이전에 반도체의 기술 비교는 모두 어떻게 이전 공예의 크기를 줄였는지, 지금은 이미 기술 한계에 다다랐다. 반도체 업계의 게임 규칙이 바뀌고 있다고 보도되었다. 원래 백엔드 공예는 부가가치가 낮다고 생각했는데, 지금은 프런트 엔드 공예처럼 불타고 있다. 주전장은 단지 회로를 다듬는 것이 아니라 공예 후기로 이동했다.
반도체가 기능이 더 강하고 비용이 적게 들려면 다른 전장을 찾아야 한다. 이때 비교적 두드러진 것은 후기 프로젝트의 결정원 3D 패키징 기술이다. 이는 중복 에너지 소비를 줄이고 효율성을 높일 수 있기 때문이다. 스마트폰, AR, VR 용 헬멧이 모두 이 기술에 적합하다. 또 지난해 탄소중립 이야기를 시작하면서 이 기술이 중시되고 있다. 일본 반도체 제조사들은 에너지 절약이 필수적이지만, 3D 패키징 기술은 이제 가장 중요한 문제가 되었다고 지적했다.
일본의 많은 회사들은 모두 3D 패키징 기술을 가지고 있다. 재료에는 쇼와 전기 재료 (원래 히타치), JSR, 이비든, 광신 전기공업 등이 포함됩니다. 제조 설비는 우미모터, 캐논, 디스코, 도쿄 정밀 등이 있다. Disco 와 도쿄는 반도체 절단 장비 시장을 정밀하게 독점했다. 이 기업들과 일부 연구기관과 대학들은 모두 타이완 반도체 매뉴팩처링 협력 발전 명단에 있다.
실제로 2020 년 가을에 글로벌 반도체 부족이 발생했을 때 컴퓨터 게임기 등 설비의 건설 후기 재료 수요는 공급이 부족했다. 당시 일비전기는18 조 엔을 투자하기로 결정하고 고성능 IC 패키지 기판 생산을 늘리고 2023 년부터 양산을 시작할 계획이다. 업계 관계자에 따르면 일본 기판 부족으로 일부 외국 반도체 공장은 양산할 수 없다고 한다.
패키징이란 프런트 엔드 공정을 완료한 웨이퍼를 반도체로 절단하거나 배선하는 것을 말합니다. 업계에서는' 백엔드 프로세스' 라고도 합니다.
특히 인텔과 타이완 반도체 매뉴팩처링 등 글로벌 반도체 거물들은 첨단 패키징 장비에 대대적으로 투자하고 있다. 타이완 반도체 매뉴팩처링 리서치 회사인 Yole Development 에 따르면 2022 년 인텔과 시장은 세계 선진 패키징 투자회사의 32% 와 27% 를 각각 차지했다. 삼성전자가 4 위를 차지해 대만성 백엔드 과학기술회사 일월광에 버금가고 있다.
인텔은 20 18 에' Foveros' 라는 3D 패키지 브랜드를 출시하고 이 기술을 다양한 신제품에 적용한다고 발표했습니다. 또한 각 영역을 제품으로 조립하고 타일을 만드는 방법도 설계했습니다. 2020 년에 발표된' Lakefield' 라는 칩은 이렇게 만들어져 삼성전자의 노트북에 설치되었다.
타이완 반도체 매뉴팩처링 역시 최근 이 기술을 이용해 최대 고객인 AMD 의 최신 제품을 생산하기로 했다. 인텔과 타이완 반도체 매뉴팩처링 (WHO) 는 6 월 24 일 운영을 시작한 일본에 3D 패키징 연구센터를 적극 설립하고 있습니다.
삼성도 이 시장에서 힘을 발휘해 2020 년 3D 스태킹 기술인' X-Cube' 를 선보였다. 최스영 삼성전자 웨이퍼 대행 부문 사장은 지난해 6 월 Hot Chips 202 1 에서' 3.5D 패키지' 를 개발하고 있다고 밝혔다. 반도체 업계의 관심도는 0 이다. 삼성의 이 워크그룹이 삼성이 이 이 분야에서 경쟁사보다 앞서도록 하는 방법을 찾을 수 있을까?
프런트엔드 노드가 작아지면서 설계 비용이 점점 더 중요해지고 있습니다. 고급 패키징 (AP) 솔루션은 비용 절감, 시스템 성능 향상, 지연 시간 단축, 대역폭 및 에너지 효율성 향상을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
데이터 센터 네트워크, 고성능 컴퓨터 및 자동 운전 자동차가 하이엔드 성능 패키지의 도입과 기술적 관점의 진화를 촉진하고 있습니다. 오늘날의 추세는 클라우드, 에지 컴퓨팅 및 장치 수준에서 더 많은 컴퓨팅 리소스를 보유하고 있다는 것입니다. 이에 따라 점점 늘어나는 수요가 하이엔드 및 고성능 포장 장비의 도입을 추진하고 있습니다.