최근 몇 년 동안 우리 나라도 휘발성 유기물의 모니터링과 방치를 중시하기 시작했다. 그러나 90% 의 악취 물질을 제거해도 사람의 후각이 인식하는 냄새의 농도는 절반도 안 되는 것으로 나타났다. 이것은 휘발성 유기화합물 배기가스 처리가 다른 대기오염물의 예방보다 더 어렵다는 것을 결정한다.
Vocs 배기가스 생성은 최근의 문제가 아니라 종류와 출처가 많다. 성분에 따라 VOCs 가스의 VOCs 처리 방법도 다르다.
다음은 배기 가스를 처리하는 몇 가지 방법입니다.
흡착 회수 정화 기술
흡착 회수 기술은 간단하고 실용적인 휘발성 유기물 처리 기술로 유기폐기를 효과적으로 처리할 뿐만 아니라 유기용제도 회수할 수 있다. 환경오염 문제를 해결했을 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익을 창출하여 기업의 광범위한 인정을 받았으며, 좋은 시장 응용 전망을 가지고 있다. 흡착 회수 기술은 주로 흡착재를 이용하여 배기가스 중의 유기용제를 흡착하여 유기용제를 회수하는 방법이다.
작동 방식:
이 기술은 알갱이 활성 숯/활성 숯섬유를 흡착재로 사용하고, 포화된 흡착재는 열원을 이용하여 흡착질을 증발시키고, 분석된 고농도 유기증기는 탈착 매체를 통해 응축 장치로 유입되고, 응결 분리를 통해 유기용제를 회수한다. 탈착 매체에 따라 증기 탈착-용제 회수 및 부착 기술 및 열질소 탈착-용제 회수 기술이 있습니다.
기술적 특징:
1. 효율적인 흡착재를 사용하여 흡착 효율이 95% 이상이고 용제 회수율이 90% 이상입니다.
2. 체계적인 방폭형 설계 및 안전 노드 모니터링, 완벽한 제품 품질 보증 시스템, 장비 안전 보장, 화학 현장의 까다로운 요구 사항 충족
3. 물에 용해되지 않는 유기용매의 경우 활성 숯흡착-수증기 탈착-용제 회수 공정은 상전이열, 탈착 완전, 응결 등의 장점을 가지고 있어 유기용제와 물의 자동 효과적인 분리를 가능하게 한다.
4. 수용성이 높거나 가수 분해되기 쉬운 유기용매의 경우 활성탄흡착-질소 탈착-용제 회수 공정을 사용하여 재활용 제품의 수분 함량이 낮고 용제 품질이 높아 운영비용을 낮출 수 있습니다.
5. 흡착층에는 활성 숯 보호 시스템이 장착되어 있어 시설의 안전을 충분히 보장한다. PLC 기반 컨트롤에는 데이터 수집 및 원격 제어 기능이 있습니다.
재생 촉매 연소
재생식 촉매 연소는 촉매 연소의 기초 위에서 발전한 것이다. 귀금속 촉매제의 작용으로 유기가스는 분해 온도로 가열되어 정화 효과를 얻으며 고농도 지상 공기량 배기가스 환경에서 좋은 적용 효과를 가지고 있다.
작동 방식:
배기 가스의 촉매 정화 과정에서, 배기 가스는 팬을 통해 파이프 라인을 통해 열교환 기로 공급되며, 배기 가스는 촉매 연소에 필요한 초기 온도로 가열된다. 예열된 배기가스는 촉매층에 의해 연소된다. 촉매제의 작용으로 촉매 연소법의 배기가스 연소 시작 온도는 섭씨 약 250 ~ 300 도로 직접연소법 섭씨 650 ~ 800 도의 연소 온도보다 훨씬 낮다. 고온가스는 다시 열교환기에 들어가 열교환을 통해 냉각되고, 마지막으로 낮은 온도로 팬을 통해 대기로 배출된다.
기술적 특징:
1, 조작이 용이함: 장치 작동 시 자동 제어.
2. 저전력: 장비 시동 후 약 20 분 정도 점화 온도로 가열되고, 유기배출 농도가 높을 경우 에너지 소비량은 송풍기 전력에 불과합니다.
3. 안전하고 믿을 수 있음: 장비에는 난연 시스템, 방폭형 압력 배출 시스템, 과열 경보 시스템 및 고급 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
4. 저항이 적고 정화 효율이 높다. 고급 귀금속인 텅스텐을 함침한 벌집 도자기 전달체 촉매제를 사용하여 표면적보다 크다.
5. 여열은 재사용할 수 있습니다. 여열은 건조도로 되돌아가 원래 건조로의 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 다른 열원으로도 사용할 수 있습니다.
6. 설치 면적이 작다: 동종 제품의 80% 에 불과하며 장비 기초에 대한 특별한 요구 사항은 없다.
7. 수명이 길다: 보통 4 년에 한 번 촉매제를 교체하면 전달체가 재생된다.