화학섬유 직물 의류 수출은 200 억 5 천만 달러에 달했고, 3 년 수출액은 32. 1% 증가했다.
화학 섬유 제품의 응용 분야는 지속적으로 확대되고 있습니다. 화학섬유 공업의 급속한 발전은 중국이 방직대국과 방직강국이 될 수 있는 견고한 토대를 마련했다. 제품 개발 능력과 기술 수준이 크게 향상되어 화학섬유 제품은 국방 교통 에너지 수리 등 공업 분야에 광범위하게 응용된다.
섬유 기업의 포괄적 인 이익을 향상시킵니다. 국채 기술 개편 사업의 시행을 통해 기업은 생산원가를 낮추고 노동생산성과 기업 경제효과를 높였으며, 종합력과 전반적인 우세는 눈에 띄게 높아져 위험방지 능력이 현저히 높아졌다. 의정화학섬유그룹, 낙양석유화학섬유그룹, 흑룡강적룡 그룹, 저장항일그룹, 길림화학섬유그룹, 신향백로그룹, 장쑤 오강실크그룹, 연대스판그룹 등 백간기업이 형성되었다.
중국 국민의 소비능력이 급속히 성장하고 수출이 요구됨에 따라 화학섬유업계는 앞으로도 여전히 큰 발전 공간을 갖게 될 것이다. 15' 기간에는 중국의 연간 1 인당 섬유 소비량이 현재의 5.5 킬로그램에서 7.5 킬로그램으로 증가할 것으로 예상된다.
화학섬유 품종 발전을 보면 폴리에스테르가 가장 빠르게 성장하고 있고 1990 생산능력은 125 만톤으로 1985 의 2.2 배 1995 입니다 1994 년 나일론 생산능력은 27 만톤으로 1990 년보다 거의 두 배 증가했다. 1995 아크릴 유효 용량 30 만톤, 아크릴 유효 용량 20 만톤 국내외 시장에서 수요가 많은 비스코스 섬유는 최근 몇 년 동안 국내에서 발전이 더디고 1995 년 유효 생산능력이 45 만 톤이다.
현재 우리나라의 접착제 생산능력은 화학섬유 생산능력의 약 10% 를 차지하며 국제 평균에 가깝다. 합성섬유에서 폴리에스테르의 비율은 이미 합성섬유의 70% 를 차지하여 세계 평균보다 높다. 폴리에스테르 섬유 중 폴리에스테르 필라멘트가 가장 빠르게 성장하여 비율이 이미 짧은 섬유를 초과했지만 폴리에스터와 아크릴의 수는 현저히 부족하다.
생산능력 배치 분석에서 1994 생산능력이 65438+ 만톤을 넘는 성시는 7 개, 총 생산능력은 240 만톤으로 전국 생산능력의 74% 를 차지하며 대부분 동부 지역에서는 중서부 지역의 비율이 작다. 화학섬유 산업은 자금과 기술 집약적인 산업으로 동부 지역이 비교적 빠르게 성장하고 있기 때문이다. 우리나라 경제가 지속적으로 발전함에 따라 200 1 년, 연간 5 만톤 이상의 화학섬유 기업의 성시는 12 개로 분포가 약간 합리적이다. 효율성의 관점에서 화학 섬유는 새로운 유형의 섬유 원료 산업으로서 섬유 산업에서 이미 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 화학섬유업계는 기술집약적이고 생산성이 높은 업종으로서 지난 10 년 동안 전체 방직업의 적자를 역전시키는 방면에서 두드러진 성적을 거두었다. 전체 방직업 100 개 이자세 중 화학섬유기업이 50%, 중국 10 대 화학섬유기업이 대다수를 차지했다. 국제 경제의 지역화가 발전함에 따라 세계 방직품 생산도 동아시아 서유럽 북미의 세 가지 특색 있는 지역을 형성하였다.
그러나 결국 우리나라 화학섬유 공업의 기초가 약하고 발전 시간이 짧기 때문에 국산 설비의 기술 품질 수준은 따라올 수 없다. 일부 폴리에스테르 롱사 기업과 신설 중대형 기업 외에도 대부분의 화학섬유 기업은 기술이 낙후되어 설비가 낡았다. 대부분의 비스코스 섬유 설비는 여전히 50 ~ 60 년대 수준에 머물러 있고, 빚이 많고, 오염이 심하며, 에너지 소비량이 높고, 삼폐처리 설비가 낮은 수준으로 확장되었다. 나일론 생산 설비의 약 40% 는 저속 방적 시리즈로, 제품 깃털이 많고 두루마리가 작아 분수직기의 수요를 충족시키지 못한다.
또한 화학섬유 기술과 설비의 중복 도입 현상이 심각하다. 우리나라는 대량의 외국 선진 화학섬유 설비와 기술을 도입했지만, 국내 설비 제조가 선순환과 기술무역의 결합 궤도를 벗어나지 않았기 때문에 소화 흡수의 진도가 더디다.
중국 모방업계의 전반적인 하락은 최근 거시조절과 국내외 시장 원자재 가격 반등의 타격을 받았다. 우리나라 모방공업의 심각한 공급 과잉에 따르면 국가 관련 부처는 이미 이 업종을 면방직 업종으로 분류하고, 합병파산을 통해 2000 년까지 기존 400 만 방충망을 350 만 원대로 줄일 계획이다. 이 때문에 관련 측이 양모 수출입 허가증을 엄격하게 통제해 올해 많은 기업들이 허가증을 받지 못했다. 상해의 한 회사는 50 만 미터의 주문서를 받았는데, 그중 20 만 미터의 수출 주문서가 있는데 원료를 생산하지 않았다. 이와 함께 국내 양모 가격은 몇 년간의 조정 끝에 최근 강하게 반등했다. 이 중 66 개의 양모는 톤당 4 만 8 천 원에서 5 만 7 천 원으로, 80 개의 양모는 톤당 7 만 5 천 원에서 65438 만 원으로 올라 시장에서 구하기가 어렵다. 쌀을 찾아 밥을 짓는 것이 기업의 최우선 과제가 되었다.
현재 중국 모방업계가 직면한 어려움은 전 세계적인 영향과 자체 맹목적인 발전과 공급 과잉의 원인이 있다. 국가 산업 정책이 점진적으로 시행됨에 따라, 제품의 질이 좋고, 브랜드가 좋고, 본 업종에서 경쟁력이 있는 기업들이 우승열세의 악성 경쟁에서 난관을 극복하고 눈에 띈다고 믿는다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 산업명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 산업명언)
2006 년 6 월 ~ 5 월 중국 리넨 산업 규모 이상 기업 358 곳, 이 산업 총생산액 8 1.2 1 억 위안, 전년 동기 대비 2 1.86% 증가했다. 총자산은 6543.8+097.83 억원으로 전년 대비 654.38+03.50% 증가했다. 판매 수익 74 억 8 천만 위안을 실현하여 전년 대비 25.88% 증가했다. 이윤 총액은 2 억 2 천 7 백만 원으로 전년 대비 65,438+04.09% 증가했다. 수출인도액은 6543.8+0 억 2 천만 원으로 전년 대비 2.53% 증가했다. 업계 종사자 총수는 142800 명으로 전년 대비 0. 19% 증가했다. 마방업계의 총 성장세가 좋다는 것을 알 수 있으며, 우리나라의 경제, 금융, 수출, 취업에 큰 기여를 했다.
5438 년 6 월부터 5 월까지 중국 리넨 산업 제품 판매 수입은 74 억 8000 만 원, 제품 판매 비용은 67 억 2300 만 원, 제품 판매 세금 및 추가 0 억 3800 만 원. 매출 총이익 (판매 수익-판매 비용-판매 세금 및 추가) 은 7 19 만원이고 매출 총이익 (매출 총이익/판매 수익) 은 9.62 입니다. 총 이익은 2 억 2 천 7 백만 위안이므로 이익률 (총 이익/판매 수익, 즉 소득세 전 이익률, 세전 이익률이라고도 함) 은 3.04% 로 계산됩니다. 운영 환경의 변화는 매출 원가에 직접적인 영향을 미치므로 매출 총이익과 이익 총액이 그에 따라 변경됩니다.
중국 생사와 생사는 각각 국제시장 무역의 60 ~ 80% 를 차지한다. 하지만 겉으로 드러난 사실은 우리가 기껏해야 국제 실크 시장의' 원자재 수출국' 에 불과하다는 점이다. 우리 로우엔드 제품이 벌어들인 돈은 외국의 하이엔드 제품 가치의 0 보다 낮지 않다. 광둥 () 성 실크그룹 회장인 채 () 회장은 꽤 오랫동안 우리가 운영하는 실크, 비단, 의류 제품이 저가 소비재라는 인상을 주었고, 시장 가격은 이탈리아 200 달러의 실크 넥타이, 프랑스/Kloc-0 만 달러의 실크 이브닝 드레스와 비교할 수 없다고 말했다.
광주는 해상의' 실크로드' 의 발원지이며, 광동도 중국 실크 수출대성이다. 지난해 수출액만 7 억 7000 만 달러에 달했다. 그중 자영무역은 대부분 평균 단가가 낮은' 대종상품' 에 속하며, 일부 고급제품의 지적재산권과 브랜드는 우리 자신이 아니다. 사실 우리나라 실크 제품 수출량은 많지만 현재 외환수준은 한국 1/2, 일본 1/4, 이탈리아11에 불과합니다. 세계적으로 유명한 브랜드가 부족하기 때문에 중국 실크는 마땅히 받아야 할 경제적 가치를 실현하지 못했다. 중국의 실크의 80% 이상이 수출에 쓰이며, 매년 생사 수출은 4 만 톤으로 유지된다. 생산량이 세계 2 위인 인도라도 중국에서 생사를 좀 사야 한다. 표면적으로 중국은 세계 실크 산업 체인의 전면을 거의 독점하고 있지만 실제로는 고부가가치의 끝을 프랑스 이탈리아 등 단순히 실크의 심도가공으로 재수출한 국가에 양보했다.