2008 년 장춘 인공수지 신죽공장 페놀에폭시 공장이 건설되어 연간 1 만톤을 생산한다. 장춘 인공수지 신죽공장은 일본 파나소닉 전기 기술과 합작하여 투명 에폭시 수지 성형 재료를 생산하여 연간 생산량 240 톤을 생산한다. 장춘인공수지 신죽공장에서 개발한 LCD 고분자 수지의 연간 생산량은 860 톤이고, LCD 고분자 성형재의 연간 생산량은 1400 톤이다. 장춘 인조 가오슝 공장은 경제부 표준검사국 OHSAS18001:1999 인증을 통과했다. 장춘 인조 가오슝 공장 폴리에스테르 가소제 증축 완료, 연간 생산량 증가 1.5 만톤. 장춘인공가오슝 공장의 메틸화 멜라민 수지 확장이 완료되어 연간 생산량이 5500 톤으로 증가할 수 있다.
장춘석화주식유한공사는 장춘인공수지공장유한공사, 대련화학공업유한공사와 합작하여 장춘대련영국회사를 설립했다.
2007 년 장춘석화회사 밀료공장 폴리에틸렌알코올 설비가 생산에 투입되어 연간 2 만 톤을 생산한다. 장춘화공 (장쑤) 유한공사는 폴리비닐, 아세테이트, PBT 수지 건설을 완료하고 판매를 시작했다. 장룡화공 (선전) 유한회사는 쑤저우와 칭다오 지사를 설립했다.
2006 년 장춘석화묘율공장 폴리에틸렌알데히드 박막 공장이 생산에 투입되어 연간 2000 톤을 생산한다. 장춘 인조 수지 원료 공장 이웃 크레졸 포름알데히드 수지 공장이 생산을 시작하여 연간 생산량이 3600 톤이다. 장춘합성수지 대박 공장은 저브롬 에폭시 수지 공장을 운영하고 있으며 연간 생산량 1.68 만 톤을 생산하고 있습니다. 장춘화공 (장쑤) 유한회사는 저브롬 에폭시 수지 공장을 건설하여 생산 판매를 시작했다. 대련 화공 원료 공장 아크릴알코올 제 3 공장이 건설되어 연간 20 만 톤을 생산할 수 있다.
2005 년 장춘석화대박 공장 증기 동력 장치가 완공되어 증기 330T/hr, 발전량 49,900KWh 가 가동됐다. 장춘 인공수지 신죽공장은 제 2 의 에폭시 수지 구리 면적 라미네이트 생산 라인을 완성하여 연간 4800 만 평방피트를 생산할 수 있다. 일본 스미토모 화학 에폭시 수지 공장 설비가 신죽공장으로 옮겨져 정식으로 생산에 투입되어 연간 6000 톤을 생산할 수 있다. 장춘합성수지 대박 공장 페놀 공장 생산, 연간 아세톤12 만 3 천 톤, 페놀 20 만 톤, 쿠멘 28 만 톤.
장춘합성수지 대박 공장은 생산, 연간 생산량13 만 5 천 톤을 운영하고 있습니다. 장춘합성수지 대박 공장 에폭시 수지 공장은 현재 생산을 운영하고 있으며 연간 생산량은 3 만 톤이다. 장춘 인공수지 가오슝 공장은 경제부 표준검사국 ISO 1400 1:2004 인증을 통과했습니다. 장춘화공 (장쑤) 유한회사는 딩기화 아미노수지와 전자급 쌍산소수를 생산하기 시작했다. 대련 화공 원료 공장 아세테이트 제 3 공장이 건설되어 연간 35 만 톤을 생산할 수 있다.
2004 년 장춘 인공수지 가오슝 공장 PBT 복합 D 선 확장 완료, 연간 생산량 1.5 만톤. 창륭화공 (선전) 유한회사를 설립하여 중국 선전 () 시 후쿠다 보세구 () 에 위치하여 주로 동구 라미네이트, 아미노 수지, 에폭시 수지, 동박, 건막 광저항, 액체 광저항, 페놀몰플라스틱, PBT 엔지니어링 플라스틱, 폴리에틸렌알데히드, 폴리아세테이트 로션 등의 제품 판매에 종사한다. 장춘 () 은 창사 () 유한회사가 설립된 초부터 에폭시 수지 () 를 주영업무로 하여 각종 상품의 수출입 무역 마케팅 업무에 종사했다. 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼 슬러리, 엔지니어링 플라스틱 배럴, 아미노 수지, 에폭시 수지 성형 재료, 금형 세정제, 산화 방지제, 건막 포토 레지스트, 에폭시 콩기름 등의 제품이 창숙공장에서 생산되기 시작했다. 장춘은 남아프리카 스미토모 화학사에서 지분 80% 를 매입하고 장춘 밀리소 RSA(PTY) 유한회사를 설립하여 o-크레졸 수지를 생산했다. 대련 화공 원료 공장은 아세트산 비닐 생산능력을 30 만 톤으로 확대했다. 대련 화공 장쑤 의정 공장이 생산에 들어갔다.
장춘화공 (장주) 유한회사는 2003 년에 설립되어 푸젠주 롱치 개발구에 위치하여 엔지니어링 플라스틱과 플라스틱 합금의 생산, 가공 및 판매에 종사한다.
2002 년에 장춘 인공수지 신죽공장 BDP 가 건설되어 연간 생산량이 4200 톤이다. 5 월 장춘 인조 가오슝 공장은 QS-9000 인증을 받았다. 장춘인공신죽공장, 가오슝 공장, 장춘석유묘율공장은 이미 경제부 표준검사국 ISO-9001:2000 인증을 통과했다. 장춘인조 가오슝 공장 6 만 톤/년 PBT 공장이 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘합성수지 대박 공장 20 만톤의 페놀과 13 만톤의 비스페놀 공장이 건설을 시작한다. 장춘합성수지 대박 공장 유리섬유 공장이 건설되어 생산에 들어갔다. 장춘인조밀 재료 공장 포르말린 작업장이 생산에 투입되어 연간 생산량 9 만 톤을 생산할 수 있다. 장춘인조밀알공장 삼폴리포름알데히드 작업장이 생산에 투입되어 연간 생산량 1 만톤이다. 장춘인조밀짚공장 페놀수지 작업장이 생산에 투입되어 연간 생산량10.5 만톤을 생산한다. 장춘석화회사 묘율 공장의 세 번째 증기 발전 설비를 생산에 투입하다. 장춘석화회사 대박 공장 증기 발전 설비 건설 시작. 장춘석화와 장춘 인공수지 공장이 합작하여 장춘화공 (장쑤) 유한회사를 설립하여 중국 장쑤 () 성 창수시 () 에 위치하여 주로 전자화학품과 재료, 엔지니어링 플라스틱, 수지, 특수화학품을 생산한다.
200 1 대만성 엔지니어링 플라스틱유한공사는 대만성 보리플라스틱유한공사 장춘석화묘율공장으로 이름을 바꿔 니아신 (동물사료 첨가제 비타민 B3) 과 알칼리성 황산염 치즈를 생산하기 시작했다. 장춘석화 묘율 공장 동박 여섯 번째 확장 완료. 장춘석화 묘율 공장 TMAH (수산화사갑암모늄) 가 건설되었다. 장춘인공수지 신죽공장 건막 광각제 2 선 증축 완료, 연간 생산량 2000 만 평방미터에서 5000 만 평방미터로 증가. 장춘합성수지 대박 공장은 경제부 표준검사국 ISO-9001:2000 인증을 통과했다. 대련 화공 원료 공장 아세트산 비닐 설비가 생산에 투입되어 연간 24 만 톤을 생산할 수 있다.
2000 년에 장춘인공수지 신죽공장 인산 트리 페닐 에스테르 공장이 건설되어 생산에 들어갔다. 장춘인공수지 신죽공장 에폭시 플라스틱 분말 3 선 확장이 완료되었습니다. 장춘인공수지 신죽공장 에폭시 수지 구리 면적 라미네이트의 확장으로 생산량이 240 만 평방미터로 증가했다. 장춘 인공수지 공장 유한공사는 미국 로저스와 합작하여 상걸기술유한회사를 설립하여 연동면적 라미네이트를 생산하고 판매한다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장 PBT 복합 재료 확장이 완료되었습니다. 대련화공은 대박 공업단지에서 폴리메틸기 에탄올의 건설과 생산을 완성했다. 장춘석화 묘율 공장 동박 확장은 5 개 장으로 나뉘어 완성되었다.
1999 장춘 인공수지 신죽공장은 경제부 표준검사국 ISO- 1400 1 인증을 통과했습니다. 싱가폴 CCPS 사유한공사, 상해태평양화학 (그룹) 유한공사, 화흥공정투자유한공사, 싱가폴 상광유한공사가 광둥 () 심성화학유한공사를 합작하여 부메림을 공동 생산한다.
장춘석화 묘율 공장 트리플라민 장치, 연피리딘 장치, 갑피리딘 장치가 생산을 마쳤다. 장춘석화 묘율 공장 동박 4 개 확장 공사가 완공되었다. 장춘석화와 일본 도쿄 Ohka 주식회사가 합작하여 TOK 대만유한회사를 설립하여 반도체 희석제와 박탈제를 공동 생산한다. 장춘인공수지 신죽공장은 연간 65,438+0,200,000m2 의 에폭시 수지 구리 면적 라미네이트 건설을 완료했다. 장춘 인공수지 신죽공장은 회로 기판용 액상 광저항제를 개발하는 데 성공했다.
1998 장춘 인공수지 신죽공장 양산 시작, 연간 2000 만 평방미터. 장춘 인공수지 신죽공장은 에폭시 난연제를 자체 개발하여 4 월에 양산하고 월 생산량은 300 톤이다. 장춘합성수지 대박 공장은 경제부 표준검사국 ISO- 1400 1 인증을 통과했다.
장춘 인조 수지 가오슝 공장은 PBT 수지의 연속 생산을 완성했다. 장춘인공수지와 스미토우가 합작하여 대만성 스미토페코 유한회사를 설립하여 IC 용 에폭시 수지 몰딩 소재를 공동 생산한다. 장춘석화 묘율 공장은 경제부 표준검사국 ISO- 1400 1 인증을 통과했다. 봄 석화 묘율 공장은 현상제 공장의 생산을 완성했다. 대련화공은 대박 공업단지에 생산 1, 4 부탄디올 설비를 건설하였다.
1997 장춘 인공수지 신죽공장 에폭시 수지 공장 6, 7 선이 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘석화 묘율 공장은 두 번째 고순전자급 쌍산소수 장치를 건설하였다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장 PET 수지 공장이 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘석화 묘율 공장 제 3 초산 부틸 공장 확장 완료.
1996 장춘 인공수지 가오슝 공장은 경제부 표준검사국 ISO- 1400 1 인증을 통과했습니다. 장춘합성수지 대박 공장은 경제부 표준검사국의 ISO-9002 인증을 통과했다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장 PBT 2 선 확장 완료. 장춘합성수지 대박 공장은 환경보호국에 의해 오염방지 우수 생산업체로 선정되었다.
장춘 석유 묘율 공장은 에폭시 아마씨유 공장의 생산을 완성했다.
1995 장춘 인공수지 신죽공장 5 번 동구 라미네이트 공장 완공. 장춘인공수지 신죽공장 에폭시 수지 몰딩 플라스틱의 두 번째 라인 확장이 완료되었습니다. 장춘 인조 수지 신죽공장의 페놀 플라스틱 자동화 및 자동화 창고가 건설되어 이용된다. 장춘 인조 수지 신죽공장과 대박 공장은 증기와 발전 설비의 시운전을 마쳤다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장은 에폭시 수지 생산을 완성했다. 장춘석유회사 묘율공장 동박 3 공장 확장 공사가 완공되어 사용에 들어갔다.
1994 장춘석화회사 묘율공장 산화제 장치와 고순전자급 쌍산소수 장치가 건설되어 생산에 들어갔다. 장춘 합성수지 대박 공장은 절연지 공장의 생산을 완성했다. 장춘 인공수지 가오슝 공장, 신죽공장, 장춘석화묘율 공장은 연이어 경제부 상품검사국 ISO-9002 인증을 통과했다. 인도네시아 각. 장춘 DPN 화학 산업은 건설을 완료하고 운영을 시작했습니다.
1993 장춘석화 묘율 공장에서 항산화제 공장을 짓기 시작했다. 장춘석화회사 묘율공장 동박 2 공장 확장 공사가 완공되었다. 장춘석화회사 묘율공장 전차간 탈황 설비와 재수증기 터빈 발전기가 잇따라 가동되어 전력이 이미 대전기회사에 판매되었다. 장춘석화회사 묘율공장은 화공소 USAB 오수 처리 방법을 도입하여 건설을 시작했다. 장춘 인조 수지 신죽공장 제 3 인쇄 회로 기판 공장이 6 월에 완공되었다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장 폴리 에스테르 가소제 확장이 완료되었습니다. 인도네시아에 투자하다. 장춘 DPN 화학 성형 재료 및 종이 강화제 공장 건설. 연간 360 톤의 장춘합성수지 대박 공장을 생산하여 순간 헤어 스프레이의 확장을 완료하고 절연지 공장 건설을 시작하였다.
1992 장춘석화회사 묘율공장 과산화수소 제 3 장치가 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘석화 묘리 에폭시 콩기름 공장과 폴리에틸렌 다공질 공장이 잇따라 확장되었다. 장춘합성수지 신죽공장 에폭시 플라스틱 공장에서 병목 현상을 제거하여 생산능력을 높이다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장에서 분체 페인트용 폴리에스테르 수지를 생산하기 시작했다.
199 1 장춘석화회사 묘율 공장 아크릴 로션 확장 완료. 장춘 인조 수지 가오슝 공장 우레아 성형 재료 신공예 실험 공장이 공장을 짓기 시작했다. 대만성 엔지니어링 플라스틱 대박 공장의 폴리 포름알데히드 공장이 건설되어 생산에 들어갔다.
1990 장춘석화회사 묘율공장 여섯 번째 PVA 장치 확장이 완료되었습니다. 장춘석화회사 묘율공장 제 2 열 발전소 확장 공사가 완공되어 발전량이 24,000KWh, 증기 생산량 2 10t/HR 입니다. 장춘 인조 수지 신죽공장 제 2 인쇄 회로 기판 공장이 3 월에 완공되었다. 장춘석화와 방의화학공업회사가 합작하여 삼익화공유한회사를 설립하여 일본 쇼와 전기공이 제공하는 기술을 이용하여 에피염소프로판을 공동으로 생산한다.
1989 장춘 인공수지 가오슝 공장과 일본 ADEKA ARGUS 공업주식회사가 공동으로 PVC 용 무독성 안정제를 생산한다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장에서 에폭시 희석제를 생산하기 시작했다. 장춘인공수지와 일본 아사히전기주식회사가 합작하여 창장화학회사를 설립하였다. 태풍 인쇄 회로 신죽공장이 완공되어 다층 인쇄 회로 기판을 생산하기 시작했다.
1988 장춘석화회사 묘율공장 동박 공장이 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘석화회사 묘율 공장은 삼메틸프로판 (TMP) 공예를 성공적으로 개발하여 생산에 들어갔다. 장춘석화회사 묘율공장 에폭시 콩기름 공장과 제 2 공장 확장이 완료되었습니다. 장춘 인조 수지와 일본 스미토모 상업주식회사가 합자회사를 설립하다. 장춘합성수지 신죽공장 에폭시 수지 공장 제 4 선이 완공되었다. 장춘 인조 수지 신죽공장은 에폭시 수지 성형가루 공장을 지었다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장에서 폴리 테레프탈레이트 (PBT) 공장을 생산하여 완공하였다. 장춘 인조 수지 가오슝 공장에서 유화 고분자 응고제를 생산하기 시작했다. 대만성 엔지니어링 플라스틱유한공사는 독일 허스트, 미국 세나니스, 일본 팬 플라스틱과 합작한 기업으로 연간 2 만 톤의 폴리아세탈 엔지니어링 플라스틱을 생산한다.
1987 장춘 인공수지 가오슝 공장은 일본 ADEKA ARGUS 와 합작하여 폴리에스테르 가소제를 생산한다. 장춘석유가 동박 공장을 짓기 시작했다. 태풍 인쇄 회로 3 선 베니어 자동 생산 설비가 완공되어 생산에 들어갔다. 장춘인공신죽공장 에폭시 수지와 페놀수지 확장이 다시 완성되었다. 폴리테레프탈산 부탄디올 수지와 에폭시 수지 성형가루가 공사 중이다.
1986 장춘인공신죽공장은 인쇄회로기판 건설을 완료했으며, 월생산량180,000 평방미터입니다.
1985 대련화공의 에틸렌-아세테이트 에틸렌로션 공장에서 생산을 마쳤습니다. 장춘석화가스발전소와 장춘인공아크릴 아미드 공장은 각각 묘리와 가오슝에서 생산을 마쳤다.
1984 일본 스미토모 전기 목재 기술과 합작하여 인쇄 회로 기판 공장을 건설하다.
1983 태풍 인쇄 회로 이중 패널 공장에서 생산을 완료했습니다. 장춘석화회사는 부틸 아세테이트를 생산하기 시작했다. 장춘인조 신죽공장은 스웨덴 PERSTORP 에서 포름알데히드를 제조하는 기술을 도입하여 포름알데히드의 생산성과 품질을 높였다. 일본 삼정동압 기술과 합작한 폴리포름알데히드 생산공예. 대련 화공 연간 생산량 3 만 톤의 에틸 아세테이트 장치가 완공되었다.
1982 과산화수소 2 공장 생산 완료. 일본 욱전기와 합작하여 묘율 에폭시 콩기름 공장의 생산을 완성하다. 메탄올 공장과 과보란산 나트륨 공장은 모두 생산을 중단했다. 최초의 신죽에폭시 수지 공장이 생산을 완성하였다. 장춘석화는 일본 삼정 동아시아에서 아크릴 수지 제조 기술을 도입하여 일본 협화발효주식회사와 합작하여 아세테이트를 제조한다. 대련 가오슝 화학회사 비닐 아세테이트 단량체 공장이 완공되어 생산에 들어갔다.
198 1 장춘 인조 가오슝 공장에서 속건접착제 공장 생산을 완료했다.
1980 신죽공장이 완공되고 석표 공장 에테르가루 및 페놀몰드 플라스틱 생산 설비가 새 공장으로 옮겨집니다.
1979 장춘과 남보수지화학유한공사가 합자하여 대련화학유한회사를 설립하여 독일 바이엘이 제공한 기술을 이용하여 8 만 5000 톤의 비닐 아세테이트를 공동으로 생산한다. 태풍 인쇄 회로 2 선 베니어 자동 생산 설비가 완공되어 생산에 들어갔다.
1978 년산 3600 톤 100% 과산화수소 묘율 공장과 미국 듀폰사 기술협력 건설. 태풍 인쇄 회로 제 1 선 베니어 자동 생산 설비가 생산을 완료하다. 아크릴 로션 펄프 공장과 과보란산 나트륨 공장은 묘율에서 생산을 마쳤다. 장춘인은 신죽에 공장을 설치하였다.
1976 닛산 20 톤 폴리비닐 알코올 연속 공예 공장이 건설되어 생산에 들어갔다.
1973 장춘석화는 육메틸라민과 폴리비닐 알코올 공정을 성공적으로 개발했다. 일일 생산량은 65,438+00 톤의 묘리 육메틸아민 공장과 PVA 1 공장에서 생산을 마쳤다.
197 1 장춘 인조 가오슝 공장이 완공되어 포름알데히드, 우레아 접착제, 우레아 분말 공급 남대만성 시장 수요를 생산하기 시작했다.
1970 영국 ICI 저압법을 도입하여 닛산 150 톤의 두 번째 메탄올 설비를 건설하고 생산을 마쳤다.
1968 태풍 인쇄 회로 회사, 일본 미쓰비시가스, 일본 인쇄 회로, 장춘 3 개 회사가 합작으로 설립돼 도원 공장에서 인쇄 회로 기판을 판매하고 있습니다.
1966 묘리와 일본 삼정 동아시아 과학기술이 합작하여 최초의 닛산 50 톤 메탄소 설비가 완공되었다.
1964 포름알데히드의 급격한 성장을 감안해 스스로 메탄올을 생산하기로 결정했기 때문에 장춘석화유한회사를 설립하고, 공장은 묘리 부흥에 위치하여 현지 천연가스를 원료로 사용하여 메탄올을 생산한다.
196 1 최초의 닛산 25 톤 포름알데히드 설비를 건설하다. 우레아 분말 및 우레아 접착제 생산 설비를 확장하다. 열경화성 플라스틱을 개발하기 위해 합판 산업의 급속한 성장에 맞춰 포름알데히드 생산 설비를 증축하여 생산 능력을 높였다.
장춘 인공수지유한공사는 1957 에 설립되었다. 공장은 북투석패에 위치하여 페놀 몰딩 플라스틱, 에테르가루, 에테르를 생산한다.
1956 에테르를 성공적으로 개발해 생산에 투입해 대만성 합판 산업이 사상 처음으로 국제시장에 진출했다.
1949 장춘시 인공수지 공장은 왕명곤 씨, 임서홍 씨, 정신이 씨가 공동으로 설립하여 페놀몰산 플라스틱을 개발하고 생산한다.