부드러움, 탄력, 일정한 인장 강도와 같은 일반 섬유의 특성을 가지고 있어 종이, 실, 끈, 벨트, 담요, 펠트 등 다양한 제품으로 더 가공할 수 있습니다. 일반 섬유가 가지고 있지 않은 내고온성과 내식성도 가지고 있습니다. 내화 단열재로서 야금, 화공, 기계, 건축 자재, 조선, 항공, 우주 등의 공업 부문에 광범위하게 응용되었다. 194 1 미국 바부코크 & 윌코크 (Babcock & amp 윌콕스). ) 압축 공기로 고령토 용융물의 흐름을 불어 석면과 비슷한 모양의 섬유를 얻은 것으로 밝혀졌다. 이후 1954, 이 섬유의 생산 설비와 기술 특허 발표가 공식 생산에 들어갔다. 1960 년대 초 미국은 내화섬유 제품의 생산 기술을 개발하여 일본과 유럽에 전파했다. 1960 년대 중반부터 각국은 내화섬유 담요와 습내화섬유 담요로 내화벽돌을 공업로 안감으로 대체하기 시작했고, 고순규산알루미늄 섬유, 고알루미늄 내화섬유 등 새로운 품종을 잇따라 개발했다. 1970 년대에 다결정 섬유는 성공적으로 개발되어 빠르게 발전하였다. 1974 년 제국화학공업유한공사는 먼저 다결정 산화 알루미늄 섬유를 생산하는 반공업실험설비를 건설했고, 1979 년에는 연간 500 ~ 700 톤을 생산했다 .. 공업 생산 라인. 1980 년대 일본은 80% Al2O3 을 함유한 멀 라이트 섬유를 개발했고, 미국도 72% Al2O3 을 함유한 멀 라이트 섬유를 생산했다. 적용 범위는 열처리로에서 난로 등 고온 분야로 확대되었다.

우리나라는 70 년대 초부터 규산 알루미늄 내화섬유를 시험 제작하여 공업로 가마에 성공적으로 적용했다. 1980 년대에는 섬유 기초 이론, 신제품 개발 및 보급 응용 방면에서 큰 진전을 이루었다. 세 가지 다결정 내화섬유, 72% Al2O3, 80% Al2O3, 95% Al2O3 을 개발했습니다. ZrO2 다결정 섬유도 실험실에서 성공적으로 개발되었습니다. 내화섬유는 비결정질 (유리상태) 과 다결정 (결정상태) 의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 무정형 내화섬유에는 알루미 노 실리케이트, 고순도 알루미 노 실리케이트, 크롬 알루미 노 실리케이트 및 고 알루미늄 내화성 섬유가 포함됩니다. 멀 라이트 섬유, 알루미나 섬유 및 지르코니아 섬유를 포함한 다결정 내화성 섬유. (표 1) 내화섬유의 최대 허용 온도에 따라 분류된다.

특징

내화섬유도 좋은 적외선 복사 재료로 열용량과 적외선 가열 효과가 좋다. 내화섬유 제품을 사용하면 에너지를 효과적으로 절약할 수 있어 이상적인 에너지 절약 효율 소재이다. 생산 관행은 내화섬유가 연속 가열 공업로에서 에너지 절약 15% 이상을 적용하고 간헐적인 공업난로에서 30% 이상 에너지를 절약할 수 있다는 것을 증명했다. 동시에 생산성과 제품 품질을 높이고 난로 구조의 경량화와 대형화를 실현하여 우수한 종합 성능을 갖추고 있다.

내화섬유는 부드럽고 신축성이 있으며 이상적인 밀봉 소재입니다. 절연, 소음, 항산화, 내유, 내수 등의 성능을 갖추고 있어 시공이 편리하기 때문에 야금, 건축재, 석유, 화공, 선박, 전기, 항공우주 등에 광범위하게 적용된다.

다결정 내화섬유는 1970 년대 초 비결정질 내화섬유에 이어 발전한 신형 고온 단열재다. 작업 온도가1400 C 보다 높은 고온가마에 주로 사용되며 25 ~ 40% 의 에너지를 절약할 수 있습니다. 다결정 내화섬유는 복합 보강체와 촉매제 전달체로도 사용할 수 있어 응용효과가 좋다. 다결정 내화섬유는 우주 미사일과 원자력 분야에서도 사용할 수 있다. 국제적으로 산업화된 다결정 내화섬유는 주로 다결정 알루미나 섬유 (Al2O380%~90% ~ 90%, SiO2 2 1% ~ 20%), 다결정 멀 라이트 섬유 (Al2O372%~79% ~ 79%

에너지 문제는 이미 전 세계의 광범위한 관심을 불러일으켰다. 한편으로는 에너지 소비가 해마다 증가하고 있다.

반면에, 에너지 이용률은 여전히 매우 낮으며, 이 모순은 중국에서 특히 두드러진다. 우리나라 열가마의 에너지 이용률은 선진국의 50 ~ 60% 에 불과하며, 에너지 절약 재료의 연구개발은 이미 재료 분야의 긴박한 임무가 되었다. 내화섬유는 뛰어난 단열 성능으로 에너지 절약 재료 발전의 핫스팟이 되었다.

해외 다결정 내화섬유의 연구 개발은 일찍 시작되었고, 생산 기술이 성숙하고, 공예가 안정적이며, 섬유제품의 종합 성능이 우수하여 이미 여러 분야에서 응용되었다.

다결정 산화 알루미늄 섬유는 다결정 내화섬유의 주요 품종으로 뛰어난 가격 대비 성능과 엄청난 상업적 가치를 가지고 있다. 1970 년대 이래로 많은 선진국들이 다결정 산화 알루미늄 섬유를 연구하고 개발하는 데 많은 노력을 기울였습니다. 영국의 ICI 회사를 예로 들어보죠. 회사에서 다결정 산화 알루미늄 섬유를 생산한 지 이미 20 여 년이 되었는데, 생산된 다결정 섬유의 사용 온도는1600 C 에 달할 수 있다. 외국 다결정 내화섬유는 고온 단열재뿐만 아니라 고급 도자기 금속 플라스틱의 보강재로도 쓰인다.

우리나라의 다결정 내화섬유는 주로 다결정 석석 섬유와 다결정 산화 알루미늄 섬유이다. 70 년대 말 낙양 내화재 연구소와 상하이 내화재 2 공장이 다결정 멀 라이트 섬유를 개발하기 시작했다. 현재 국내 다급 멀 라이트 생산은 주로 염화 알루미늄 수용액과 알루미늄 분말을 원료로 하여 콜로이드 방법으로 생산하고 있다. 주로1350 C ~1400 C 의 세라믹 베니어에 사용됩니다. 낙양 내화재 연구소에서 개발한 다결정 산화 알루미늄 섬유 (al2o 3 380% ~ 95% ~ 95%) 는 주로1500℃ ~1650 C 의 고온가마에 주로 사용되며 연간 생산량은 80 톤이다.

국내에서 다결정 산화 알루미늄 섬유는 주로 콜로이드 방법으로 제조되어 알루미늄 소금을 용액으로 만들고 가열하여 수축한다.

방적 콜로이드를 만든 다음 특정 조건 하에서 섬유와 열처리를 하여 다결정 산화 알루미늄 섬유를 얻는다. 국내 다결정 내화섬유의 기술 수준과 제품 품질은 외국에 비해 어느 정도 차이가 있으며, 생산 기술과 설비는 상대적으로 뒤떨어져 있다.

다결정 내화섬유는 고급스러운 신형 단열재로 발전 잠재력이 크다. 향후 발전 방향은 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 온도가 높고 성능이 우수한 다결정 내화섬유 관련 제품을 개발하는 것입니다. 다결정 내화섬유를 원료로 섬유 캐스터 블, 플라스틱 내화재 및 페인트를 생산하고 내화벽돌 및 무정형 내화재 등 전통적인 내화재를 대체하여 다결정 내화섬유의 에너지 절약 및 환경 보호에 탁월한 성능을 발휘하여 다결정 내화섬유의 적용 범위를 확대할 수 있습니다.