방법은 다음과 같습니다.

1. 석회석 분말에 물을 첨가하여 흡수제인 슬러리를 만든 후 흡수탑으로 펌핑하여 배가스와 완전히 접촉시켜 혼합합니다. 배연가스 중의 이산화황과 슬러리 중의 탄산칼슘 그리고 탑 하부에서 불어온 공기가 산화반응을 거쳐 황산칼슘이 어느 정도 포화된 후에 결정화됩니다. 이수화물 석고를 형성하십시오.

2. 흡수탑에서 배출된 석고 슬러리는 수분 함량이 10% 미만이 되도록 농축, 탈수하여 컨베이어로 보내져 탈황된 배가스를 통과한다. 미스트 방울을 제거하기 위해 열 교환기에 의해 가열된 후 굴뚝을 통해 대기 중으로 배출됩니다.

3. NID 방법: 회분은 석회 분해조(LDH)에 의해 소화된 후 반응기로 들어가고, 배가스 중의 SO와 화학적으로 반응하여 CaSO와 CaSO를 생성합니다. 연도 가스가 제거됩니다.

관련 내용 설명:

현재 탈황 방법에는 연소 전 탈황, 연소 중 탈황, 연소 후 탈황의 세 가지 방법이 있습니다. 산업이 발전하고 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 석탄 연소 배기가스의 SO2 에너지에 대한 갈증도 대기 오염의 주요 원인이 되었습니다. SO2 오염을 줄이는 것은 오늘날 대기 환경 관리의 최우선 과제가 되었습니다. 많은 배가스 탈황 공정이 산업계에서 널리 사용되고 있으며, 다양한 보일러 및 소각로에서 배출되는 배기가스를 처리하는 데에도 중요한 실제적 의미를 갖습니다.

건식 FGD 기술의 탈황 흡수 및 제품 처리는 모두 건조 상태에서 수행됩니다. 이 방법은 하수 및 폐산 배출이 없고 장비 부식이 적으며 작업 중 배가스의 명백한 냉각 또는 정화가 없습니다. 후열배기온도가 높아 굴뚝 배기가스 확산에 유리하고 2차 오염이 적은 장점이 있으나 탈황효율이 낮고 반응속도가 느리며 장비가 부피가 큰 등의 문제점이 있다.

반건식 FGD 기술은 탈황기를 건조 상태에서 탈황하고 습식 상태에서 재생하거나(수세 활성탄 재생 공정 등), 습식 탈황을 하고 습식 상태에서 탈황하는 것을 의미한다. 탈황제품을 건조상태에서 가공합니다(분무건조방식 등의 배연탈황기술).

특히, 습식 탈황을 하고, 탈황 생성물을 건조 상태에서 처리하는 반건식 방식은 습식 탈황 반응 속도가 빠르고 탈황 효율이 높은 장점이 있으며, 건식 방식은 폐수가 발생하지 않으며, 폐산 배출 및 탈황 제품의 취급이 용이하다는 장점이 주목을 받고 있습니다. 탈황제품의 용도에 따라 폐기방식과 회수방식으로 나눌 수 있다.