너구리 모래, 가랑비, 사풍이 새벽추위를 만들었다.
수시
가랑비와 사풍이 새벽추위를 만들었다.
가벼운 연기가 유청탄 () 을 소홀히 하다.
화이해와 나청에 들어가는 시간이 점점 길어지고 있다.
설거품 유화가 오등을 띄우고,
쑥이 하수우 죽순을 시험해 보다.
인간의 맛은 순수한 기쁨이다.
속담에 "얼마나 많은 변천을 겪었는가, 인간의 맛이야말로 순수한 기쁨이다" 라는 말이 있다. 구도의 변화에 직면하여, 평평한 형은 역사를 거울로 삼아, 전 세계 정화업의 발전 역사에 대해 고도의 종합 검토를 하여, 근원을 추적하고 중국 정화업의 발전에 방향성의 지도를 제공하였다.
1. 글로벌 정유 공장 기술 발전사 검토: 증류기의 탄생부터 시작한다.
1849 년 스코틀랜드의 JamesIbung 은 조명을 위해 파라핀 오일을 생산했다. 원료는 처음에는 탄광에서 배어 나온 기름이었고, 나중에는 석탄이었다. 이 방법은 영국에서 특허를 받았습니다. 이 기술은 영미의 많은 공장으로 옮겨졌다.
이와 함께 미국 석유공업사에 따르면 캐나다 지질학자인 아브라함 거스너 박사가 먼저 석탄에서 점등용 등유를 추출해 냈다. 1852 년에 그는 비슷한 공예를 개발하여 미국 특허를 획득했다. 특허권은 석탄 (그리스어는 왁스와 기름) 에서 등유를 생산하는 것이다. ) 1853, 뉴욕의 한 회사는 그의 기술로 등유를 생산하고 시장에 내놓았다.
그러나 미국인의 이름은 샘이다. M.Kier 는 정유공업의 창시자이다. 왜냐하면 그는 증류 원리를 성공적으로 적용하여 원유를 가공하고 석유 제품을 생산하는 것은 물론, 최초의 상업용 증류기를 제조했기 때문이다. 킬본은 피츠버그의 마약 밀매상이다. 그는 탄광과 주철 공장을 소유하고 있으며 피츠버그 필라델피아 해운 회사의 설립자 중 한 명이다. 여러 해 동안 그는 펜실베이니아 주 타라튼 근처의 알레하니 강에서 소금 우물을 운영해 왔다. 일부 염정에서 원유가 배어 나왔다. 염장 사장은 그것을 싫어하는 부산물로 강에 던져서 노를 젓는 사람을 매우 짜증나게 했다. 킬은 그것들을 모아서 유리병에 담아 약으로 팔았다. 제품명은 "석유" 또는 "파라핀 오일" 입니다.
킬은 필라델피아의 제임스 부스 교수 (미국 화학회 회장) 에게 원유 샘플을 받아 늑대거미의 원유를 분석해 달라고 요청했다. 부스는 실험실에서 원유가 증류를 통해 좋은 조명유로 가공될 수 있다는 것을 증명하고 킬을 위해 증류기의 스케치를 그렸다. 그래서 부스도 석유계 최초의 화학자로 여겨진다.
그림: 세계 최초의 스틸사진.
킬은 부스의 스케치에 따라 미국 최초의 증류기, 지름 1 10.5cm, 높이 142.2cm, 용량 0.8m3 .. 주전자 안에 타란툰 원유, 주전자 아래 주전자에서 나오는 기름증기는 작은 관을 통해 물통에 들어가 연한 노란색 등유로 응결된다. 1850 년, 킬은 피츠버그의 7 번가에서 등유용 등유를 팔기 시작했는데, 이 등유는' 탄소유' 라고 불린다. 가격은 갤런당 65438 달러 +0.5 파운드입니다. 이런 기름은 연소하면 매우 밝지만, 고약한 냄새가 난다.
A. 뉴욕의 커피와 향신료 소매상 C.Ferris 는 이 등유를 마음에 들어 12 갤런을 환매했다. 그는 황산과 가성칼륨으로 처리하는 방법을 생각해 냈는데, 정유는 레몬색으로 거의 냄새가 나지 않았다. 그는 이 과정을' 석탄-기름' 과정이라고 부른다. 이런 기름은 매우 인기가 있다. 그래서 그는 도처에서 원유를 찾아 원료의 공급원을 확대했다. 먼저, 그는 킬늑대거미 염장에서 생산된 모든 원유를 샀다. 그런 다음 캘리포니아, 네덜란드령 동인도 등지로 사람을 보내 고찰하다. 그는 배럴당 20 달러에 매입하겠다고 약속했다.
캐나다에서 페리스는 은닝스키린 유전을 운영하는 Jeames Miller Williams 를 찾아 원유를 구매했다. 1858 년, Ferris 가공 원유 1 183 배럴 (16 1 톤) 기록에 따르면 1859 년에 미국에는 각각 연탄, 셰일 또는 천연 아스팔트로 등유를 생산하는 50 여 개의 정유 공장이 있었다.
열분해 기술은 19 10 년 전쯤에 발명되었는데, 당시 자동차는 대규모 생산을 시작했고, 이후 트랙터와 비행기가 광범위하게 사용되었다. 시장에서 휘발유에 대한 수요가 급속히 증가하여, 휘발유는 이미 등유를 대신하여 가장 중요한 석유 제품이 되었다.
그림: 정련 과정에 대한 지속적인 연구
그렇다면 문제가 생겼습니다. 어떻게 단위 원유에서 더 많은 휘발유를 추출할 수 있을까요?
이 방면의 첫 번째 돌파구는 열분해이다. 열분해의 발명자는 윌리엄 M 버튼이다. 버튼은 미국 클리블랜드에서 태어났다. 1886 은 WesternReserve 대학을 졸업하고 1889 는 홉킨스 대학에서 박사 학위를 받았습니다. 1890 은 표준 석유회사 화학자, 정유 보조 겸 사장으로 입사했다. 19 1 1 인디애나 표준석유회사 이사가 되고 19 15 가 부사장이 되고/kloc- 제 1 차 세계 대전 중 그는 와이틴 정유소에 있었고, 이어서 실험실 주임인 로버트 험프리스였다. 로저스와 블란스키도 이 연구에 참여했다. 둘 다 홉킨스 대학의 의사입니다.
그들은 반응 온도를 화씨 850 도 (섭씨 454 도) 로 설정했다. 당시 용접 기술이 없어서 강판으로 만든 통통은 리벳만 할 수 있었다. 실력이 충분한가요? 우리는 몇 번이고 다시 시도해야 한다.
2 년여의 일을 거쳐 19 10/0 말까지, 버튼과 햄플레이는 고온고압에서' 합성휘발유' 를 생산하는 것이 실행 가능하고 안전하다고 확신했다. 이를 위해, 그는 65438000 세트의 용량이 8000 갤런인 공업열분해부라고 제안하는 보고서를 작성했다. 하지만 당시 인디애나 표준석유회사는 록펠러 표준석유회사의 자회사였으며 모회사는 반독점법 소송에 눌려 숨이 막혔다. 이사회의 일부 사람들은 고온 고압이 보일러처럼 폭발을 일으킬 수 있다고 우려하며 그의 제의를 비준하지 않았다.
그림: 세계 정유 공업이 급속히 발전하다.
19 1 1 년, 표준석유회사가 해체되고 인디애나 표준석유회사가 독립했다. 버튼은 세계 최초의 반공업 열분해 장치를 건설했다. 지름은 여전히 8 피트 (2.44m), 높이는 10 피트 (약 3.05m), 용량은 150 배럴 (약 20 톤) 입니다. 휘발유의 회수율이 두 배 이상 높아졌다. 1913 65438+10 월 7 일, 회사는 버튼 열분해 공예 특허를 획득했습니다. 당시 열분해한 원료유는 원유 중 가스유였으며, 초보적으로 얻은 증류유는 원료유의 약 25 ~ 30% 를 차지했다. 65% ~ 70% 로 빠르게 증가했고, 휘발유의 최종 회수율은 50% 안팎이었다. 열분열공예는 이미 큰 장점을 보여 주었고, 많은 곳에서 이미 새로운 장치를 세웠다.
이때 시대 발전에 순응하는 신기술이 탄생했다. 바로 촉매분열공예였다. 이 기술의 탄생도 정유공예의 중요한 성과를 상징한다.
촉매분열이란 촉매제의 작용에 의한 분열반응이다. 열분해에 비해 경유수율이 높고 휘발유 옥탄가가 높으며 디젤의 안정성이 더 좋다. 동시에 대량의 올레핀이 풍부한 액화가스를 생산하는 것은 매우 좋은 유기화공 원료이다. 지금까지 촉매 분해는 거의 모든 정유 공장의 주요 2 차 가공 기술로 남아 있다.
촉매분열공예의 발명자는 프랑스 엔지니어이자 실업가 EugeneHoudry 이다. 1937 년 3 월 5 일, 완전히 상용화된 후델리 촉매화 장치가 마르쿠스후크 정유소에서 탄생했고, 일일 처리능력은 12000 배럴 (약 60 만톤/년) 이다. Arthur Pew 는 1938 의 API gravity 연례회의에서 이 신기술의 성공을 발표했고, 각 석유회사들은 잇달아 기술 이전을 요구했다.
사진: 유진 하드리
인디애나 표준 석유회사는 부사장 겸 정유부 주임 폴스를 비롯한 팀을 조직했다. 논증을 거쳐 기술 양도비가 너무 비싸서 도입한 기술은 스스로 연구하는 것보다 못하다. 다른 몇몇 회사들도 같은 견해를 가지고 있다. 1938 부터 10 까지 협력 연구기관인 촉매 연구회를 구성하다. 참가자는 인디애나 표준석유회사, 뉴저지 표준석유회사, 독일법본공업회사, 켈로그사 (참고: 전문화된 석유공학과 건설회사) 입니다.
얼마 지나지 않아 잉보 석유회사, 네덜란드 로열 쉘그룹, 텍사스 회사, 대화석유도 합류했다. 이 그룹은 유동 촉매 분해 기술을 연구하고 개발하기 위해 협력했다.
유동층의 개념은 뉴저지 주 표준석유회사의 윌리엄 오델이 제시한 것으로 1936 에서 특허를 획득했다. 촉매제 재생과 적탄소 연소에 대한 통제가 거의 없기 때문에 스트리밍 침대 문제는 잠시 보류되었다. 후들리가 미국' 석유와 가스' 잡지에 발표한 촉매분열에 관한 논문은 과학기술자들이 유동화 촉매화 연구에 대한 열정을 불러일으켰다. 뉴저지 표준석유회사의 연구원들은 촉매제, 원료유, 제품, 연기를 각각 반응기와 재생기에서 위로 흐르게 하는' 상류' 촉매 분열의 관건을 돌파했다.
사진: 뉴저지 표준 석유회사.
194 1 2 월 1 1 일, 미국 뉴저지 주 표준석유회사는 촉매 연구협회가 스트리밍 촉매화 공정을 성공적으로 개발했다고 발표했다. 3 세트 1.2 만 배럴/일 (약 60 만 톤/년) 의 유동화 촉매 분해 장치가 잇따라 건설되었다. 첫 번째는 바톤루지 정유 공장의 켈로그사가 설계하고 건설한 것이다. 생산일은 1942 년 5 월 25 일입니다.
이 신기술은 발전이 신속하다. 1 세대' 상류' 는 곧 2 세대' 하류' 로 대체되었다. 위의 첫 번째 리프트 장치는 아직 생산되지 않았으며, 2 세대 10 세트의 하강 장치는 이미 건설을 시작하였다. 1947, 이 그룹은 3 세대, 195 1 을 개발하여 4 세대 스트리밍 촉매 분해 기술을 개발했습니다. 이 협력연구협회는 뉴저지 표준석유회사를 핵심으로 하기 때문에 이 기술들을 통칭하여 ESSO 유동화 촉매화 공예라고 부른다.
또한 석유 제품의 생산량과 품질을 더욱 향상시키고 석유 제품을 화학 제품으로의 전환 방향을 확대하기 위해 글로벌 석유회사의 기술자는 촉매 재조정을 연구하는 기술에 가입했다. 1949 년 3 월 29 일, 이 회사는 환메탄이 촉매제 작용에 따라 이질화를 탈수시켜 고품질의 휘발유를 생산하는 방법을 발표하여 옥탄가를 높이는 새로운 방법을 개척했다.
새로운 공예의 관건은 효과적인 촉매제를 찾는 것이다. 수년간의 노력 끝에 그들은 일종의 플루토늄 촉매제를 개발했다. 1949, 10 년 10 월 28 일, 세계 최초의 백금 재조정 장치는 미국 미시간 주 머스크 뿌리의' 노네덜란드' 정유소에 건설되었다. 초기 처리 능력은 하루 238.5 입방미터이다. 이 설비는 10 년 후에도 여전히 운영되고 있으며, 처리 능력은 이미 477 입방미터/일로 확대되었다.
그림: 백금 촉매
글로벌 석유회사는 195 1 에서 또 다른 백금 촉매제를 발표했고, 또 다른 설비는 1953 년 말에 생산에 들어갔다.
65438 에서 0955 까지 두 가지 새로운 촉매 재조정 과정이 나타났다. 하나는 Hudley 의 배합 촉매 개편으로, 중간 강도 조건 하에서 제품에서 방향각을 회수할 수 있다. 또 다른 하나는 글로벌 석유회사의 Rex 개편법으로, 브롬 개편과 방향추출이 결합되어 있다. 1960 년대에는 다양한 촉매제가 개발되었다.
글로벌 석유회사는 60 년대 후반에 플루토늄 재조정 공정을 연속 재생 촉매 재조정 공정으로 발전시켰으며 197 1 에서 수직 열 교환기, 상자식 난로, 수직 굴뚝 리액터를 포함한 첫 번째 개조장치를 성공적으로 생산했습니다. 이 공정은 반응 시스템과 재생 시스템이 더 높은 가동률과 더 높은 제품 옥탄가를 갖게 한다.
2. 글로벌 정제 및 화학 산업 규모 개발 역사 검토: 기술 주도의 급속한 성장
정유는 성숙한 과정으로, 역사 발전의 진화로 볼 때 주로 규모와 복잡한 계수의 증가를 동반한다. 최근 몇 년 동안 중유를 가공하는 수요로 정유 공장의 일반 수소화 능력이 향상되었다. 20 14 이후 정제유 수요 둔화, 화학제품 수익성 향상, 정유가공은 화학제품 비중 향상에 주력했다. 이에 따라 대형화, 복합계수 업그레이드, 정제화 통합이 정유 발전의 새로운 추세가 되고 있다.
최근 몇 년 동안 화공품 이윤이 비교적 좋고 원유 경유와 중유 가공 구조의 변화로 정유가공 기술의 전반적인 방향은 화공 원료로 더 많은 경탄화수소를 생산하고 경중유의 공급 조정을 증가시켜 잔유 처리 능력을 높인다. 정유 산업 체인에서 다른 장비의 기능은 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
촉매 분해 (FCC): 촉매 분해는 정유 공장의 중유 2 차 전환의 주요 수단이다. 현재 전 세계 촉매분열 가공능력은 원유 1 회 가공능력의 약 16% 를 차지하고 있다. 촉매분열은 중유가 열과 촉매제 작용에 의한 분열반응으로 분해기, 휘발유 분획, 디젤 분획으로 전환된다. 그 원료는 원유를 증류하여 얻은 중류분유이거나 중류분유에 소량의 잔유를 섞거나 모두 상압유 또는 감압유 잔유를 섞은 것이다. 촉매분열은 유품을 생산하는 것 외에도 화공 아크릴을 생산하여 전 세계 아크릴 생산량의 거의 30% 를 차지하며 증기분열에 버금가는 두 번째로 큰 아크릴 공급원이다. 촉매분해로 생산된 휘발유의 옥탄가가 높고, 분해기 (정유 가스) 에는 대량의 아크릴, 부텐, 이성체 탄화수소가 함유되어 있다. 전형적인 정유 공장의 휘발유는 주로 경직선류 휘발유, 캐러마화 경유, 알킬화유, 재조정유, FCC 휘발유, MTBE 로 구성되어 있다.
촉매 재조정: 석뇌유를 주로 방향향과 부산수소가 풍부한 재조정유로 바꾸는 것이 PX 생산의 주요 노선이다. 재구성 된 생성 오일은 가솔린의 조정 그룹으로 직접 사용될 수 있으며 방향족 추출을 통해 벤젠, 톨루엔 및 크실렌을 추출 할 수 있습니다. 부산물 수소는 정유 수소화 장치의 주요 공급원 중 하나입니다.
잔류 수소 첨가 분해: 수소 첨가 분해 기술은 중유의 깊은 가공을위한 주요 기술 수단 중 하나이며, 경량 원료와 동시에 청정 연료 및 고품질 화학 원료를 직접 생산하는 중요한 기술적 수단 중 하나입니다. 잔류 물 처리는 탈탄과 수소화의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 현재, 잔유 수소화를 대표하는 가장 선진적인 가공 기술은 끓는 침대 수소 분열과 공중부양 침대 수소 분열 (또는 펄프 침대) 이다. 항력석화는 프랑스 Axens 기술을 채택하여 올해 단선 320 만톤/년 (총 2320 만톤/년) 이탈리아 ENI 는 Sannazzaro 정유소에서 연간 654.38+35 만 톤의 공중부양상 수소분열이 산업화되었다.
지연 코킹: 미래의 중질, 저질유 처리 비율이 갈수록 커지는 것은 여전히 장기적인 추세이며, 지연 캐러마화는 탈탄의 기술 노선 선택이다. 지연 캐러마화는 열분해공예로, 주로 잔탄소가 높은 잔유를 경질유로 바꾸는 것을 목표로 한다. 미국은 캐러마화 생산능력이 가장 큰 나라이지만, 미국의 경량 원유 과잉으로 캐러마화 장치의 이용 효율이 떨어졌다. 지연 캐러마화는 정유 공장에서 열등한 중유를 가공하는 데 없어서는 안 될 수단 중 하나이다. 공장 내 다른 장치의 찌꺼기를 심도 있게 가공할 수 있는데, 여기에는 진공 찌꺼기, 점착 찌꺼기, 촉매분해유, 수소분열미유 등이 있다. 정유 공장의 경유 비율을 높이고 에틸렌 공업과 재조정 장치에 원료를 제공하는 데도 사용할 수 있다. 지연 캐러마화의 장점은 주로 원유에 대한 적응성이 강하고, 장작기비를 높이고, 고황 함량을 가공하는 촉매오일이다.
정유소에서 수소를 생산하다: 일체화 정유소는 대량의 수소를 필요로 하는데, 주로 잔유 수소와 수소 정제에 쓰인다. 동시에 정제화 일체화 장치도 생산 과정에서 부산물 수소를 생산하기 때문에 수소의 종합 이용이 중요하다. 대형 정제화 프로젝트 수소의 주요 원천은 1) 석유 코크스 또는 석탄 수소 생산이며, 미국 대부분의 정유 공장은 천연가스 SMR 수소를 구매한다. 2) 수소 촉매 개질. 정상적인 상황에서 부산수소를 재조정하는 것은 총 원유의 약 0.5- 1% 를 차지하며, 수소량은 일반적으로 원유 가공량의 0.8-2.7% 를 차지한다. 3) 나프타 분해의 부산물 수소; 4) 프로판/부탄 탈수 소화 부산물; 5) 수소 농도가 낮은 수소 회수 (예: 수소화, 촉매화, 지연 캐러마화의 수소 부산물) 는 변압 흡착 (PSA), 막 분리, 극저온 처리의 세 가지 방법으로 추출된다.
그림: 정유 유형 및 장비 지원 관계
지련생산능력은 20 18 부터 빠른 확장 단계에 접어들기 시작했으며, 이는 앞으로 업계 수요 하락의 위험에 직면하게 될 것임을 의미한다. BP 에너지 통계에 따르면 글로벌 정유 능력은 20 10005 만 배럴/일 (500240 만 톤/년) 전년 대비 1.4% 증가 또는 85683000 톤/년 증가했다. 20 19 부터 전 세계 신설 정유생산능력 증가율이 확대될 예정이며, 단일 정유공장 규모가 커지면서 하류에도 에틸렌 등 화공품이 설치된다.
그림: 글로벌 생산능력이 1965 에서 20 19 로 빠르게 증가했습니다.
에틸렌은 중요한 화공 제품 원료로 국민 경제에 대한 대동작용이 뚜렷하다. 에틸렌 프로젝트에 대한 투자는 종종 많은 하류 정밀 화학 제품의 투자를 동반한다. 에틸렌 프로젝트 투자는 종종 더 큰 방사선 효과를 발생시켜 공급 창조 수요의 효과를 기대할 수 있다.
석탄화공에서 석탄제 올레핀의 CTO/ MTO 를 제외하고, 세계 절대다수의 에틸렌 생산은 모두 분열에 의해 형성된다. 생산 규모의 핵심은 분해로의 규모와 압축기의 전력에 있다. 현재 에틸렌 생산의 추세는 대형화와 정제화 통합이다. 전통적인 에틸렌 생산은 대부분 분해로 구매한 석뇌유를 분해하여 생산된다. 일반적으로 654.38+0 만 톤의 비닐을 생산하려면 330 만 톤의 석뇌유 원료가 필요하며, 동시에 50 톤에 가까운 아크릴, 654.38+0.8 만 톤의 부타디엔, 20 만 톤의 순벤젠, 그리고 기타 방향혼합물, 이부틸렌, 부텐, C5, 에틸렌 타르 등을 생산한다. 모두 부산물이다. 현재 세계에는 약 270 개의 에틸렌 설비가 있으며, 연간 생산능력은 65438+7 억 톤이다. 20 10 이후 미국의 셰일가스 혁명으로 개발 과정에서도 대량의 에탄 부산물을 가져왔으며, 에틸렌을 분해하는 양질의 원료였다.
그림: 2005 년 이후 전 세계 에틸렌 생산능력이 급속히 증가했다.
대기 및 진공 증류 외에도 현재 석유의 주요 가공 기술로는 수소분열, 촉매 재조정, 지연 코킹, 수소 정제, 점착 감소, 알킬화가 있다. 수년간의 발전을 거쳐 석유 정제와 가공 기술은 이미 완전한 체계를 형성했지만, 석유 가공의 원리와 공예는 크게 변하지 않았다. 기술 진보는 주로 설비 규모, 정제 일체화 능력, 촉매제 진보, 중유와 기름 찌꺼기 수소 처리 능력, 생산 지능 등에 나타난다.
규모화는 주로 석화단지의 대형화, 통합, 집약화에 나타난다. 중국 대만성 맥랴오대 플라스틱 기지, 인도 자무네거 신도시 생산기지, 한국 울산 SK 생산기지, 싱가포르 유랑도, 사우디주베일, 사우디연부, 아랍에미리트 루위스를 종합적으로 비교한다. 분석을 통해 이 공장의 규모는 설비 투자 비용 절감, 원료 수율 향상, 생산 안정성 향상에 도움이 된다는 것을 알 수 있다. 캠퍼스의 중앙 집중식 관리는 공공 공사 비용을 절감하고, 다양한 제품 간의 최적화를 증가시키며, 자재 균형과 자재 활용을 실현할 수 있습니다.
그림: 정유공장 중 글로벌 단량체 규모가 가장 큰 기업 통계.
원유 품종에 따라 다른 가공공예를 선택할 수 있고, 하류 애플리케이션 요구 사항에 따라 적절한 공정순서를 선택할 수 있습니다. 전반적으로 원유 가공은 초급 가공, 2 차 가공, 3 차 가공으로 나뉜다. 초급 가공은 주로 원유의 초급 가공이다. 즉 원유 증류는 몇 가지 다른 끓는점 (분획) 으로 나뉘는데, 그 가공 장치는 상압 증류나 대기 감압증류이다. 2 차 가공은 원유의 심도 있는 가공으로, 1 회 가공된 분획을 상품으로 재가공하는데, 그 가공 장치는 촉매화, 수소분열, 지연코킹, 촉매 재조정, 점착분열 등이 있다.
정유 제품 절단은 주로 분획, 탄화수소 비율 등을 기반으로합니다. 해당 탄소 함량은 c1-c4lpg 입니다. C5-C9 나프타; C5-C 10 가솔린; C 10-C 16 등유; C 14-C20 디젤; C20-C50 윤활유; C20-C70 연료 유;
원유 중질화의 장기적 추세와 정제화 통합 이후 에틸렌 원료를 분해하는 수요에 대한 수요가 있어 잔유 수소 분열이 중국 국정에 더 잘 맞도록 했다. 최근 몇 년 동안 미국의 셰일유 생산량이 증가함에 따라 경유 공급이 증가했다. 한편, 베네수엘라에 대한 미국의 제재는 중질 원유의 생산량을 줄였다. 최근 산둥 정제 수입 원유의 비율도 가공 원유의 황 함량과 산치가 다소 하락하여 약간 가벼워졌다는 것을 알 수 있다. 미국 정유 공장은 역사가 유구하기 때문에 경유 가공으로 인한 휘발유 수율은 높지만 디젤 시장은 비교적 좋다. 따라서 촉매 분해 공급이 감소하고 디젤 생산량이 증가하여 정유 공장의 효율성이 떨어질 것이다. 동시에, 미국의 정유 공장은 여전히 연료 가공을 위주로 하며, 지연 캐러마화가 큰 비중을 차지한다. 그리고 미국 에탄은 공급이 충분하고, 에틸렌분해 원료는 셰일가스의 에탄 부산물로, 정유 찌꺼기 기름 수소 분열은 경탄화수소에 대한 수요가 적고, 잔유 수소 분열은 응용공간이 적다.
중국의 새로운 대형 정제 및 화학 프로젝트는 주로 화학 제품의 비중을 높이는 데 중점을 두고 있으며, 전반적인 설계 경로는 PX 와 경질 탄화수소를 많이 생산하여 정제 석유 생산량을 최소화하는 것입니다. 정제유 수소 정제와 찌꺼기 기름 찌꺼기 과정에서 수소 소비가 많아 종종 석탄이나 석유 코크스로 수소를 생산하여 수소 공급을 보장해야 한다.
셋째, 향후 50 년 동안 글로벌 정유 산업 발전 예측: 통합으로 인한 다양성과 심화 발전
전 세계 정유업계의 발전 추세에 대해' 정유통제화 증가' 는 전 세계 정제유 공급이 수요를 초과하는 글로벌 정유일체화의 정상적인 발전이라고 보고, 정유일체화 기업 발전 모델은 이미 화공 원료 교환, 에너지 공유, 공공시설 사용의 긴밀한 결합의 발전 모델이 되어 제품의 생산원가를 크게 낮추고 제품의 부가가치를 높였다.
향후 50 년 동안 글로벌 정제 통합의 발전 추세에 대해 평평한 형은 다음과 같은 방향을 요약했다.
(1) 글로벌 정제 통합은 더욱 다양한 모델로 빠르게 발전하고 있습니다.
이 글의 서두에서 언급한 저장석화회사는 4000 만 톤/년 정유 공장으로 하류에는 280 만 톤/년 에틸렌 설비와 654.38+00 만 톤/년 방향장치가 있다. 하류 화학 공장은 국내 종합기업의 선두에 위치하고 있다. 또한 엑손모빌은 중국 푸젠에서 산업화되어 중국 최초의 IGCC 수소 공급, 증기 공급, 발전의 열병합 발전 장치가 된 IGCC 가스 열병합 발전 기술을 개발하고 적용했다. 용제 탈아스팔트 장치의 탈유 아스팔트를 원료로 수소, 초고압 증기, 발전, 부산산소와 질소를 생산하여120,000 톤/연간 정제 통합 프로젝트의 전체 전기, 증기, 40% 를 만족시킨다.
따라서 평평한 형들은 1990 년대 이후 방향시장의 수요에 따라 정유 자체가 수소와 증기, 전력 또는 열병합 발전의 수요를 충족시켜야 한다고 생각한다. 정제화는 정유 자체의 업무 범위를 넘어 다양한 화학제품의 생산을 포괄하고, 방향족, 올레핀 등 제품의 생산량을 더욱 높이고, 정유 공장의 다양화 발전 모델을 강화했다. 또 석유 공급 규모가 과잉됨에 따라 앞으로 글로벌 정제 일체화 기업들은 더욱 다양한 제품 구조로 나아가며 하류에는 특수화학품 등 분야가 관련될 것으로 보인다.
(2) 글로벌 정제 및 화학 통합은 깊이 발전했다.
중국 석유 사우디 기초공업회사와 중국과학원 대련 화학공학연구소가 천연가스에서 올레핀/방향향을 직접 생산하는 기술을 공동으로 개발하고 있다. 이 기술은 기존의 천연가스 전환 전통 노선에 비해 고에너지 합성가스의 제비 과정을 필요로 하지 않고, 공정을 단축시키고, 반응 과정 자체가 이산화탄소 제로 배출을 실현하고, 탄소 원자의 이용 효율은 100% 에 달할 수 있다. 일단 개발이 성공하면, 정제화 일체화를 천연가스, 석탄화공 등 분야로 더욱 확대할 것이다.
엑손모빌, Saudi Aramco, 사우디 기초공업사들은 원유를 직접 분해하여 올레핀을 만드는 기술을 개발했다. 대기 및 진공 증류, 촉매 분해 등 주요 정제 고리를 생략하여 공정을 간소화하고 투자를 줄였다. 화학 물질의 생산을 극대화하기 위해 더 많은 올레핀, 방향족 등 화학 원료를 생산하는데, 화학 전환율은 50 ~ 70% 에 달할 수 있다. 게다가 엑손모빌은 광동에서 세계 최초의 원유를 직접 분해하여 올레핀 기술을 생산할 계획이다.
또한 글로벌 기술 연구 방향 (고형후기에 글로벌 신기술의 연구결과를 중점적으로 소개하며, 모든 사람들이 면밀히 주시할 수 있기를 바랍니다) 에는 천연가스 직접 올레핀/방향기술, 다산 저탄소 올레핀 기술의 촉매 분해, 다산 방향기술의 촉매 재조정, 수소분열, 다산 에틸렌 기술도 포함됩니다. 수소 첨가 분해는 정제 및 화학 통합의 핵심 기술이되고 있습니다. 신형 촉매제를 채택하여 공정과정이나 조건을 최적화하고, 석뇌유나 수소미유를 많이 생산하는 생산 기술에 광범위하게 적용된다.
정제화 일체화는 정유와 에틸렌 생산의 중요한 전달체이지만, 평평한 형은 기술이 발전함에 따라 전 세계 정제화 일체화가 새로운 모델과 발전 추세를 보이고 있으며, 이미 전 세계 정제화 일체화 기업이 자원 배치를 최적화하고 생산 원가를 낮추며 제품의 부가가치를 높이는 주요 전략적 선택이 되었다고 생각한다. 글로벌 정제 통합의 심화 발전도 미래의 글로벌 정제 업계의 장기적인 추세가 될 것이다.