내가 아는 한, 나는 우리가 제 1 기 학교라고 생각할지도 모른다. 선배는 상담할 수 없다.
우리는 모두 어찌할 바를 몰랐다. 늘어나는 업무 압력에 더 잘 적응할 수 있도록
생산 과정과 미래 고용 방향을 이해하고,
학교는 특별히 우리에게 일주일의 시용 기간을 안배해 주었다.
둘째, 황 선생님의 지도 아래 우리는 각각 칠로바, 항대, 방방을 참관했다.
4 대 회사, 4 개 회사의 인턴십을 통해 우리는 자신뿐만 아니라 매우 감명을 받았다.
전공에 대해 어느 정도 이해하고,
제작 과정에 대해서도 어느 정도 이해가 있다.
우리에게 있어
취업 후 포지셔닝도 도움이 된다.
첫째, 인턴십 일정:
20 1 1
년
10
달
10
이날 선생님은 인턴십의 요구와 내용을 소개했다.
20 1 1
년
10
달
1 1
, 난창 칠로바 전기 그룹 회사를 방문하십시오.
12
난창 강푸 모터 기술 유한 회사
13
장시 hengda 하이테크 유한 회사
팡 다 신소재 (장시) 유한 회사
14~~2 1
하나님, 연수생 보고서를 써주세요.
둘째, 인턴쉽의 목적:
1
기계 제품의 제조 과정을 관찰하고 이해함으로써 우리는 초보적인 파악을 하게 되었다.
기계 제조 기술의 기본 사항 (장비, 공정, 도구, 유압 등 포함) ) 및
해결해야 할 기본적인 문제,
본 전공의 실제 생산 지식을 이해하고 습득하며,
공고히 하다
배운 이론 지식을 심화시키고, 후속 전공 수업, 과정 설계, 졸업을 위해
설계를 위한 기초를 닦다.
2
실습 기간 동안 일반적인 부품 가공 프로세스에 대한 분석을 통해 0
부품 가공을 위한 기계,
고정장치 및 측정 도구와 같은 공정 장비,
이론 지식과 헛소문을 결합하다
실천을 결합하여 우리가 문제를 조사하고, 문제를 분석하고, 문제를 해결할 수 있는 능력을 배양하다.
셋；삼；3
관련 공장을 참관함으로써 너는 기계 한 대를 가공물에서 제품까지 전체 생산 과정을 파악할 수 있다.
공정, 조직 및 관리, 장비 선택, 공장 레이아웃 등을 이해합니다. , 지식 영역을 확장하십시오.
사
실습 일기를 쓰고 실습 보고서를 작성함으로써 자신의 관찰력을 단련하고 배양할 수 있다.
문제를 분석하고 기술 자료를 수집하는 능력.
셋째, 인턴십 내용, 과정 및 완료된 임무를 이해합니다.
나는 공장에 가 본 적이 없기 때문에 모든 것에 대해 호기심이 많다.
1 1
이호 대경
저는 아주 일찍 일어났습니다.
일찍 구식당 입구에 와서 차를 기다리고,
Zlova 는 첫 번째 연수생입니다.
한 정거장은 먼 길이다. 나는 이미 한 시간 넘게 운전을 했다. 만약 내가 보통 일찍 자면.
잡혔습니다.
하지만 이번에는 연수생의 흥분으로 나는 결코 피곤하지 않았다.
차가 도착하다
칠로바, 나는 내릴 때까지 기다릴 수 없어. 첫 번째 느낌은 그가 공장 전체가 너무 심각하다는 것입니다.
집은 산 주위에 지어졌다. 그는 이전에 병공장이었기 때문에, 고대의 맛으로 가득 찼다. 처음에는,
나는 그가 주거 지역이라고 생각했다.
난창 칠로바 전기 그룹 회사,
남창시 창북 개발구 밀원에 위치하고 있습니다.
한 지역을 덮다
구역
25
만 평방미터, 총자산
4.2
10 억 위안, 이것은 소유물이다.
50
나이
오래된 공기업,
。 그룹에는 각종 전문 기술 인력이 있다.
300
많은 사람들. 기업 소유권
세계에서 가장 발전된 독일 불소가없는 냉장고 생산 라인,
이탈리아 전체 컴퓨터 제어의 생산 정밀도가 달성되었다
U
1 급 판금 유연성 설비, 컴퓨터 제어 자동 감지선, 컴퓨터
실험실 등 일련의 첨단 생산 및 검사 설비. 제품은 유럽, 아메리카, 아프리카,
중동 동남아 등지. 현재, 회사 상품은 이미 국가 가전제품을 낙찰하는 데 성공했다.
우선, 우리는 플라스틱 성형 공장을 참관했는데, 여기에는 세 대의 대형 생산 기계가 있다.
장비,
모두 해천그룹이 생산한 대형 기계입니다.
그 중에서도 우리는 바다에 대해 더 잘 알고 있다.
전 기계 기계는 완전 자동 수치 제어 생산을 채택하고, 유압 동력은 플라스틱 성형 생산에 쓰인다.
천차로 플라스틱 알갱이를 주사하여 대량의 인력을 줄이고 생산성을 높였다. 노동자
사람들은 버튼을 제어하고 출구에서 제품을 받기만 하면 됩니다.
기계의 정기 유지 보수.
이 작업장
주요 제품은 냉장고 내부의 서랍과 칸막이입니다.
두 번째 작업장은 주로 금형과 일부 금속 샤프트 생산을 담당한다.
이 워크샵은
오래된 가정용 선반을 사용하고,
모두 오랫동안 쓴 기계입니다.
조작은 매우 복잡하고 번거롭다.
시간이 많이 걸리고 힘들고,
생산효율도 매우 낮다.
이 작업장의 대다수 노동자들은 모두 매우 숙련되어 있다.
중년 남자, 기술이 성숙하고 일을 세심하게 한다. 만든 제품은 기본적으로
모든 것이 표준에 부합한다.
그들과 논의하고 협상함으로써,
기계를 이해하고 장악하다
기계 생산과 기계 성능에 대해 어느 정도 이해하고 있습니다.
스승은 우리에게 선반을 통제하는 방법도 가르쳐 주셨다.
어떻게
선삭 공구 등의 기술을 선택하다.
작업장 주임은 나에게 매우 귀중한 경험을 주었다.
우리 고생합시다
이득이 적지 않다. 우리의 미래 학습 방향을 더욱 명확하게 했다.
우리는 냉장고 조립 공장에 왔는데, 작업장이 매우 커서 네 개의 조립 라인이 있다.
이 조립 라인에서 하는 일은 다르다. 먼저 전차를 꽂고 냉장고 껍데기를 조립 라인에 올려놓는다.
갑시다.
조립 라인은 내부 회로 라인을 설치하고 냉매 및 흡입 장치를 추가합니다.
하나
조립 라인은 서랍을 적재할 책임이 있습니다.
조립 라인은 백플레인과 문을 설치하는 데 사용됩니다.
조립 라인은 검사를 담당한다.
완제품의 합격 여부를 검사하고 포장하다.
다른 쪽은 냉장고 내부의 흡열관 조립을 담당하고 있다.
대부분 여성 직원들이 하는 것이다. 왜냐하면 그들은 빠르고 세심하기 때문이다. 이것 때문에
이 작업장에는 많은 공정이 있다.
그렇다면 어떻게 노동력을 분배하고 효율성을 높일 수 있을까요?
이 작업장은 특히 무겁다.
네.