1, SLA 광경 화성 3D 인쇄.
SLA 기술은 최초의 3D 인쇄 기술이자 업계에서 널리 사용되는 가장 성숙한 3D 인쇄 기술입니다. 이 기술은 1986 특허를 획득하여 3D 인쇄 업계 선두 업체인 3D 시스템, Inc. 의 공동 설립자인 CharlesHull 입니다. 현재 대규모 산업 광경화 3D 프린터는 주로 SLA 기술을 기반으로 합니다.
일반적으로 SLA 기계에 사용되는 램프의 파장은 355nm 레이저 빔으로 수지 슬롯에서 노출 방향이 위에 있고 레이저 빔이 스캔될 때 액체 수지가 딱딱해집니다. 플랫폼 손익분기점을 낮추다. 따라서 플랫폼의 표면은 수지 표면 아래의 두께입니다. 그런 다음 레이저 빔은 경계를 추적하고 모형의 2d 횡단면을 채웁니다. 수지 1 층이 굳어지면 입체 3D 물체가 생성되기 전에 레이저 빔의 이동을 통해 플랫폼 1 층의 형성을 제어합니다. 이론적으로 레이저 빔은 큰 공간에서 움직일 수 있다. 따라서 SLA 인쇄 기술은 큰 모형을 인쇄할 수 있습니다.
장점 및 단점: SLA 는 가장 초기의 신속한 성형 기술로 성숙도가 높고 인쇄 공정이 안정적이며 기계 공급업체가 많습니다. 지금까지 SLA 는 대형 모형을 인쇄할 수 있는 유일한 광경화 3D 프린터 기술입니다. 또한 양이온 광중합 수지에도 제한이 있다. 레이저의 크기가 다르기 때문에 SLA 의 해상도는 다른 광경화 기술보다 낮습니다. 그럼에도 불구하고 SLA 기술은 복잡한 구조와 세밀한 크기의 물체를 인쇄하는 데 충분히 정확합니다. 지금까지 SLA 는 치과, 장난감, 금형, 자동차, 항공우주 등 분야에서 사용할 수 있는 중요한 인쇄 기술로 남아 있다.
2.DLP 광경 화성 3D 인쇄.
DLP3D 인쇄의 핵심 기술은 이미지 형성 및 인쇄 정확도를 결정하는 DLP 기술입니다. DLP 기술은 20 년 동안 존재 해왔다. DLP 기술의 핵심은 LarryHornback 박사가 1977 년 발명한 광학 반도체 또는 디지털 현미경 장비 또는 DLP 칩으로 텍사스 기기가 1996 년에 상용화한 것이다. DLP 칩은 200 만 개의 힌지로 구성된 마이크로현미경을 포함하여 오늘날 세계에서 가장 진보된 광 교환 장치라고 할 수 있습니다. 각 현미경은 인간의 머리카락의 약 5 분의 1 크기이다. 따라서 DLP3D 인쇄는 인쇄 해상도가 높고 최소 인쇄 가능 크기는 50m 입니다.
장점 및 단점: 정확도는 DLP3D 인쇄의 가장 큰 이점입니다. 그러나 높은 정확도를 보장하기 위해 투영 치수는 제한되어 있습니다. 따라서 DLP3D 인쇄는 작은 크기의 물체만 인쇄할 수 있습니다. DLP3D 인쇄 기술은 정확도가 높고 크기가 작은 모델만 인쇄할 수 있으므로 주로 보석 주조와 치과에 사용됩니다.
3.LCD 광경 화성 3D 인쇄
레이저 스캔 SLA 에서 디지털 투영 DLP, 최신 LCD 인쇄 기술에 이르기까지 조명과 이미징 시스템은 크게 다르지만 제어와 스테핑 시스템은 거의 다르지 않습니다. DLP 와 LCD3D 인쇄 기술의 가장 큰 차이점은 이미징 시스템입니다. 액정에 전기장을 가하면 분자 배열이 바뀌어 빛이 통과하지 못하게 된다. 고급 LCD 디스플레이 기술로 인해 LCD 패널의 해상도가 매우 높습니다. 그러나 전기장 변환 과정에서 소량의 LCD 분자는 재정렬할 수 없고 빛은 약해진다.
장단점: LCD 기계가 싸고 해상도가 좋습니다. 하지만 LCD 의 수명이 짧아서 정기적으로 교체해야 합니다. LCD 3D 인쇄의 밝기가 매우 약해서 10% 의 광선만 LCD 를 관통하고 90% 의 광선만 LCD 에 흡수됩니다. 또한 앞서 언급했듯이 부분 누수는 바닥의 감광수지를 노출시킬 수 있으므로 정기적으로 싱크대를 청소해야 합니다. 현재 LCD 광경화 3D 프린터는 치과, 보석, 장난감 등에서 모두 응용되고 있습니다.
4, 광경 화성 3D 인쇄 편집
2065438+2005 년 3 월 20 일 Carbon3DCorp 에서 개발한 CLIP 기술이' 과학' 표지에 올랐다. 이 기술의 핵심은 산소막의 발명으로, 산소의 연속 인쇄에 도움을 주어 자유기 중합을 억제한다. CLIP 기술은 DLP 의 최첨단 기술입니다. 편집 기술의 기본 원리는 결코 복잡하지 않다. 하단의 UV 투영은 감광성 수지를 경화시키고 탱크 바닥의 액체 수지는 산소 차단으로 인해 안정된 액면가를 유지하여 경화의 연속성을 보장합니다. 아래의 특수 창문은 빛과 산소가 통과할 수 있도록 허락한다. 이 기술의 가장 중요한 장점은 DLP 광경화 3D 프린터보다 25 ~ 100 배 빠른 속도로 물체를 만들 수 있다는 것입니다. 이론적 잠재 인쇄 속도는 DLP 기술의 1000 배에 달할 수 있고, 층감은 무한히 좋을 수 있습니다. 현재 3D 인쇄에서는 3D 모델을 슬라이드 오버레이와 같은 여러 레이어로 잘라야 하므로 거칠기가 삭제되지 않습니다. 클립 기술의 이미지 투영은 슬라이드가 겹쳐진 비디오로 진화하는 것처럼 계속 변할 수 있습니다. 이것은 DLP 프로젝션 기술의 큰 발전입니다.
장단점: CLIP 기술은 진정한 3D 인쇄입니다. 이것은 현재의 3D 인쇄 기술에 있어서 파괴적인 기술이다. CLIP 기술의 가장 큰 장점은 인쇄 속도가 빠르다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 그럼에도 불구하고 아직 해결해야 할 기술적 문제가 몇 가지 있다. 지금까지 빠른 인쇄를 위해서는 CLIP 기술을 통해 저점도 수지와 빈 모형을 사용해야 했습니다. 처음 두 가지 방법을 사용하면 수지가 인쇄 영역에 빠르게 보충되어 레이어당 사용량을 줄일 수 있습니다. 따라서 CLIP 공정은 고점도 수지와 솔리드 모형에 좋지 않습니다.
5.MJP 광경 화성 3D 인쇄
PolyJet 이라고도 하는 MJP 기술은 2000 년 이스라엘 Objet 이 특허를 신청했습니다. MJP3D 인쇄는 모형을 효율적으로 인쇄하고 여러 노즐 세트가 함께 작동합니다. 모델 슬라이스 데이터에 따르면 작업 시 수백 개의 노즐이 액체 감광성 수지를 플랫폼에 레이어링하여 인쇄 노즐이 XY 평면을 따라 이동합니다. 감광성 수지를 작업대에 뿌린 후 롤러로 스프레이된 수지 표면을 평평하게 처리하고 UVD 램프로 감광성 수지를 고화시킵니다. 한 층의 인쇄경화가 완료된 후, 설비의 내장 작업대는 매우 정확하게 한 층의 두께를 줄이고, 스프링클러는 계속해서 감광성 수지를 분사하여 다음 층의 인쇄경화를 진행한다. 전체 가공소재가 인쇄될 때까지 이 작업을 반복합니다.
장점 및 단점: MJP3D 인쇄의 경우 스프링클러가 많아 다양한 재질을 뿌릴 수 있습니다. 이렇게 하면 재질, 색상, 경도 등의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재질과 다색 재질을 동시에 인쇄할 수 있습니다. 지금까지 MJP3D 인쇄는 다색 모델을 인쇄할 수 있는 유일한 기술입니다. MJP3D 인쇄는 매우 높은 가공 정밀도로 인쇄 가능한 레이어 두께가 16 미크론까지 낮습니다. 지지 재질은 쉽게 녹거나 용해되기 때문에 지지점을 제거하는 과정은 파괴적이지 않고 쉽습니다. 따라서 인쇄된 모형 표면은 매끄럽습니다. 마지막으로, 이론적으로 인쇄 크기는 무한합니다. 하지만 MJP 프린터는 비싸요. 이 재료들도 비싸고 점도가 낮다. MJP 기술은 높은 가공 정확도가 필요한 분야에 적용할 수 있습니다. 지금은 보석 주조, 정밀 의학 등에 자주 쓰인다.