사료가 부풀어 오르면서' 팝콘' 상태가 형성되면서 외관이 크게 변했을 뿐만 아니라 내부 유기물의 분자 구조도 달라졌다. 팽창은 사료 중의 전분을 소화하기 쉽고, 단백질은 이용하기 쉽다. 일반 전가 알갱이 사료에 비해 부풀린 사료는 많은 장점이 있다. 한편, 사료의 전분을 녹여 분해하면 사료의 단백질을 변성시키고, 항영양인자를 줄이고, 적입성을 증가시킬 수 있다. 그러나 사료에 들어 있는 비타민도 파괴해 소화가 잘 되지 않는 물질을 만들어 비용 등 불리한 요인을 증가시켰다.
첫째, 부풀어 오른 사료의 장점
1, 기호성 개선
사료 원료는 부풀린 가공 후 독특한 향기와 푸석한 식감이 풍부해 반죽도가 높고 입성이 좋아 동물의 식욕을 크게 증가시켜 유인 효과가 뚜렷하다.
2. 소화율을 높이다
사료가 부풀어 오르면 단백질, 지방 등 일부 유기물의 긴 사슬 구조가 짧은 사슬 구조로 바뀌어 동물의 사료 흡수율을 높인다.
사료 품질 향상
① 단백질은 사료 팽창 과정에서 전분 기질과 충분히 결합되어 먹이를 먹을 때 흡수율이 높아 쉽게 손실되지 않는다. 동물의 체내 소화효소가 전분을 분해해야만 단백질이 방출되고 단백질의 효능이 높아질 수 있다.
(2) 단백질 변성, 많은 항영양인자 둔화, 단백질 3 급 구조 변화, 단백질이 장내 수해시간을 단축한다.
(3) 압착은 반추위 단백질, 반추동물의 분해할 수 없는 단백질을 만들어 암모니아 중독을 방지하고 단백질 활용도를 높인다.
(4) 팽창은 원료 분자에 둘러싸인 기름을 방출하고 지방의 열값을 높이며 지방과 전분 또는 단백질과 복합산물 지방단백질 또는 지방다당을 형성하여 유리지방산 함량을 낮추고 지방효소를 비활성화시켜 기름 분해를 억제하고 제품 저장 중 지방성분의 산패와 산패를 줄인다.
원료에서 박테리아, 곰팡이 및 곰팡이의 함량을 줄입니다.
사료의 위생 품질을 높이고, 동물에게 무균, 조리 사료를 제공하고, 동물의 병에 걸릴 위험을 줄이고, 각종 약물 성분의 첨가량을 줄이고, 항생제가 없는 양식의 보급을 위한 길을 닦았다. 전분의 반죽도를 높이고 트랜스젠더 전분을 생산하여 강한 흡수성과 접착작용을 가지고 있다. 부풀린 사료 다공성으로 흡수성이 강하여 기름, 당밀 등과 같은 액체 성분을 더 많이 첨가할 수 있다. 한편 부풀린 사료는 일반 전분보다 훨씬 강한 접착 기능을 갖추고 있어 부풀린 생산 과정에서 녹말의 첨가량을 크게 줄였다. 이는 다른 원료를 추가할 수 있는 더 큰 공간을 제공하고, 더 싼 원료를 선택하여 레시피 중 비싼 원료를 대체할 수 있고, 저질 원료의 효능이 크게 높아지고, 사료의 종합비용을 낮춰 최종 사료 제품의 품질에 영향을 주지 않는다.
5, 섬유 용해도 향상
압착 공정은 사료 중의 조섬유 함량을 크게 낮출 수 있다. 압착 과정에서 고온 고압은 압력 배출구가 순식간에 팽창하여 세포 간질과 세포벽의 리그닌을 녹여 수소 결합의 일부를 깨뜨리고 고분자 물질을 저분자 물질로 분해한다. 촘촘했던 구조가 풍성해지고 소화가 잘 되는 물질이 방출되어 사료의 이용률이 크게 높아졌다.
6. 사료 보관에 유리하고 사료 유통기한을 연장합니다.
이 사료는 고온, 고압, 팽화의 작용으로 원료의 곰팡이, 세균, 곰팡이를 죽이고 사료의 위생 등급을 높여 동물 설사, 위장염, 이질 등의 질병의 발생을 줄이는 데 효과적이다.
대만.
둘째, 부풀린 사료의 단점
1, 비타민 손실
온도, 압력, 마찰, 수분은 모두 비타민 손실을 초래할 수 있다. 실험에 따르면 VA, VD, 엽산은 사료 팽창 과정에서 각각 1 1% 의 손실을 보였다. 황산 암모늄과 황산 암모늄 염산염의 손실은 각각 1 1% 였다. 모노 질산황산 암모늄과 염산황산 암모늄의 손실률은 각각 1 1% 와 17% 였다. VK 와 벤처 캐피탈은 각각 50% 를 잃었습니다. 단단한 알갱이 사료를 가공하는 것에 비해 손실이 반으로 줄었다.
천연식품이 전혀 없는 비교 조건 하에서 소수의 사람들이 팽화식품으로 잉어를 먹이면 아가미 출혈이 발생하는 것으로 추산되며 사료 가공 과정에서 열감지 비타민이 파괴된 것으로 추정된다.
부풀린 사료: 일반적인 수생 사료를 정량화하는 방법? 사료 낭비를 줄이고 사료 비용을 효과적으로 줄이다.
효소 제제의 손실
효소의 최적 온도는 35-40 C 이고 최대 온도는 50 C 를 초과할 수 없다. 부풀린 알갱이 과정에서 온도는120-150 C 에 달할 수 있으며 고압 (효소 단백질의 공간 다차원 구조와 트랜스젠더) 과 고습도 (사료 중 수분 활성도가 높아짐) 가 동반돼 대부분의 효소 활성이 상실된다.
사료 중 글루칸효소는 처리되지 않고 70 C 에서 알갱이를 만든 후 생존률이 10% 에 불과하다고 보도됐다. 75 C 조건에서 30 초 동안 처리한 후 처리된 글루칸효소 생존율은 64% 였고, 90 C 에서 알갱이를 만든 후 생존율은 65,438 09% 에 불과했으며, 70-90 C 에서 알갱이를 만든 후 피틴산 효소 활성률이 50% 이상 떨어졌다.
미생물 제제의 손실
바실러스, 락토 바실러스, 연쇄상 구균, 효모 등. 사료에 널리 쓰이며 온도에 매우 민감하다. 부풀린 알갱이 온도가 85 C 를 넘으면, 그것들의 활성화는 모두 상실될 것이다.
단백질과 아미노산의 손실.
팽창 과정의 고온으로 인해 일부 환원당과 유리 아미노산이 미라드 반응을 일으켜 일부 단백질의 이용률을 낮췄다.
또한 알칼리성 조건 하에서 단백질은 고온에서 라이신 알라닌을 형성할 수 있다. 과도한 가열과 높은 PH 값 조건 하에서 일부 아미노산 외선은 D 형 아미노산을 만들어 단백질의 소화율을 크게 낮춘다.
라이신, 아르기닌 및 히스티딘은 가장 쉽게 가열됩니다. 체외에서 팽화 전후의 이육은붕어 장중에서 초어와 로리의 효소 분해 역학을 측정했다. 부풀림이 사료 원료의 단백질 분해 속도에 영향을 미친다는 것을 증명하고, 부풀린 후 채소씨, 옥수수, 2 차 분말의 효소 분해 속도가 향상되었다. 부풀린 후 콩가루, 육골가루, 어분의 효소 분해 속도가 낮아졌다. 특히 옥수수는 더욱 그렇다. 팽창 전후의 면박의 효소 분해 속도에는 유의 한 변화가 없었다.
압착팽창은 단백질 함량이 낮고 전분 함량이 높은 사료 원료에 긍정적인 역할을 하지만 단백질 함량이 높은 사료 원료에는 부정적인 영향을 미친다.
셋째, 확장 사료 적용
1, 돼지 사육
젖돼지는 위가 작고 장의 소화 흡수력이 약하여 모유에서 사료로 전환하는 과정에서 영양성 설사 발생 가능성이 높다. 사료 젤라틴 멸균이 이상적이지 않아 새끼 돼지의 소화도 호응을 일으켜 설사, 이질을 일으키기 쉽다.
부풀린 사료로 젖을 뗀 새끼 돼지를 먹이면 설사 수치를 크게 줄여 사육비용을 낮추고 살육 주기를 단축하며 경제적 효과를 높일 수 있다.
2. 새를 기르다
부풀린 사료는 알갱이형으로 닭오리의 식용에 유리하며, 작물에서 사료의 마모 속도를 높이고, 사료의 소화 흡수를 가속화하고, 사료의 흡수 이용률을 높인다. 부풀린 사료가 대량의 병원균을 죽였기 때문에 가금류의 설사 등 질병을 크게 줄였다.
반추 동물
사료가 팽창한 후 섬유가 분해되어 용해성 섬유가 증가하면서 반추동물의 사료 소화 이용률이 크게 높아졌다. 반추동물의 비단백질 질소 이용률도 높이고, 반추위 단백질의 양을 증가시켜 사육비용을 낮췄다.
부풀린 사료는 살찐 육우의 체중 증가에 효과적이며 젖소의 유지율도 높일 수 있다.