콜드 헤딩 기계 기본 정보

냉업기는 주로 너트 볼트와 같은 조임쇠를 대량 생산하는 데 쓰이는 전용 장비였다. 세계 최초의 냉업기는 독일에서 유래했다. 당시 냉업기를 개발하는 목적은 주로 2 차 대전 때 총알 껍데기 냉업공예

(1) 를 대량으로 제조하기 위한 것이었다

(2) 리벳 강철과 같은 양질의' 가소성' 이 좋은 금속 재질을 선택해야 하며, 화학 성분과 기계적 성능에 대한 엄격한 기준이 있어야 합니다.

(3) 냉간 헤딩 볼트, 너트 성형 기계에는 이미 다중 모델, 다중 시리즈 기종이 있습니다. 장비 성능은 신뢰할 수 있고 효율적이며 제품 품질은 안정적입니다.

(4) 제품 성형력이 크고 구성 동력이 있어 설비가 한 번에 크게 투입된다. 따라서 생산 사양 M24 이하가 가장 경제적이다.

(5) 표면 품질이 우수하고 치수 정확도가 높습니다. 업셋 과정에서 냉대 경화가 존재하기 때문에 변형량이 너무 클 수 없다. 균열을 줄이다.

(6) 냉장공예는 대량, 각종 규격의 제품에 적용되므로 비용을 절감할 수 있다. 현대의 냉업기는 이미 과거의 단순 2 공터에서 멀티 스테이션으로 증가했다. 현재 국내의 새로운 품종은 5 모드 6 모드 6 모드 장형 냉업기. Z12 시리즈 더블 더블 클릭 전체 모드 자동 냉업기 는 원재료 및 직봉 소재를 사용하여 2 차 단조 원리를 이용하여 각종 원두, 침몰두, 반침두, 내육각 및 기타 비품을 생산한다.

z18-5 주로 나사, 리벳 등 조임쇠 생산에 사용되는 2-모드 쿼드 러닝 업 세터.

Z41-24 멀티 스테이션 자동 너트 냉간 헤딩 기계 는 6 각형 너트 블랭크를 생산하는 전용 냉간 헤딩 장비로, 막대의 재료가 롤러 피드를 통과한 다음 절단, 압력 볼, 압력 각도, 펀치, 성형 등 5 가지 공정을 순차적으로 수행합니다. 일괄 또는 전문 생산에 적합합니다. 참고: 사용자 요구 사항에 따라 6, 7 등 비표준 성형 자동 냉업기를 특약 생산할 수 있습니다.

Z41-3 멀티 스테이션 자동 너트 냉간 헤딩 기계 는 6 각형 너트 블랭크를 생산하는 전용 냉간 헤딩 장비로, 막대의 재료가 롤러 피드를 통과한 다음 절단, 압력 볼, 압력 각도, 펀치를 차례로 수행하여 4 개의 순서를 형성하며, 일괄 또는 전문 생산 너트 표준 부품 제조업체 및

ZS38 멀티 스테이션 고속 자동 콜드 헤딩 기계

ZS38 멀티 스테이션 고속 자동 콜드 헤딩 기계는 나사 (볼트) 제조를위한 효율적인 자동 장치입니다. 본 공작 기계의 단조 작업장은 수평 배열을 채택한다. 냉발판 (봉) 재료를 사용하여 절단, 초충, 정충, 비벼 등의 공정을 거치다. 나사 (볼트) 완제품을 연속적으로 제조하다.

11B-33B 멀티 스테이션 고속 너트 및 하드웨어 부품 성형기

이 모델은 다양한 프로파일, 특히 구멍이 있는 프로파일 및 표준 너트를 생산할 수 있는 최신 모델로 정확도가 높습니다 (내경 공차 .3mm, 외경 .1mm). 속도 (분당 8) 냉업기 안전 조작 절차 1. 장갑을 끼고 냉업기를 조작하는 것을 금지하다. 2. 운전하기 전에 장비의 각 조임쇠가 잠겨 있는지, 안전장치가 손상되지 않았는지, 그리고 작업 중 자주 점검해 격렬한 진동으로 느슨해지지 않도록 해야 한다. 3. 설비를 조정한 후, 먼저 플라이휠을 잡아당겨 각 기관의 작업이 정상인지 확인하고, 스패너 차량의 스패너를 제거한 후에야 모터를 가동할 수 있다. 차를 당기면서 모터를 시동하는 것을 엄금한다.

4. 전원을 켜기 전에 모든 장애를 해결하고 짧은 시공간을 돌려야 시험적으로 업셋 할 수 있다. 5. 장비가 작동 중일 때 운영자는 안전한 위치에 서서 범프 몰드에서 가공소재를 받는 것을 엄금하고 하단에서만 제품을 볼 수 있습니다.

6. 제품 교체 시 금형과 펀치를 꼼꼼히 조정하고 각 부품이 정상인지 꼼꼼히 점검해야 한다. 7. 생산 과정에서 고장이 발생하면 즉시 차를 세우고 원인을 규명하고 숨겨진 위험을 없애야 한다. 브레이크가 고장나면 운전을 엄금한다.

8. 보험판 (범퍼) 은 깨지는 사고를 방지하기 위해 보호장치를 추가해야 한다. 모든 보호 장치는 임의로 제거, 분실해서는 안 된다.