첫째, 기술은

1. 준비 단계

용접기, 전원 공급 장치, 텅스텐이 정상인지 확인하고 적절한 용접 재료와 도구를 준비합니다.

2. 위치 용접

용접이 필요한 부분에 용접을 배치하여 용접 위치가 정확하고 용접 길이가 적당한지 확인해야 합니다.

3. 호

고주파 호 또는 접촉 호, 용접기 출력 끝이 용접물과 부드럽게 접촉한 다음 빠르게 들어 올려 호 점에 아크가 생기게 합니다.

4. 용접 공정

호 길이를 제어하여 아크가 아르곤 보호 하에 안정적으로 연소되도록 합니다. 용접물의 두께와 재질에 따라 적절한 용접 전류와 용접 속도를 선택합니다.

5. 와이어 채우기

용융 풀이 형성된 후에는 용접선을 용융 풀에 채워야 하며, 충전량은 너무 많거나 적음을 피하기 위해 적당해야 합니다.

호 선을 끕니다

호를 닫을 때는 아크를 길게 하여 용접이 완전히 융합되어 호 구덩이가 생기지 않도록 해야 한다.

아르곤 보호

전체 용접 과정에서 용접이 산화되지 않도록 아르곤을 보호해야 한다.

8. 용접 후 처리

용접이 완료되면 용접 품질을 확인하고 필요한 경우 패치하고 처리합니다.

둘째, 기술

1. 용접 전에 용접기의 성능 및 작동 방법을 충분히 이해하여 부적절한 사용으로 인한 용접 결함을 방지합니다.

2. 용접 시 안정적인 용접 자세를 유지하여 부적절한 작동으로 인한 용접 변형 또는 손상을 방지합니다.

3. 용접물의 재질 및 두께에 따라 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 적절한 용접 매개변수를 선택합니다.

4. 용접사 충전의 수와 시기를 주의하여 충전이 너무 많거나 적기 때문에 용접 결함이 발생하지 않도록 합니다.

5. 호를 닫을 때 아크를 길게 하여 용접이 완전히 융합되어 호 구덩이가 생기지 않도록 해야 합니다.

6. 아르곤 보호는 안정적이어야 하며, 아르곤 유량이 고르지 않아 용접 결함이 발생하는 것을 방지해야 한다.

7. 용접이 완료된 후, 제때에 현장을 청소하여 환경을 깨끗하게 유지한다.