IQC 에서 이틀 동안 공부한 후, 나는 QA 로 가서 QA 에서 일하고 이틀 동안 공부하기 시작했다. QA first off 는 제품 품질 첫 검사라고 불리며 첫 번째 생산 공정이 완료된 후 제품에 대한 첫 번째 검사입니다. 이 시점에서, 제품은 아직 입고될 수 없지만, 그것은 더 이상 순수한 원자재가 아니다. 각종 원자재는 생산 라인에서 기계에 의해 QA 검사가 필요한 제품으로 조립된다. 예를 들면 몰딩 도자기 파이프 퓨즈로 조립된 구리 모자와 세라믹 튜브, 몰딩 유리 파이프 퓨즈를 만드는 구리 모자와 유리관으로 조립된다.
QA 1 차 검사 내용에는 길이, 외경, 저항, 전기적 특성, 내구성 등이 포함됩니다. 커서 캘리퍼스로 길이와 외경을 측정하면 측정 결과가 표준 범위 내에서 합격한다. T/C 테스터와 LGZ 장치를 이용하여 전기 특성을 테스트한 결과, 측정 결과는 표준 범위 내에서 합격되었다. 예를 들어 225XP 시리즈의 전기적 성능은 1.35 in 및 2In 에서 테스트해야 하고 505XP 시리즈의 전기적 성능은 1.5In, 2In 및 3In 에서 테스트해야 합니다. 여기서/kloc-; 동시에 세라믹 튜브의 전기적 특성을 테스트할 때는 불필요한 오류를 피하기 위해 레이블의 일대일 대응에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 또한 전기 성능도 전류 범위에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 LGZ38 은 5600~39000mA 의 전류 범위에 적합합니다. 마지막으로 내구성 테스트는 4 시간과 6 시간을 포함한 테스트 기준에 따라 엄격하게 진행해야 합니다.
2 일 QA 초검의 학습을 통해 기본 실험 설비를 배우는 기초 위에서, QA 직원의 세심한 지도 하에, 나는 점차 일부 모델 퓨즈의 전기적 특성을 독립적으로 진행할 수 있게 되었다. 대형 실험 설비를 만지기 전에 나는 조금 겁이 나고 불안할 수 있지만, 배우고 하고 싶은 태도와 엄밀한 태도는 내가 계속 열심히 공부하는 것을 지탱할 수 있을 만큼 충분하다!
실습기간이 막 일주일이 지났지만 학생으로서 나는 이미 많은 감정과 체험을 했다.
학교와 직장은 완전히 다른 두 집단이다. 일주일 동안의 실습으로 QA 부서의 일상 업무에 차츰차츰 녹아들게 되었고, 우호적이고 조화로운 업무 분위기로 모두가 일에 전념할 수 있게 되었다. Terris Group 에 처음 온 인턴으로서, 나는 이미 작업 환경에 익숙하고, 모두의 도움으로 샘플실을 방문하여 QA 의 업무와 의무에 대한 초보적인 이해와 인식을 갖게 되었다. 회사에 온 첫 주에 저는 대부분의 시간을 자료를 읽고 공부했습니다. 이를 통해 QA 의 일상적인 워크플로우와 임무를 더 빨리 이해하고 QA 부서의 기본 사항을 더 빨리 이해할 수 있었습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 이러한 기초 지식은 나의 이전 학교 공부에 관련되어 있지만, 비교적 포괄적이어서 앞으로의 교육 과정을 준비할 수 있게 해 주었다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 도구에 관한 몇 가지 정보가 나의 눈을 크게 뜨게 했다. 모든 도구는 분류되어 있고, 용도가 다르며, 상세한 지표는 내가 QA 로서 필요로 하는 엄격한 태도를 알려준다.
다음 인턴십을 위해, 나는 좀 더 체계적인 전문 지식을 공부할 준비를 하고, 실천을 통해 자신의 일처리 능력을 향상시키기를 희망한다. 이번 인턴십 기회를 주셔서 감사합니다. 큰 도움이 되었습니다.
Qa 업무 경험 요약 보고서 제 3 부 품질 보증 QA 책임:
1. 원자재 QA 직원은 입사한 모든 원자재에 대해 30% 의 샘플을 채취하고, 먼저 수분과 감각검사를 실시하고, 검사에 합격한 후 구매부에 무게하역을 통지한다.
2. 회사에서 규정한 원자재 구매 품질 기준을 집행합니다.
3, 하역 시 100% 샘플링.
4. 언로드 후 샘플을 QC 에 보내 테스트합니다.
5. 완제품 QA 직원은 생산된 완제품 사료를 샘플링하여 감각 품질 (색상, 냄새, 경도, 알갱이, 분말) 에 합격합니다.
6. 매일 생산되는 각 완제품의 수분 함량을 샘플링하여 QC 인원이 실험실로 보내 검사를 실시한다.
첫째, 원자재 수령 흐름도:
둘째, 원자재 샘플링 규정
1. 샘플 샘플은 무작위성, 포괄성 및 대표성을 가져야 하며 오류를 최소화해야 합니다.
추출 된 샘플의 수는 요구 사항, 샘플 검사를 충족합니다.
옥수수, 밀 및 기타 원료에 사용됩니다. , 샘플링 과정에서 감각 검사를 채택하여 어떤 품질 변화도 즉시 처리해야 한다는 것을 발견했다.
(a), 30% 샘플링 규정
1, 고체 원료
차량 주변에서 무작위 샘플링을 하는데, 샘플점은 포장 봉지의 30% 이상이며, 샘플중량은 요구에 부합한다.
2. 액체 원료
액체 원료는 액체 샘플러로 샘플링해야 하며, 샘플 수는 상황에 따라 다릅니다.
3. 예방 조치
채집한 샘플은 샘플자 본인이 실험실로 보내 규정에 따라 분석한다.
(2), 100% 샘플링 규정
1, 100% 샘플링은 하역과정에서 진행되어야 하며, 샘플러는 항상 현장에 있어야 하며, 하역과정에서 자세하게 샘플링해야 합니다.
2. 샘플링할 때 수시로 품질 상황을 주의하세요. 변질이 발견되면 반품을 골라주세요.
3. 원료당 샘플량은 1-2 kg 여야 하고, 소량의 원료 샘플량은 500g 이상이어야 하며, 첨가제의 원료 샘플량은100G-250G 여야 합니다.
4. 샘플링한 샘플은 샘플러가 원료 접수 보고서와 함께 실험실로 보내 규정에 따라 분석해야 합니다. 100% 샘플의 테스트 결과는 이 원료의 최종 결과입니다.
5. 100% 테스트 결과 불합격, 반송. 만약 어떤 물품이 품질 기준에 부합되지 않지만, 회사가 받아들일 수 있다면, 적절한 경우 가격을 낮추거나 가격을 낮추어 사용해야 한다. 그렇지 않으면 반송됩니다.
셋째, 원자재 검사 프로젝트
1, 모양 검사
(1) 냄새: 신선하고 정상인지, 곰팡내, 냄새, 냄새 등이 있는지.
(2) 색상: 정상인지, 타는지 여부.
(3) 모양: 정상 여부, 덩어리, 입도가 요구 사항을 충족하는지 여부.
(4) 오염이 없다
(5) 기타: 발열, 습기 흡수.
현미경 검사 및 반점 시험: 도핑 여부.
3. 이화지표: 수분, 불순물, 곰팡이, 미비한 알갱이, 아플라톡신 알갱이, 좀먹은 알갱이, 용중량 등.
영양 지표: 조단백질, 칼슘, 인, 지방 등.
셋째, 원자재 샘플링 방법
(a), 사료 원료 샘플링 문제
1, 전체 원료에서 충분한 샘플을 채취합니다.
2. 샘플링 각도, 위치 및 수량은 전체 원료를 나타낼 수 있어야 합니다.
3. 최종 분석 샘플이 모든 샘플을 대표할 수 있도록 채취한 샘플을 골고루 섞는다.
(b) 사료 원료 샘플링 방법
1. 봉지 원료 샘플링: 최소 500 그램의 직물이나 마대 속에 담은 벌크 원료.
2. 대량의 입자, 벌크 분말 또는 차량 원료의 샘플링: 로트, 깊이, 레벨 및 위치에 따라 각각 점 샘플링을 수행하며, 일반 샘플 수는 10 포인트보다 작습니다.
액체 원료 샘플링: 빨대로 액체 통을 샘플링합니다.
(c) 사료 원료 시료 보존
샘플 준비를 마친 후 샘플 봉투에 넣어 샘플 캐비닛에 보관하다. 샘플 가방에는 샘플 이름과 샘플 날짜라는 라벨을 붙여야 하며, 모든 샘플을 샘플링한 후 등록해야 합니다.
(4), 공급 검사 단계
1, 원료의 모양, 색상, 모양을 검사합니다.
2. 버그 체크
3, 고결, 곰팡이 등이 있는지 확인하십시오. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
4, 발열 또는 국소 발열, 비정상적인 체온이 있는지 확인하십시오.
발열, 냄새, 곰팡이 등과 같은 비정상적인 냄새가 있는지 확인하십시오.
6, 거울 검사, 각성제가 있는지 확인하십시오;
7. 수분, 불순물, 곰팡이, 결함 및 부피 밀도와 같은 물리적 지표를 결정합니다.
8. 영양 지표 (CP) 를 테스트합니다. 지방 섬유 칼슘 인 등. ).
9, 이목구비 인식법: 눈 코 입 귀 터치.
10, 현미경 감정법.
1 1. 화학 인증 방법: 정성 인증 방법 및 정량 인증 방법 (QC).
(e) 원료 수용 기준 및 일반적인 도핑 시험
1. 모양: 이전에 구매한 동일한 원료와 모양이 같은지, 아니면 해당 원료에 대한 표준에 설명된 모양과 일치하는지 여부.
2. 불순물: 정상적인 원료 생산에서 불가피한 불순물을 제외하고는 원료에 다른 불순물을 함유해서는 안 된다.
3. 감촉: 시원하고 덤핑할 때 비정상적인 유동현상이 없습니다.
4. 냄새: 원자재 특유의 전형적인 냄새가 있어야 합니다. 냄새, 타는 냄새 등과 같은 냄새가 나면 원료가 오염되었거나 품질에 영향을 받은 것입니다.
5. 라벨: 모든 봉지 원료는 라벨을 붙여야 하며 제품명, 생산업체, 생산날짜를 명시해야 합니다.
(6), 원자재 품질 관리 기술
1. 원자재의 품질 관리는 하역하기 전에 30% 의 샘플을 통해 원자재를 사용할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 곰팡이, 냄새, 생충이 너무 많은 것을 발견하면. , 원자재 QA 는 직접 반송할 수 있으며, 제때에 주관에게 통지할 수 있습니다.
2, 30% 샘플링은 샘플러, 투명무미 플라스틱 샘플 백, 샘플 라벨, 마커 펜 등의 도구를 휴대해야 합니다. 샘플의 30% 는 포괄적이고 대표적이어야 한다.
작은 원료 (아미노산, 유청 분말, 염화 콜린 등) 의 경우. ), 이름, 산지, 생산일, 생산승인문 등. 창고에서 하역할 때 샘플을 채취하고, 샘플이 남긴 구멍은 테이프로 밀봉하여 습기가 변질되는 것을 방지한다는 것을 기록할 수 있다. 샘플링할 때 외관의 품질 (냄새, 색상, 곰팡이, 연소, 덩어리, 도핑, 충원 등) 을 검사합니다. ) 담배를 피울 때 방해 물질을 방지하다.
4. 원료 샘플링에 이상이 없는 경우 샘플 제품을 혼합하여 샘플 라벨에 차량 번호, 공급업체, 샘플링 시간을 기록한 다음 실험실 테스트로 돌아갑니다. 트럭 포장 중 일부 원료에 이상이 생기면 하역할 때 비정상적인 원료를 선택해야 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 트럭명언) 이상 원료의 비율이 크면 원차를 반납한다. 이상 원료가 적으면 선택한 원료를 직접 반품하거나 기타 처리를 합니다 (하역시 100% 샘플링은 주로 포장 봉투 내 원료를 30% 로 샘플링하지 않고 세심한 감각 검사를 실시하여 100% 샘플을 발견했습니다. ).
5. 비가 오는 날 회사에 도착하여 천을 가지고 있지 않은 원자재는 샘플링되지 않고 반품됩니다. 천을 덮은 원료를 샘플링할 때는 원료가 축축한지, 축축한 원료를 골라서 직접 돌려주는지, 좋은 원료와 비교해서 손실을 줄일 수 있는지 주의해야 한다.
(7), 요구 사항을 충족하지 못하는 원자재에 대한 처리 방법
1. 일부 원자재는 규정된 기준에 맞지 않지만 즉시 부서장에게 연락하여 처리 방안을 결정해야 한다.
2. 원자재를 구입한 구매자에게 연락하여 구매자에게 원자재의 문제와 처리 방법을 알립니다.
3. 활충이 많고 곰팡이가 많이 나나요? 에너지 원료의 3% (YC. 밀) 거부 단백질 원료의 단백질 측정치가 표준보다 1 점 이상 낮으니 거부해야 한다. 수분 함량이 12.5% 이상인 건채를 제거하다. 쌀겨 단백질은 1 1.5 보다 낮고 섬유질이 높고 거부됩니다. 온도가 40 C 를 넘을 때 면실유와 유채 식사 (당시 사용된 것 제외) 를 반품한다.
(8), 원자재 저장
1, 각종 원자재는 가능한 창고에 보관하세요. 그러나 분말, 값 비싸고 부패하기 쉬운 원료는 반드시 창고에 보관해야 한다. 예를 들면 어분, 옥수수단백질가루, 밀기울, 돌가루, 소금, 유청가루, 라이신, 염화콜린, 첨가제 등이다.
2. 원료를 저장할 때 원료의 온도와 통풍에 주의하여 온도 변질을 최소한 1 회/주로 점검한다. 원료의 온도가 높아지면 즉시 더미를 뒤집어 하의인원에게 미리 사용하라고 통지한다.
사일로는 일반적으로 벌크 옥수수, 밀 및 기타 원료입니다. 옥수수 수분 함량이 14% 를 초과하지 않아 다른 품질 문제가 없어 창고에 들어갈 수 있습니다. 그러나 매월 통창고 내 옥수수의 수량과 품질을 점검하고 환기와 방충에 주의해야 한다.
4, 하의는 근거가 되어야 하는가? 선입선출? , 특별한 경우는 먼저 사용하거나 비례적으로 사용할 수 있습니다. 동시 도착 시간이나 시간 차이가 크지 않으니, 가능한 먼저 외부 스택을 사용하세요. 안배한 원료는 배합과 일치해야 한다. 하의를 할 때는 원료의 품질, 특히 밀기울 등 부패하기 쉬운 원료의 발열, 변질 현상을 감독해야 한다. 불합격한 재료는 제때에 골라서 부서 주관에게 보고해야 한다.
제 3 장 사료 생산
1. 완제품 사료 포장 사이의 품질 관리
1. 포장을 시작하기 전에 반제품의 품질이 정상인지 샘플링하여 검사해야 합격한 후에야 포장할 수 있다. 주요 검사 내용은 색상, 냄새, 경도, 입도 등이다.
2. 포장을 시작할 때 재료의 머리와 꼬리를 점검해 보세요. 꽃이나 가루가 너무 많으면 포장을 중지하고 중앙통제와 조립기에 제때에 원인을 찾아 품질이 정상일 때까지 기다렸다가 포장한다.
포장 과정에서, 적시에 샘플링 및 검사를 실시해야합니다. 변색, 발열, 고온, 가루율이 높고 경도가 낮고 알갱이가 크고 이물질이 있는 등 품질이 이상하다는 것을 발견하면 즉시 포장을 중단하고 중앙 통제, 조립기에 제때에 원인을 규명하고 품질이 정상일 때까지 기다렸다가 포장해야 한다.
4. 사료 입도가 정상인지, 경도와 가루율이 기준에 부합하는지 점검한다.
5. 포장시 포장 중량 (5% 이상) 을 점검해야 하며 포장 기준은 40kg 입니까? 0. 1kg 등.
6. 포장할 때 포장봉투, 라벨이 제품명과 일치하는지 점검하면서 파손, 누락, 오인, 오염 등을 제때에 점검합니다.
7. 불합격 포장 백은 포장에 사용할 수 없습니다 (포대, 오염된 가방).
8. 포장할 때 라벨에 생산일이 표시되어 있는지 확인합니다. 라벨은 포장 봉투 전면의 바느질 중간에 골고루 꿰매야 한다. 라벨 상단은 포장 백구에서 5- 10mm 떨어져 있습니다. 생산일과 유통기한은 바느질 위에 노출되어야 하고 바늘은 6-8 mm 떨어져 있어야 한다.